CN217732290U - 成卷线材加工机的换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线生产设备领域，公开了一种成卷线材加工机的换模装置，成卷线材加工机包括滚模和安装座，滚模连接在安装座内，滚模开设有连接孔；换模装置包括位移组件和旋转组件；位移组件包括滑动框架、滑轨和滑块，滑轨设置于滑动框架上，滑块的一端滑动连接在滑轨上，滑块的另一端与安装座连接；旋转组件包括轴承座、挂轴和托模杆，轴承座与滑动框架连接，挂轴的一端转动连接在轴承座内，挂轴的另一端与托模杆的一端连接，托模杆的另一端用于与连接孔插入连接。该换模装置使换模操作更简单，便于换模时取放滚模，可缩短换模时间，提高换模效率。

Description

成卷线材加工机的换模装置

技术领域

本实用新型涉及电线生产设备领域，特别是涉及一种成卷线材加工机的换模装置。

背景技术

电线生产过程中，成卷线材加工机的滚模用于卷绕电线，由于滚模的电线卷绕量有限，所以需要定期更换滚模。现有的成卷线材加工机的操作空间比较小，且滚模比较重，有些重达十几千克，导致滚模的更换操作很困难且操作时间较长，换模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种成卷线材加工机的换模装置，使换模操作更简单，便于换模时取放滚模，可缩短换模时间，提高换模效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种成卷线材加工机的换模装置，所述成卷线材加工机包括滚模和安装座，所述滚模连接在所述安装座内，所述滚模开设有连接孔；所述换模装置包括位移组件和旋转组件；所述位移组件包括滑动框架、滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述滑动框架上，所述滑块的一端滑动连接在所述滑轨上，所述滑块的另一端与所述安装座连接；所述旋转组件包括轴承座、挂轴和托模杆，所述轴承座与所述滑动框架连接，所述挂轴的一端转动连接在所述轴承座内，所述挂轴的另一端与所述托模杆的一端连接，所述托模杆的另一端用于与所述连接孔插入连接。

在其中一种实施方式，所述位移组件还包括固定座，所述固定座的一端与所述滑块连接，所述固定座的另一端与所述安装座连接。

在其中一种实施方式，所述轴承座内设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承套接在所述挂轴的一端外。

在其中一种实施方式，所述挂轴靠近所述轴承座的一端设置有第一防脱部，所述第一防脱部与所述轴承座卡接。

在其中一种实施方式，所述托模杆靠近所述挂轴一端设置有第二防脱部，所述第二防脱部与所述挂轴卡接。

在其中一种实施方式，所述成卷线材加工机还包括锁紧件，所述滚模通过所述锁紧件可拆卸式连接在所述安装座内。

在其中一种实施方式，所述锁紧件为锁紧螺丝，所述滚模开设有第一螺孔，所述安装座开设有第二螺孔，所述锁紧螺丝的两端分别与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺接。

在其中一种实施方式，所述安装座包括下安装座和上安装座，所述滚模连接在所述下安装座内，所述上安装座设置于所述下安装座上，所述滑动框架围在所述上安装座外，所述滑块的另一端与所述上安装座连接。

在其中一种实施方式，所述上安装座设置有上立柱，所述滑块的另一端与所述上立柱连接。

在其中一种实施方式，所述连接孔设置于所述滚模的中心位置处。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

该换模装置用于安装在成卷线材加工机上，以将空卷的旧滚模更换为满卷的新滚模，具体更换方法是向前推动滑动框架，随着滑轨和滑块的相对滑动，使滑动框架向靠近安装座的方向移动，依次带动轴承座、挂轴和托模杆也向靠近滚模的方向移动，直到将托模杆的另一端插入滚模的连接孔内，此时托模杆对滚模起到连接承托的作用；然后向后拉动滑动框架，随着滑轨和滑块的相对滑动，使滑动框架向远离安装座的方向移动，以从安装座内拉出滚模；然后使挂轴相对轴承座做旋转运动，以使托模杆跟着旋转。如此，通过该换模装置可以对沉重的滚模进行承托，并且将滚模从空间狭窄的安装座内拉出，到达宽阔的外部空间，使换模操作空间更大，使换模操作更简单，便于换模时取放滚模，可缩短换模时间，提高换模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的成卷线材加工机的换模装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的成卷线材加工机的换模装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施方式的成卷线材加工机的换模装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

一实施方式，请参阅图1～图3，一种成卷线材加工机的换模装置10，所述成卷线材加工机20包括滚模210和安装座220，所述滚模210连接在所述安装座220内，所述滚模210开设有连接孔211；所述换模装置10包括位移组件110和旋转组件120；所述位移组件110包括滑动框架111、滑轨112和滑块113，所述滑轨112设置于所述滑动框架111上，所述滑块113的一端滑动连接在所述滑轨112上，所述滑块113的另一端与所述安装座220连接；所述旋转组件120包括轴承座121、挂轴122和托模杆123，所述轴承座121与所述滑动框架111连接，所述挂轴122的一端转动连接在所述轴承座121内，所述挂轴122的另一端与所述托模杆123的一端连接，所述托模杆123的另一端用于与所述连接孔211插入连接。

本实用新型的工作原理：该换模装置10按照以上方式安装在成卷线材加工机20上，用于将空卷的旧滚模210更换为满卷的新滚模210，具体更换方法是向前推动滑动框架111，随着滑轨112和滑块113的相对滑动，使滑动框架111向靠近安装座220的方向移动，依次带动轴承座121、挂轴122和托模杆123也向靠近滚模210的方向移动，直到将托模杆123的另一端插入滚模210的连接孔211内，此时托模杆123对滚模210起到连接承托的作用，如图1所示；然后向后拉动滑动框架111，随着滑轨112和滑块113的相对滑动，使滑动框架111向远离安装座220的方向移动，以从安装座220内拉出滚模210，如图2所示；然后使挂轴122相对轴承座121做旋转运动，以使托模杆123跟着旋转，最好是旋转90度，如图3所示，此时更换滚模210最方便。如此，通过该换模装置10可以对沉重的滚模210进行承托，并且将滚模210从空间狭窄的安装座220内拉出，到达宽阔的外部空间，使换模操作空间更大，使换模操作更简单，便于换模时取放滚模210，可缩短换模时间，提高换模效率。

