CN217732741U - 一种油田污水池上清液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田污水池上清液处理装置，属于油田污水处理技术领域，该装置包括罐体、电消阳离子水处理器、两用发生器、斗锥形旋流布水装置、电加热装置和穿孔曝气装置，所述的罐体内部上端向下依次设有电消阳离子水处理器、两用发生器、斗锥形旋流布水装置、电加热装置和穿孔曝气装置；所述的两用发生器中部的透孔上设有斗锥形旋流布水装置，所述的斗锥形旋流布水装置下侧设有穿孔曝气装置，电加热装置水平设置于罐体中下部。本实用新型结构设计合理，实用性强，解决了对外部热源过度依赖的问题，并且提高了除油效率；通过罐体上增设的电加热装置，降低了对外置热源的过度依赖。

Description

一种油田污水池上清液处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理技术领域，具体为一种油田污水池上清液处理装置。

背景技术

目前，油田污水处理中由于加药种类过多、浓度过高，产生的乳化颗粒及老化油多。由于老化油中含有杂质和药剂难以回收处理和利用，为此老化油在油、水两大处理系统中恶性循环，严重影响油和水的处理效果和质量，为此油田尚无好的解决办法，多采用单独低价外销或掺入好油中外输，降低了外输油质量，给炼化行业带来事故隐患。在电消阳离子水处理器的试验中，因不加药没有杂质进入，消除乳化颗粒的形成，回收的油为纯油，经沉降后直接可以回收进好油罐外销。

由于污水池上清液成分极其复杂，进入系统后会导致系统整体污染，为避免污染需将此类污水处理后再进入系统，曾使用公开号为CN211570304U的实用新型专利：一种电消阳离子水处理器破解老化油处理装置进行实验，但因老化油沉积时间久，粘度比较大，不加药的情况下必须加热来降低粘度，部分井场无热源可用或热源供热量不足时致使分离效果不理想，并且除油效率一般。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种油田污水池上清液处理装置，通过罐体内部安装电加热装置，降低了对外部热源的依赖，同时又减少占地面积，并且通过使用罐体内部的穿孔曝气装置，使除油效果更佳，提高了除油效率。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种油田污水池上清液处理装置，包括罐体、电消阳离子水处理器、两用发生器、斗锥形旋流布水装置、电加热装置和穿孔曝气装置，所述罐体内部上端向下依次设有电消阳离子水处理器、两用发生器、斗锥形旋流布水装置、电加热装置和穿孔曝气装置。

所述两用发生器中部的透孔上设有斗锥形旋流布水装置，所述斗锥形旋流布水装置下侧设有穿孔曝气装置，电加热装置水平设置与罐体中下部。

优选的，所述罐体为立式圆形罐，所述罐体顶部设有安全阀口、排油排气管口和顶部人孔，所述罐体侧面设有侧面人孔，所述罐体底部设有出水管口。

优选的，所述电消阳离子水处理器透过罐体水平安装在罐体内侧上部。

优选的，所述两用发生器包括外圈桶、内圈桶、上孔板、箱内导流板、温度交换微涡旋发生管和下孔板。

所述外圈桶内部中心设有内圈桶，所述外圈桶和内圈桶之间设有温度交换微涡旋发生管，所述外圈桶和内圈桶上侧设有上孔板，下侧设有下孔板，所述上孔板和下孔板之间水平设置箱内导流板，所述上孔板一侧设有传热介质出口管，所述下孔板一侧设有传热介质进口管，所述进口管和出口管的夹角为180°。

优选的，所述斗锥形旋流布水装置包括上斗锥、直筒段和下斗锥，所述上斗锥设于直筒段顶端，直筒段设于与其直径匹配的内圈桶上，所述直筒段底端设有下斗锥，所述直筒段中部设有进水管口，所述下斗锥与排泥管口相连接。

优选的，所述进水管口内的溶液由直筒段侧面进入。

优选的，所述穿孔曝气装置呈环状安装在直筒段中下部，所述穿孔曝气装置与进气口连接。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，实用性强，解决了对外部热源过度依赖的问题，并且提高了除油效率。通过罐体上增设的电加热装置，用以辅助加热，使用电热辅助可更好的控制温度范围，降低了对外置热源的过度依赖，通过电辅助热，可更好地控制温度的范围，解决了介质换热，温度不便控制的问题。并且通过安装于直筒段中下部的穿孔曝气装置，向水中提供足够数量的细而均匀的微细气泡，气泡沾附油粒及悬浮物上浮到罐体上方，通过排油排气管口排出，处理后的水下行，经出水管口进入后续装置，从而完成含老化油污水的处理过程。

