CN217733258U - 一种模块式真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块式真空镀膜机，包括物料架、镀膜模块和抽真空模块；镀膜模块包括支架、外壳、第一输送机构和第一驱动机构，外壳设置于支架上端，外壳内部具有镀膜腔，外壳的左侧和右侧可拆卸的安装有工艺安装门，外壳的上端可拆卸的安装有工艺封口板，外壳的上部具有抽气孔，外壳的前侧和后侧具有通道口，第一输送机构位于镀膜腔内部且其上端可输送物料架，第一驱动机构安装于外壳外部并与第一输送机构驱动连接；抽真空模块包括真空泵和真空管道，真空泵通过真空管道与抽气孔连通，其通过可自由组合的镀膜模块，将镀膜模块呈前后顺序排列摆放就可以形成相应的镀膜产线，大大提高了镀膜机的使用通用性。

Description

一种模块式真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体涉及一种模块式真空镀膜机。

背景技术

装饰镀膜、工具镀膜和光学镀膜在日常消费领域，如家电、卫浴、五金、手表、餐具、手机、智能家居和车载显示的广泛应用，尤其是多弧离子镀膜和磁控溅射镀膜推动了装饰镀膜、工具镀膜和光学彩色膜已经广泛的在这些领域使用了。同时在传统的日常消费领域的家电、卫浴、五金、手表、餐具和智能家居领域，装饰镀膜、工具镀膜和光学色彩膜镀膜已经广泛应用。目前装饰镀膜、工具镀膜和光学镀膜镀膜行业普遍存在采用单体镀膜机镀膜的问题。

现有技术中，单体镀膜机在使用过程中，一般只能实现单一工艺的镀膜，已不能满足目前日益复杂的镀膜需求，而不同的单体镀膜机之间彼此独立，不能组合成产线，因此其使用通用性不高，有待改进。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种模块式真空镀膜机，以解决现有技术中单体镀膜机独立使用不能与其他镀膜机组合，通用性低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模块式真空镀膜机，包括物料架、镀膜模块和抽真空模块；

所述镀膜模块包括支架、外壳、第一输送机构和第一驱动机构，所述外壳设置于所述支架上端，所述外壳内部具有镀膜腔，所述外壳的左侧和右侧可拆卸的安装有工艺安装门，所述外壳的上端可拆卸的安装有工艺封口板，所述外壳的上部具有抽气孔，所述外壳的前侧和后侧具有通道口，所述第一输送机构位于所述镀膜腔内部且其上端可输送物料架，所述第一驱动机构安装于所述外壳外部并与所述第一输送机构驱动连接；

所述抽真空模块包括真空泵和真空管道，所述真空泵通过所述真空管道与所述抽气孔连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本申请提供的模块式真空镀膜机，通过可自由组合的镀膜模块，将镀膜模块呈前后顺序排列摆放就可以形成相应的镀膜产线，由于外壳的两侧具有工艺安装门，上端具有工艺封口板，每一个单独的模块可以根据需要设置相应的安装工艺，进而实现灵活多变的镀膜工艺组合，大大提高了镀膜机的使用通用性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述物料架包括支撑底板、立柱、横梁、中心轴和转动齿轮，所述立柱竖直设置于所述支撑底板的两侧，所述横梁连接于两个立柱上端，所述中心轴竖直设置于所述支撑底板上，所述中心轴的上端与所述横梁连接，所述转动齿轮可转动的套装于所述中心轴，所述镀膜模块还包括主动齿轮，所述主动齿轮可转动的安装于所述第一输送机构的一侧，用于驱动所述转动齿轮转动。

进一步的，所述第一输送机构包括若干输送辊轮，所述输送辊轮按照两列排布于所述镀膜腔内部，两列的输送辊轮一一对应形成矩形阵列，所述输送辊轮的轴线沿左右方向设置且可转动的安装于外壳上，所有的输送辊轮通过所述第一驱动机构驱动而同步转动。

进一步的，所述第一驱动机构包括驱动电机、同步杆和若干同步带，每一所述输送辊轮通过一连接轴与同步轮连接，位于同一列的输送辊轮通过同步带同步连接，两侧的输送辊轮通过同步杆同步连接，所述驱动电机通过同步带与所述同步杆连接。