进一步地，所述滑块113优选为精密直线轴承，其作用是用于换模时换模装置10整体的灵活进出滑动。

进一步地，所述滑轨112优选为调质镀铬滑轨112，同样用于换模时换模装置10整体的灵活进出滑动。

进一步地，所述位移组件110还包括固定座114，所述固定座114的一端与所述滑块113连接，所述固定座114的另一端与所述安装座220连接。如此，通过固定座114使滑块113与安装座220连接。

进一步地，所述托模杆123优选为直径30mm的调质镀铬棒，换模时托模杆123穿入滚模210的连接孔211内，用于换模时托起滚模210。

进一步地，所述挂轴122优选为直径30mm的挂轴122，不仅能承托托模杆123的重量，还在滚模210拉出后能起旋转90度作用。

进一步地，所述轴承座121用45钢精加工，表面镀硬铬。

进一步地，所述轴承座121内设置有深沟球轴承124，所述深沟球轴承124套接在所述挂轴122的一端外。所述深沟球轴承124优选为两个精密深沟球轴承124，其作用是便于换模时的挂轴122与轴承座121之间的灵活转动。

进一步地，所述挂轴122靠近所述轴承座121的一端设置有第一防脱部1221，所述第一防脱部1221与所述轴承座121或深沟球轴承124卡接。进一步地，所述第一防脱部1221的直径大于所述挂轴122的直径，用于防止转动时挂轴122会从轴承座121或深沟球轴承124的孔内脱离。

进一步地，所述托模杆123靠近所述挂轴122一端设置有第二防脱部1231，所述第二防脱部1231与所述挂轴122卡接。进一步地，所述第二防脱部1231的直径大于所述托模杆123的直径，用于防止转动时托模杆123会从挂轴122的孔内脱离。

进一步地，所述连接孔211设置于所述滚模210的中心位置处。如此，托模杆123托起滚模210时，能更好地承托滚模210的重量。

进一步地，所述成卷线材加工机20还包括锁紧件230，所述滚模210通过所述锁紧件230可拆卸式连接在所述安装座220内。如此，换模时便于滚模210与安装座220的拆卸，换模完成后便于滚模210与安装座220的组装。

进一步地，所述锁紧件230为锁紧螺丝，所述滚模210开设有第一螺孔212，所述安装座220开设有第二螺孔223，所述锁紧螺丝的两端分别与所述第一螺孔212和所述第二螺孔223螺接。如此，换模时便于滚模210与安装座220的拆卸，换模完成后便于滚模210与安装座220的组装。

进一步地，所述安装座220包括下安装座221和上安装座222，所述滚模210连接在所述下安装座221内，所述上安装座222设置于所述下安装座221上，所述滑动框架111围在所述上安装座222外，所述滑块113的另一端与所述上安装座222连接。如此实现滑块113与安装座220的连接。

进一步地，所述上安装座222设置有四条上立柱224，四个所述滑块113的另一端分别与四条所述上立柱224连接。如此实现滑块113与安装座220的连接。

进一步地，所述下安装座221设置有四条下上立柱。

上述成卷线材加工机20，可以为线材贴膜机、线材收卷机、线材放卷机、线材绕包机、线材绞合机等用于加工成卷线材的机器。该实施例的成卷线材加工机20主要为电线贴膜机。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种成卷线材加工机的换模装置，所述成卷线材加工机包括滚模和安装座，所述滚模连接在所述安装座内，所述滚模开设有连接孔；其特征在于，所述换模装置包括位移组件和旋转组件；所述位移组件包括滑动框架、滑轨和滑块，所述滑轨设置于所述滑动框架上，所述滑块的一端滑动连接在所述滑轨上，所述滑块的另一端与所述安装座连接；所述旋转组件包括轴承座、挂轴和托模杆，所述轴承座与所述滑动框架连接，所述挂轴的一端转动连接在所述轴承座内，所述挂轴的另一端与所述托模杆的一端连接，所述托模杆的另一端用于与所述连接孔插入连接。

2.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述位移组件还包括固定座，所述固定座的一端与所述滑块连接，所述固定座的另一端与所述安装座连接。

3.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述轴承座内设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承套接在所述挂轴的一端外。

4.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述挂轴靠近所述轴承座的一端设置有第一防脱部，所述第一防脱部与所述轴承座卡接。

5.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述托模杆靠近所述挂轴一端设置有第二防脱部，所述第二防脱部与所述挂轴卡接。

6.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述成卷线材加工机还包括锁紧件，所述滚模通过所述锁紧件可拆卸式连接在所述安装座内。

7.根据权利要求6所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺丝，所述滚模开设有第一螺孔，所述安装座开设有第二螺孔，所述锁紧螺丝的两端分别与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺接。

8.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述安装座包括下安装座和上安装座，所述滚模连接在所述下安装座内，所述上安装座设置于所述下安装座上，所述滑动框架围在所述上安装座外，所述滑块的另一端与所述上安装座连接。

9.根据权利要求8所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述上安装座设置有上立柱，所述滑块的另一端与所述上立柱连接。

10.根据权利要求1所述的成卷线材加工机的换模装置，其特征在于，所述连接孔设置于所述滚模的中心位置处。

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