2、本装置运行过程中只加气和电不加药，不但绿色环保、安全无污染，而且集成度高、体积小、耗能低，结构简单，实用性强，连续运行安全可靠，回收的油中不引入新杂质，便于回收利用，运行费用低，增效显著，可广泛用于油田污水池上清液的处理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为斗锥形旋流布水装置和穿孔曝气装置的结构示意图；

图4为两用发生器的结构示意图。

图中：1-出水管口、2-排泥管口、3-穿孔曝气装置、4-电加热装置、5-传热介质进口管、6-罐体、7-电消阳离子水处理器、8-安全阀口、9-排油排气管口、10-顶部人孔、11-传热介质出口管、12-两用发生器、13-斗锥形旋流布水装置、14-进气口、15-侧面人孔、16-直筒段、17-上斗锥、18-进水管口、19-下斗锥、20-外圈桶、21-内圈桶、22-上孔板、23-箱内导流板、24-温度交换微涡旋发生管、25-下孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种油田污水池上清液处理装置，结构如图1-图4所示，包括罐体6、电消阳离子水处理器7、两用发生器12、斗锥形旋流布水装置13、电加热装置4和穿孔曝气装置3，具体的罐体6内部上端向下依次设有电消阳离子水处理器7、两用发生器12、斗锥形旋流布水装置13、电加热装置4和穿孔曝气装置3；

具体的罐体6为立式圆形罐，具体的罐体6顶部设有安全阀口8、排油排气管口9和顶部人孔10，具体的罐体6侧面设有侧面人孔15，具体的罐体6底部设有出水管口1。

需要检修时，工作人员方便从顶部人孔10和侧面人孔15进入。

具体的斗锥形旋流布水装置13包括上斗锥17、直筒段16和下斗锥19，具体的上斗锥17设于直筒段16顶端，直筒段16设于与其直径匹配的内圈桶21上，具体的直筒段16底端设有下斗锥19，具体的直筒段16中部设有进水管口18，进水管口18内的溶液由直筒段16侧面进入，具体的下斗锥19与排泥管口2相连接。

经提升后的污水池上清液通过进水管口18从直筒段16侧面进入斗锥形旋流布水装置13后进行旋流布水，旋流布水的过程中油气向中心移动，在水的螺旋上升推力作用下，上清液上浮至斗锥形旋流布水装置13的上部，通过上斗锥17进行旋流布水，大颗粒悬浮油经旋流上浮，通过排油排气口排出，其中的重质沉积物在旋流装置内沉降至斗锥形旋流布水装置13底部的下斗锥19内，通过排泥管口2定期排出。

具体的两用发生器12中部的透孔上设有斗锥形旋流布水装置13，具体的斗锥形旋流布水装置13下侧设有穿孔曝气装置3。具体的穿孔曝气装置3环状安装在直筒段16中下部，具体的穿孔曝气装置3上设有密集的通孔，穿孔曝气装置3与进气口14连接，当气体通过进气口14进入穿孔曝气装置3后，气体因为穿孔曝气装置3上所设密集的通孔，使气体在罐体6内部的水中形成微细的气泡。

通过穿孔曝气装置3，向水中提供足够量的细而均匀的微细气泡，气泡粘附油粒及悬浮物上浮到罐体6上方，通过排油排气管口9排出。穿孔曝气装置3的进气口14从罐体6内壁引出，并且根据现场实际情况气源可采用压缩空气/天然气/氮气。

由于穿孔曝气装置3向罐体6内部输入气体，当罐体6内部气压达到一定数值时，安全阀口8打开进行泄压，防止罐体6内部气压过大。

电消阳离子水处理器7透过罐体6的罐壁且水平安装在罐体6内侧上部，位于上斗锥17的上方。当斗锥形旋流布水装置13进行布水时，通过电消阳离子水处理器7对上清液进行破乳，该方法不但绿色环保、安全无污染，而且缓蚀效果好。

具体的两用发生器12包括外圈桶20、内圈桶21、上孔板22、箱内导流板23、温度交换微涡旋发生管24和下孔板25。

具体的外圈桶20内部中心设有内圈桶21，具体的外圈桶20和内圈桶21之间设有温度交换微涡旋发生管24，具体的外圈桶20和内圈桶21上侧设有上孔板22，下侧设有下孔板25，具体的外圈桶20和内圈桶21通过上孔板22和下孔板25连接，具体的上孔板22和下孔板25之间水平设置箱内导流板23，具体的上孔板22一侧设有传热介质出口管11，具体的下孔板25一侧设有传热介质进口管5，具体的传热介质进口管5和传热介质出口管11的夹角为180°。