进一步的，所述输送辊轮靠近外侧的一端形成有限位挡圈，所述物料架被限位于两侧的限位挡圈之间。

进一步的，所述支撑底板的下端对应两列所述输送辊轮分别具有两个支撑杆。

进一步的，所述真空镀膜机还包括第二输送机构和第二驱动机构，所述第二输送机构安装于所述支架上并位于所述外壳的一侧，所述第二输送机构与所述第一输送机构的输送方向相反，所述第二驱动机构用于驱动第二输送机构工作。

进一步的，所述第二输送机构包括底座和若干沿前后方向间隔设置的输送轴，所述输送轴可转动的安装于所述底座上，所述输送轴的两端同轴固定有输送轮，所述输送轮的上端面用于放置物料架，所有的输送轴通过同步带连接同步转动。

进一步的，所述工艺安装门上安装有冷却水管。

进一步的，所述工艺安装门可用于安装内置阴极、外置阴极、离子源或者加热机构。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种模块式真空镀膜机的结构示意图；

图2为图1中镀膜模块的结构示意图；

图3为图2中镀膜模块隐藏支架后的结构示意图；

图4为物料架的示意图；

图5为镀膜模块的内部结构俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

如图1至图5所示，本申请提供了一种模块式真空镀膜机，包括镀膜模块1、抽真空模块2和物料架3。

其中，所述镀膜模块1包括支架11、外壳12、第一输送机构13和第一驱动机构14，支架11作为整个镀膜模块1承载体，在本实施例中，为中空框架结构，所述外壳12设置于所述支架11上端，所述外壳12内部具有镀膜腔12a，所述外壳12的左侧和右侧可拆卸的安装有工艺安装门121，所述工艺安装门121上安装有冷却水管122。所述外壳12的上端可拆卸的安装有工艺封口板123，所述外壳12的上部具有抽气孔12b，所述外壳12的前侧和后侧具有通道口12c，所述第一输送机构13位于所述镀膜腔12a内部且其上端可输送物料架3，所述第一驱动机构14安装于所述外壳12外部并与所述第一输送机构13驱动连接。

在本实施例中，所述工艺安装门121用于安装内置阴极，在其他实施例中，其可以用于安装外置阴极、离子源或者加热机构。

具体的，在本实施例中，所述第一输送机构13包括若干输送辊轮131，所述输送辊轮131按照两列排布于所述镀膜腔12a内部，两列的输送辊轮131 一一对应形成矩形阵列，所述输送辊轮131的轴线沿左右方向设置且可转动的安装于外壳12上，所有的输送辊轮131通过所述第一驱动机构14驱动而同步转动。

其中，优选的，所述第一驱动机构14包括驱动电机141、同步杆142 和若干同步带143，每一所述输送辊轮131通过一连接轴132与同步轮133 连接，位于同一列的输送辊轮131通过同步带143同步连接，两侧的输送辊轮131通过同步杆142同步连接，所述驱动电机141通过同步带143与所述同步杆142连接。

当驱动电机141转动时，带动同步杆142转动，同步杆142的两端分别带动两侧的同步轮133转动，进而实现输送辊轮131的同步转动，物料架3 设置在输送辊轮131上，在输送辊轮131的推动下平移输送。

为了保证物料架3在左右两侧方向上的位置稳定性，所述输送辊轮131 靠近外侧的一端形成有限位挡圈134，所述物料架3被限位于两侧的限位挡圈134之间。

其中，所述物料架3包括支撑底板31、立柱32、横梁33、中心轴34 和转动齿轮35，所述立柱32竖直设置于所述支撑底板31的两侧，所述横梁 33连接于两个立柱32上端，所述中心轴34竖直设置于所述支撑底板31上，所述中心轴34的上端与所述横梁33连接，所述转动齿轮35可转动的套装于所述中心轴34，所述镀膜模块1还包括主动齿轮15，所述主动齿轮15可转动的安装于所述第一输送机构13的一侧，用于驱动所述转动齿轮35转动。

