CN217729833U - 一种食品包装盒处理加工用上蜡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品包装盒处理加工用上蜡机,包括箱体,所述箱体的前端面活动连接有一对活动门,其底部固定连接有两对支撑块,且所述箱体的顶部内壁上固定连接有竖板,所述竖板的左侧设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆固定连接在箱体的顶部内壁上,且所述第一电动伸缩杆的输出轴固定连接有横块,所述横块的侧壁上固定连接有第一吸尘管,所述第一吸尘管的底端固定连接有吸尘罩,所述箱体内设有一对包装盒本体,且所述箱体的左侧内壁上固定连接有吸尘泵,所述吸尘泵上固定连接有第二吸尘管和导尘管,所述第二吸尘管的另一端固定连接在第一吸尘管的顶端,本实用新型具有清理机构,且喷洒均匀等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品包装技术领域,具体为一种食品包装盒处理加工用上蜡机。
背景技术
食品包装盒顾名思义就是用来包装食品的盒子,食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中,为了防止食品自身失水和外来因素对食品的影响,食品包装盒在加工时需要使用上蜡机对食品包装盒内部上蜡,上蜡是指将熔融状态的聚乙烯喷涂在食品包装盒内部,在食品包装盒内部形成一层薄膜,保持食品的新鲜。
但是现有的上蜡机,不具有清理机构,从而不能对食品包装盒内部进行清理,从而涂蜡时容易将尘粒、碎屑一起被石蜡覆盖,影响食品的洁净度,且上蜡不均匀,包装盒内部容易出现上蜡死角,因此, 为了改正上述的缺陷,我们提出了一种食品包装盒处理加工用上蜡机。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种食品包装盒处理加工用上蜡机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食品包装盒处理加工用上蜡机,包括箱体,所述箱体的前端面活动连接有一对活动门,其底部固定连接有两对支撑块,且所述箱体的顶部内壁上固定连接有竖板,所述竖板的左侧设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆固定连接在箱体的顶部内壁上,且所述第一电动伸缩杆的输出轴固定连接有横块,所述横块的侧壁上固定连接有第一吸尘管,所述第一吸尘管的底端固定连接有吸尘罩,所述箱体内设有一对包装盒本体,且所述箱体的左侧内壁上固定连接有吸尘泵,所述吸尘泵上固定连接有第二吸尘管和导尘管,所述第二吸尘管的另一端固定连接在第一吸尘管的顶端,且所述第二吸尘管为软管结构,所述箱体的外壁上固定连接有集尘仓,所述集尘仓的顶部和底部分别固定连接在加液管和排液管,所述排液管上安装有阀门,所述导尘管的另一端贯穿箱体的侧壁,并固定连接在集尘仓的顶部,所述竖板的右侧设有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆固定连接在箱体的顶部内壁上,且所述第二电动伸缩杆的输出轴固定连接有U形块,所述U形块的底部固定连接有定位板,所述定位板的顶部固定连接有一对第一固定块,其中一个所述第一固定块的侧壁上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿第一固定块,一对所述第一固定块之间设有移动块,所述移动块上开设有螺纹孔,所述螺纹内螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的一端固定连接在第一电机的输出轴上,且所述第一螺纹杆的另一端活动连接在另一个第一固定块的侧壁上,所述定位板上开设有活动口,所述移动块的底部穿过活动口,并固定连接有喷液仓,所述喷液仓的底部固定连接有若干个喷头,所述箱体的顶部固定连接有存蜡仓,所述存蜡仓的顶部固定连接有进蜡管,所述箱体的顶部内壁上固定连接有吸液泵,所述吸液泵上固定连接有吸液管和导液管,所述吸液管的另一端贯穿箱体的顶部,并固定连接在存蜡仓的侧壁,所述导液管的另一端固定连接在喷液仓的顶部,且所述导液管为软管结构。
优选的,两对所述支撑块关于箱体的中心轴线呈对称设置。
优选的,若干个所述喷头等距分布在喷液仓的底部。
优选的,所述活动门上设置有玻璃窗。
优选的,所述吸尘罩的两侧固定连接有第二固定块,所述第二固定块的另一侧固定连接有矩形框,所述矩形框远离吸尘罩的侧壁上设置有刷毛。
优选的,所述箱体的底部内壁上开设有限位槽,所述限位槽内设有推动块,所述箱体的外壁上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿限位槽的侧壁,所述推动块上开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的一端固定连接在第二电机的输出轴上,且所述第二螺纹杆的另一端活动连接在限位槽的另一侧内壁上。
优选的,所述推动块的宽度等于限位槽内腔宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过第一电动伸缩杆、吸尘泵、第一吸尘管、第二吸尘管、吸尘罩和矩形框之间的设置,可清理包装盒本体内灰尘和碎屑,从而提高包装盒上蜡效果,且提高包装盒本体的洁净度;
