CN217733365U - 一种节能型拉丝机组烘箱风道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种节能型拉丝机组烘箱风道结构，包括烘箱本体、隔板、挡风板、加热管组和吸风机；烘箱本体为长方形壳体，烘箱左右两侧板上对应设置有进丝口和出丝口；两块隔板分别平行设置在烘箱本体内的上下两侧，挡风板分别倾斜设置在上部隔板循环口的下侧和下部隔板循环口的上侧，加热管组分别设置在烘箱本体上顶板下侧和底板上侧；吸风机分别设置在烘箱本体靠近出丝口的上下两侧。本实用新型挡风板与上、下风道的配合，保证热风在烘箱内循环，避免热量流失，提高烘箱工作效率，且降低加热气体的外循环，保证生产环境质量，节能减排；整体结构简单，降低生产成本，后期维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及扁丝拉丝机组生产线技术领域，特别涉及一种节能型拉丝机组烘箱风道结构。
背景技术
扁丝是出产塑料编织物的基础，由特定种类的聚丙烯、聚乙烯树脂等经熔融后挤出成膜，然后，纵向分切成条，多条一起经烘箱加热牵伸取向后定型，之后经收卷卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物；现有的拉丝机组生产线中，烘箱在使用过程中由于结构密封性差，热量流失大，工作效率低，造成较大能量损耗；且加热后的扁丝产生的气体随热气扩散出烘箱外，危害生产车间环境，不利于生产环保及人员健康。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能型拉丝机组烘箱风道结构，提高工作效率，保证生产环境质量。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种节能型拉丝机组烘箱风道结构，包括烘箱本体、隔板、挡风板、加热管组和吸风机；
所述烘箱本体为长方形壳体，烘箱左右两侧板上对应设置有进丝口和出丝口；
所述隔板为与烘箱尺寸一致的板件，两块隔板分别平行设置在烘箱本体内的上下两侧，两隔板靠近进丝口一侧上均设置有循环口；挡风板分别倾斜设置在上部隔板循环口的下侧和下部隔板循环口的上侧，挡风板外端部均设置有弯折边，两块挡风板相对设置；
所述加热管组分别设置在烘箱本体上顶板下侧和底板上侧；吸风机分别设置在烘箱本体靠近出丝口的上下两侧，位于烘箱本体上部的吸风机的吸风管道穿过烘箱本体上顶板和上部隔板设置，位于烘箱本体下部的吸风机的吸风管道穿过烘箱本体底板和下部隔板设置；上部隔板与烘箱本体上顶板之间形成上风道，下部隔板与烘箱本体底板之间形成下风道，两隔板之间形成扁丝加热区域。
具体的，所述的进丝口和出丝口上设置有滚轴，进丝口和出丝口的滚轴上侧设置有橡胶压条；扁丝从滚轴和橡胶压条之间穿过，橡胶压条防止扁丝跑位且对进丝口和出丝口处起到密封作用。
更具体的，所述的滚轴两端通过轴承座设置在进丝口和出丝口处。
具体的，所述的烘箱本体下侧设置有可调节支腿；通过可调节支腿调节烘箱本体高度，使得烘箱本体满足多种上游生产线切丝机高度的匹配。
具体的，所述的挡风板板面为百叶窗式的结构；挡风板将上风道和下风道进入扁丝加热区的热风均匀导向，弯折边防止热风直接吹在扁丝上，并防止热风从进丝口处流失。
具体的，所述的烘箱本体的上设置有检修口。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型挡风板与上、下风道的配合，保证热风在烘箱内循环，避免热量流失，提高烘箱工作效率，且降低加热气体的外循环，保证生产环境质量，节能减排；整体结构简单，降低生产成本，后期维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体的内部结构示意图。
图2是本实用新型的挡风板的示意图。
图3是图1的侧视示意图。