热源介质通过传热介质进口管5进入两用发生器12，通过箱内导流板23由传热介质出口管11导出，热源介质在两用发生器12内对温度交换微涡旋发生管24进行加热，当被电消阳离子水处理器7破乳后的上清液通过温度交换微涡旋发生管24时，对上清液进行加热降粘，又通过温度交换微涡旋发生管24对液体进行紊流聚油，增强除油效果，提高除油效率。两用发生器12的热源介质由低的传热介质进口管5管口进，高的传热介质出口管11管口出，根据现场实际情况热源可采用导热油/热水/蒸汽。

具体的电加热装置4水平设置于罐体6中下部。罐体6上增设的电加热装置4用以辅助加热，使用电热辅助可更好的控制温度范围，降低了对外置热源的过度依赖，解决了介质换热，温度不便控制的问题。

经提升后的污水池上清液通过进水管口18进入斗锥形旋流布水装置13。直筒段16通过斗锥形旋流布水装置13进行旋流布水，过程中油气向中心运移，在水的螺旋上升推力作用下上浮至装置上部，进行旋流布水，大颗粒悬浮油经旋流上浮，经排油排气口排出，其中的重质沉积物在旋流装置内沉降至布水装置底部的斗锥内定期经排泥管排出。经旋流布水后的污水在装置上部经过电消阳离子水处理器7对乳化颗粒的破解后反向下行，进入温度交换微涡旋发生管24在升温降粘过程的同时在管内产生紊流微涡旋聚结细小油滴，罐体6上增设的电加热装置4，用以辅助加热，使用电热辅助可更好的控制温度范围，安装于装置内下部的穿孔曝气装置3，向水中提供足够数量的细而均匀的微细气泡，气泡沾附油粒及悬浮物上浮到罐体6上方通过排油排气管口9排出，处理后的水下行经出水管口1进入后续装置，从而完成含老化油污水的处理过程。

运行过程中只加气和电不需加药，不但绿色环保、安全无污染，而且集成度高体积小、耗能低、运行费用低，回收的油中不引入新杂质，便于回收利用，运行费用低，增效显著，可广泛用于油田污水池上清液的处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种油田污水池上清液处理装置，包括罐体、电消阳离子水处理器、两用发生器、斗锥形旋流布水装置、电加热装置和穿孔曝气装置，所述的罐体内部上端向下依次设有电消阳离子水处理器、两用发生器、斗锥形旋流布水装置、电加热装置和穿孔曝气装置；

其特征在于，所述的两用发生器中部的透孔上设有斗锥形旋流布水装置，所述的斗锥形旋流布水装置下侧设有穿孔曝气装置，所述的电加热装置水平设置于罐体中下部。

2.如权利要求1所述的一种油田污水池上清液处理装置，其特征在于，所述的罐体为立式圆形罐，所述的罐体顶部设有安全阀口、排油排气管口和顶部人孔，所述的罐体侧面设有侧面人孔，所述的罐体底部设有出水管口。

3.如权利要求1所述的一种油田污水池上清液处理装置，其特征在于，所述的电消阳离子水处理器透过罐体水平安装在罐体内侧上部。

4.如权利要求1所述的一种油田污水池上清液处理装置，其特征在于，所述的两用发生器包括外圈桶、内圈桶、上孔板、箱内导流板、温度交换微涡旋发生管和下孔板；

所述的外圈桶内部中心设有内圈桶，所述的外圈桶和内圈桶之间设有温度交换微涡旋发生管，所述的外圈桶和内圈桶上侧设有上孔板，下侧设有下孔板，所述的上孔板和下孔板之间水平设置箱内导流板，所述的上孔板一侧设有传热介质出口管，所述的下孔板一侧设有传热介质进口管，所述的进口管和出口管的夹角为180°。

5.如权利要求1所述的一种油田污水池上清液处理装置，其特征在于，所述的斗锥形旋流布水装置包括上斗锥、直筒段和下斗锥，所述的上斗锥设于直筒段顶端，直筒段设于与其直径匹配的内圈桶上，所述的直筒段底端设有下斗锥，所述的直筒段中部设有进水管口，所述的下斗锥与排泥管口相连接。

6.如权利要求5所述的一种油田污水池上清液处理装置，其特征在于，所述的进水管口内的溶液由直筒段侧面进入。

7.如权利要求1所述的一种油田污水池上清液处理装置，其特征在于，所述的穿孔曝气装置呈环状安装在直筒段中下部，所述的穿孔曝气装置与进气口连接。

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