2、通过第二电动伸缩杆、U形块、喷液仓和喷头的设置,可喷涂包装盒本体,且通过定位板、第一固定块、电机、第一螺纹杆和移动块的设置,可移动喷头,以提高喷头覆盖范围,从而提高包装盒本体上蜡全面性。
附图说明
图1为本实用新型部分立体图;
图2为本实用新型整体示意图;
图3为定位板、第一电机和移动块的右侧视图;
图4为箱体和活动门的正视图;
图5为箱体、限位槽和矩形框的俯视图;
图6为图2中A处放大图;
图7为图2中B处放大图。
图中标号:1、箱体;2、活动门;3、支撑块;4、竖板;5、第一电动伸缩杆;6、横块;7、第一吸尘管;8、吸尘罩;9、包装盒本体;10、吸尘泵;11、第二吸尘管;12、导尘管;13、集尘仓;14、第二电动伸缩杆;15、U形块;16、定位板;17、第一固定块;18、第一电机;19、移动块;20、第一螺纹杆;21、活动口;22、喷液仓;23、喷头;24、存蜡仓;25、吸液泵;26、吸液管;27、导液管;28、玻璃窗;29、第二固定块;30、矩形框;31、限位槽;32、推动块;33、第二电机;34、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种食品包装盒处理加工用上蜡机,包括箱体1,箱体1的底部内壁上开设有限位槽31,限位槽31内设有推动块32,箱体1的外壁上固定连接有第二电机33,第二电机33的输出轴贯穿限位槽31的侧壁,推动块32上开设有螺纹孔,螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆34,第二螺纹杆34的一端固定连接在第二电机33的输出轴上,且第二螺纹杆34的另一端活动连接在限位槽31的另一侧内壁上,便于推动包装盒本体9移动,免于人工移动,推动块32的宽度等于限位槽31内腔宽度,对其推动块32进行限位,提高移动稳定性,箱体1的前端面活动连接有一对活动门2,活动门2上设置有玻璃窗28,便于观察箱体1内部,其底部固定连接有两对支撑块3,两对支撑块3关于箱体1的中心轴线呈对称设置,受力均匀,提高箱体1使用稳定性,且箱体1的顶部内壁上固定连接有竖板4,竖板4的左侧设有第一电动伸缩杆5,第一电动伸缩杆5固定连接在箱体1的顶部内壁上,且第一电动伸缩杆5的输出轴固定连接有横块6,横块6的侧壁上固定连接有第一吸尘管7,第一吸尘管7的底端固定连接有吸尘罩8,吸尘罩8的两侧固定连接有第二固定块29,第二固定块29的另一侧固定连接有矩形框30,矩形框30远离吸尘罩8的侧壁上设置有刷毛,便于刷下包装盒本体9内壁上的灰尘和杂质,箱体1内设有一对包装盒本体9,且箱体1的左侧内壁上固定连接有吸尘泵10,吸尘泵10上固定连接有第二吸尘管11和导尘管12,第二吸尘管11的另一端固定连接在第一吸尘管7的顶端,且第二吸尘管11为软管结构,箱体1的外壁上固定连接有集尘仓13,集尘仓13的顶部和底部分别固定连接在加液管和排液管,排液管上安装有阀门,导尘管12的另一端贯穿箱体1的侧壁,并固定连接在集尘仓13的顶部,竖板4的右侧设有第二电动伸缩杆14,第二电动伸缩杆14固定连接在箱体1的顶部内壁上,且第二电动伸缩杆14的输出轴固定连接有U形块15,U形块15的底部固定连接有定位板16,定位板16的顶部固定连接有一对第一固定块17,其中一个第一固定块17的侧壁上固定连接有第一电机18,第一电机18的输出轴贯穿第一固定块17,一对第一固定块17之间设有移动块19,移动块19上开设有螺纹孔,螺纹内螺纹连接有第一螺纹杆20,第一螺纹杆20的一端固定连接在第一电机18的输出轴上,且第一螺纹杆20的另一端活动连接在另一个第一固定块17的侧壁上,定位板16上开设有活动口21,移动块19的底部穿过活动口21,并固定连接有喷液仓22,喷液仓22的底部固定连接有若干个喷头23,若干个喷头23等距分布在喷液仓22的底部,提高液态蜡喷洒范围,箱体1的顶部固定连接有存蜡仓24,存蜡仓24的顶部固定连接有进蜡管,箱体1的顶部内壁上固定连接有吸液泵25,吸液泵25上固定连接有吸液管26和导液管27,吸液管26的另一端贯穿箱体1的顶部,并固定连接在存蜡仓24的侧壁,导液管27的另一端固定连接在喷液仓22的顶部,且导液管27为软管结构。
工作原理:本实用新型工作时,打开活动门2,将包装盒本体9放置在推动块32一侧,然后启动吸尘泵10和第一电动伸缩杆5,第一电动伸缩杆5带动横块6向下移动,横块6带动第一吸尘管7、吸尘罩8和矩形框30向下移动,直至矩形框30上的刷毛接触包装盒本体9的内壁,并刷下包装盒本体9内壁上的灰尘和碎屑,直至矩形框30靠近包装盒本体9底部,此时,吸尘泵10通过第二吸尘管11、第一吸尘管7和吸尘罩8吸除包装盒本体9底部的尘粒和碎屑,从而完成包装盒本体9的清理,接着通过第一电动伸缩杆5带动吸尘罩8和矩形框30远离包装盒本体9,此时启动第二电机33,第二电机33带动第二螺纹杆34转动,继而通过第二螺纹杆34与推动块32之间的螺纹配合,带动推动块32向竖板4方向移动,继而通过推动块32推动包装盒本体9移动至喷头23的下方,此时,启动第二电动伸缩杆14,第二电动伸缩杆14带动U形块15