一般待镀膜的物料被安装在主动齿轮15的上端，当物料架3在输送过程中，主动齿轮15与转动齿轮35配合，使得主动齿轮15转动，进而带动物料转动实现多面镀膜。

为了保证所述支撑底板31的下端对应两列所述输送辊轮131分别具有两个支撑杆311。

其中，所述抽真空模块2包括真空泵21和真空管道22，所述真空泵21 通过所述真空管道22与所述抽气孔12b连通。

为了实现当镀膜机组合成线时物料架3能够循环输送，所述真空镀膜机还包括第二输送机构4和第二驱动机构(图中未示出)，所述第二输送机构 4安装于所述支架11上并位于所述外壳12一侧，所述第二输送机构4与所述第一输送机构13的输送方向相反，所述第二驱动机构用于驱动第二输送机构4工作。

优选的，所述第二输送机构4包括底座41和若干沿前后方向间隔设置的输送轴42，所述输送轴42可转动的安装于所述底座41上，所述输送轴 42的两端同轴固定有输送轮43，所述输送轮43的上端面用于放置物料架3，所有的输送轴42通过同步带连接同步转动。

本申请提供的模块式真空镀膜机，通过可自由组合的镀膜模块，将镀膜模块呈前后顺序排列摆放就可以形成相应的镀膜产线，由于外壳的相册具有工艺安装门，上端具有工艺封口板，每一个单独的模块可以根据需要设置内置阴极或者外置阴极，进而实现灵活多变的镀膜工艺组合，大大提高了镀膜机的使用通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块式真空镀膜机，其特征在于，包括物料架、镀膜模块和抽真空模块；

所述镀膜模块包括支架、外壳、第一输送机构和第一驱动机构，所述外壳设置于所述支架上端，所述外壳内部具有镀膜腔，所述外壳的左侧和右侧可拆卸的安装有工艺安装门，所述外壳的上端可拆卸的安装有工艺封口板，所述外壳的上部具有抽气孔，所述外壳的前侧和后侧具有通道口，所述第一输送机构位于所述镀膜腔内部且其上端可输送物料架，所述第一驱动机构安装于所述外壳外部并与所述第一输送机构驱动连接；

所述抽真空模块包括真空泵和真空管道，所述真空泵通过所述真空管道与所述抽气孔连通。

2.根据权利要求1所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述物料架包括支撑底板、立柱、横梁、中心轴和转动齿轮，所述立柱竖直设置于所述支撑底板的两侧，所述横梁连接于两个立柱上端，所述中心轴竖直设置于所述支撑底板上，所述中心轴的上端与所述横梁连接，所述转动齿轮可转动的套装于所述中心轴，所述镀膜模块还包括主动齿轮，所述主动齿轮可转动的安装于所述第一输送机构的一侧，用于驱动所述转动齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述第一输送机构包括若干输送辊轮，所述输送辊轮按照两列排布于所述镀膜腔内部，两列的输送辊轮一一对应形成矩形阵列，所述输送辊轮的轴线沿左右方向设置且可转动的安装于外壳上，所有的输送辊轮通过所述第一驱动机构驱动而同步转动。

4.根据权利要求3所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动电机、同步杆和若干同步带，每一所述输送辊轮通过一连接轴与同步轮连接，位于同一列的输送辊轮通过同步带同步连接，两侧的输送辊轮通过同步杆同步连接，所述驱动电机通过同步带与所述同步杆连接。

5.根据权利要求3所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述输送辊轮靠近外侧的一端形成有限位挡圈，所述物料架被限位于两侧的限位挡圈之间。

6.根据权利要求5所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述支撑底板的下端对应两列所述输送辊轮分别具有两个支撑杆。

7.根据权利要求1所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述真空镀膜机还包括第二输送机构和第二驱动机构，所述第二输送机构安装于所述支架上并位于所述外壳的一侧，所述第二输送机构与所述第一输送机构的输送方向相反，所述第二驱动机构用于驱动第二输送机构工作。

8.根据权利要求7所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述第二输送机构包括底座和若干沿前后方向间隔设置的输送轴，所述输送轴可转动的安装于所述底座上，所述输送轴的两端同轴固定有输送轮，所述输送轮的上端面用于放置物料架，所有的输送轴通过同步带连接同步转动。

9.根据权利要求1所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述工艺安装门上安装有冷却水管。

10.根据权利要求1所述的模块式真空镀膜机，其特征在于，所述工艺安装门可用于安装内置阴极、外置阴极、离子源或者加热机构。

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