图中：1-烘箱本体，11-进丝口，12-出丝口，13-滚轴，14-橡胶压条，15-可调节支腿，2-隔板，21-循环口，3-挡风板，31-弯折边，4-加热管组，5-吸风机，6-扁丝。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-3的一种节能型拉丝机组烘箱风道结构，包括烘箱本体1、隔板2、挡风板3、加热管组4和吸风机5。
烘箱本体1为长方形壳体，烘箱左右两侧板上对应设置有进丝口11和出丝口12；进丝口11和出丝口12上均通过轴承座分别设置有滚轴13，进丝口11和出丝口12的滚轴13上侧设置有橡胶压条14；扁丝6从滚轴13和橡胶压条14之间穿过，橡胶压条14防止扁丝6跑位且对进丝口11和出丝口12处起到密封作用；烘箱本体1下侧设置有可调节支腿15；通过可调节支腿15调节烘箱本体1高度，使得烘箱本体1满足多种上游生产线切丝机高度的匹配；烘箱本体1的上设置有检修口。
隔板2为与烘箱尺寸一致的板件，两块隔板2分别平行设置在烘箱本体1内的上下两侧，两隔板2靠近进丝口11一侧上均设置有循环口21；挡风板3分别倾斜设置在上部隔板2循环口21的下侧和下部隔板2循环口21的上侧，挡风板3外端部均设置有弯折边31，两块挡风板3相对设置；挡风板3板面为百叶窗式的结构，挡风板3将上风道和下风道进入扁丝6加热区的热风均匀导向，弯折边31防止热风直接吹在扁丝6上，并防止热风从进丝口11处流失。
加热管组4分别设置在烘箱本体1上顶板下侧和底板上侧；吸风机5分别设置在烘箱本体1靠近出丝口12的上下两侧，位于烘箱本体1上部的吸风机5的吸风管道穿过烘箱本体1上顶板和上部隔板2设置，位于烘箱本体1下部的吸风机5的吸风管道穿过烘箱本体1底板和下部隔板2设置；上部隔板2与烘箱本体1上顶板之间形成上风道，下部隔板2与烘箱本体1底板之间形成下风道，两隔板2之间形成扁丝加热区域。
在工作时，当扁丝6从上游拉丝机组生产线出来后从烘箱本体1的进丝口11均匀进入，后端在收卷拉力作用下从烘箱本体1内经过，上风道和下风道内的加热管组4工作，上风道和下风道内温度升高，两个吸风机5工作，上风道和下风道内的热量在吸风机5作用下分别从隔板2的循环口21在挡风板3导向作用下进入中部扁丝加热区域，热风与扁丝6产生热交换。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种节能型拉丝机组烘箱风道结构，其特征在于：包括烘箱本体、隔板、挡风板、加热管组和吸风机；
所述烘箱本体为长方形壳体，烘箱左右两侧板上对应设置有进丝口和出丝口；
所述隔板为与烘箱尺寸一致的板件，两块隔板分别平行设置在烘箱本体内的上下两侧，两隔板靠近进丝口一侧上均设置有循环口；挡风板分别倾斜设置在上部隔板循环口的下侧和下部隔板循环口的上侧，挡风板外端部均设置有弯折边，两块挡风板相对设置；
所述加热管组分别设置在烘箱本体上顶板下侧和底板上侧；吸风机分别设置在烘箱本体靠近出丝口的上下两侧，位于烘箱本体上部的吸风机的吸风管道穿过烘箱本体上顶板和上部隔板设置，位于烘箱本体下部的吸风机的吸风管道穿过烘箱本体底板和下部隔板设置；上部隔板与烘箱本体上顶板之间形成上风道，下部隔板与烘箱本体底板之间形成下风道，两隔板之间形成扁丝加热区域。
2.根据权利要求1所述的节能型拉丝机组烘箱风道结构，其特征在于：所述的进丝口和出丝口上设置有滚轴，进丝口和出丝口的滚轴上侧设置有橡胶压板。
3.根据权利要求2所述的节能型拉丝机组烘箱风道结构，其特征在于：所述的滚轴两端通过轴承座设置在进丝口和出丝口处。
4.根据权利要求1所述的节能型拉丝机组烘箱风道结构，其特征在于：所述的烘箱本体下侧设置有可调节支腿。
5.根据权利要求1所述的节能型拉丝机组烘箱风道结构，其特征在于：所述的挡风板板面为百叶窗式的结构。
6.根据权利要求1所述的节能型拉丝机组烘箱风道结构，其特征在于：所述的烘箱本体的上设置有检修口。
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- 2022-03-31 CN CN202220726481.4U patent/CN217733365U/zh active Active
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