、定位板16向下移动,直至喷液仓22和喷头23插入包装盒本体9内,此时启动吸液泵25,吸液泵25通过吸液管26吸出存蜡仓24内液态蜡,并通过导液管27导入喷液仓22中,继而通过喷头23喷入包装盒本体9内,与此同时,启动第一电机18,第一电机18带动第一螺纹杆20往复转动,从而通过移动块19和第一螺纹杆20的螺纹配合,带动移动块19往复移动,移动块19带动喷液仓22和喷头23往复移动,继而全面的将液态蜡喷洒在包装盒本体9内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种食品包装盒处理加工用上蜡机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的前端面活动连接有一对活动门(2),其底部固定连接有两对支撑块(3),且所述箱体(1)的顶部内壁上固定连接有竖板(4),所述竖板(4)的左侧设有第一电动伸缩杆(5),所述第一电动伸缩杆(5)固定连接在箱体(1)的顶部内壁上,且所述第一电动伸缩杆(5)的输出轴固定连接有横块(6),所述横块(6)的侧壁上固定连接有第一吸尘管(7),所述第一吸尘管(7)的底端固定连接有吸尘罩(8),所述箱体(1)内设有一对包装盒本体(9),且所述箱体(1)的左侧内壁上固定连接有吸尘泵(10),所述吸尘泵(10)上固定连接有第二吸尘管(11)和导尘管(12),所述第二吸尘管(11)的另一端固定连接在第一吸尘管(7)的顶端,且所述第二吸尘管(11)为软管结构,所述箱体(1)的外壁上固定连接有集尘仓(13),所述集尘仓(13)的顶部和底部分别固定连接在加液管和排液管,所述排液管上安装有阀门,所述导尘管(12)的另一端贯穿箱体(1)的侧壁,并固定连接在集尘仓(13)的顶部,所述竖板(4)的右侧设有第二电动伸缩杆(14),所述第二电动伸缩杆(14)固定连接在箱体(1)的顶部内壁上,且所述第二电动伸缩杆(14)的输出轴固定连接有U形块(15),所述U形块(15)的底部固定连接有定位板(16),所述定位板(16)的顶部固定连接有一对第一固定块(17),其中一个所述第一固定块(17)的侧壁上固定连接有第一电机(18),所述第一电机(18)的输出轴贯穿第一固定块(17),一对所述第一固定块(17)之间设有移动块(19),所述移动块(19)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆(20),所述第一螺纹杆(20)的一端固定连接在第一电机(18)的输出轴上,且所述第一螺纹杆(20)的另一端活动连接在另一个第一固定块(17)的侧壁上,所述定位板(16)上开设有活动口(21),所述移动块(19)的底部穿过活动口(21),并固定连接有喷液仓(22),所述喷液仓(22)的底部固定连接有若干个喷头(23),所述箱体(1)的顶部固定连接有存蜡仓(24),所述存蜡仓(24)的顶部固定连接有进蜡管,所述箱体(1)的顶部内壁上固定连接有吸液泵(25),所述吸液泵(25)上固定连接有吸液管(26)和导液管(27),所述吸液管(26)的另一端贯穿箱体(1)的顶部,并固定连接在存蜡仓(24)的侧壁,所述导液管(27)的另一端固定连接在喷液仓(22)的顶部,且所述导液管(27)为软管结构。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装盒处理加工用上蜡机,其特征在于:两对所述支撑块(3)关于箱体(1)的中心轴线呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装盒处理加工用上蜡机,其特征在于:若干个所述喷头(23)等距分布在喷液仓(22)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装盒处理加工用上蜡机,其特征在于:所述活动门(2)上设置有玻璃窗(28)。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装盒处理加工用上蜡机,其特征在于:所述吸尘罩(8)的两侧固定连接有第二固定块(29),所述第二固定块(29)的另一侧固定连接有矩形框(30),所述矩形框(30)远离吸尘罩(8)的侧壁上设置有刷毛。
6.根据权利要求1所述的一种食品包装盒处理加工用上蜡机,其特征在于:所述箱体(1)的底部内壁上开设有限位槽(31),所述限位槽(31)内设有推动块(32),所述箱体(1)的外壁上固定连接有第二电机(33),所述第二电机(33)的输出轴贯穿限位槽(31)的侧壁,所述推动块(32)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆(34),所述第二螺纹杆(34)的一端固定连接在第二电机(33)的输出轴上,且所述第二螺纹杆(34)的另一端活动连接在限位槽(31)的另一侧内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种食品包装盒处理加工用上蜡机,其特征在于:所述推动块(32)的宽度等于限位槽(31)内腔宽度。
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