CN217729062U - 一种胶合板热压组件及热压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胶合板热压组件及热压机，包括U型框架、底板、液压缸、组件压板、导向槽、定位柱、导向块、圆孔、圆杆、第一弹簧、凹孔、发热内板、导热板、定位孔以及第二弹簧。本申请的有益之处在于其在每个组件压板上均设置了定位机构，在进行放置需要加工的板材时，可为板材四周提供定位阻挡，使得板材加工时，进行对齐，保障了加工的效果。

Description

一种胶合板热压组件及热压机

技术领域

本申请涉及热压机领域，尤其是一种胶合板热压组件及热压机。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。

现有的热压机中具有热压组件，可进行板材的热压加工，但其上缺少定位机构，不易进行板材放置后四周四个方向的定位，不易进行板材的对齐，从而热压质量可能不佳。因此，针对上述问题提出一种胶合板热压组件及热压机。

发明内容

在本实施例中提供了一种胶合板热压组件及热压机用于解决现有技术中热压加工不易进行板材定位的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种胶合板热压机，包括U型框架以及固定安装在U型框架底部的底板，所述底板的顶部固定安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸上设置有热压组件。

进一步地，所述液压缸的数目为两个，且两个液压缸与底板垂直设置。

作为本申请的另一方面，提供了一种胶合板热压机用热压组件，所述热压组件包括组件压板以及导向块，所述组件压板的数目为若干个，且若干个组件压板沿竖向等间距均匀分布在液压缸的顶部，其中一个所述组件压板的底部与液压缸的输出端固定连接，所述组件压板的两侧均固定连接有多个导向块，所述导向块与开设在U型框架内侧的导向槽滑动连接，竖向相邻的两个所述导向块之间设置有第一弹簧，所述组件压板的顶部设置有四个定位机构，四个所述定位机构分别设置在组件压板顶部的前后左右位置处。

进一步地，所述导向块的顶部以及所述导向块的底部均开设有凹孔，所述导向块的中部沿竖向开设有圆孔，所述圆孔与凹孔连通，所述圆孔间隙配合连接有圆杆，所述圆杆的两端分别与导向槽的顶部以及导向槽的底部固定连接，所述第一弹簧的端部位于凹孔中，且第一弹簧套设在圆杆上。

进一步地，所述定位机构包括定位柱和第二弹簧，所述定位柱与开设在组件压板顶部的定位孔间隙配合连接，所述定位孔内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与定位孔的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与定位柱的底端固定连接。

进一步地，所述组件压板的内部设置有发热内板，所述发热内板的上方以及所述发热内板的下放分别设置有导热板，所述导热板与组件压板固定连接。

通过本申请上述实施例，其在每个组件压板上均设置了定位机构，在进行放置需要加工的板材时，可为板材四周提供定位阻挡，使得板材加工时，进行对齐，保障了加工的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的组件压板安装结构示意图；

图3为本申请一种实施例的定位柱分布结构示意图；

图4为本申请一种实施例的组件压板截面结构示意图。

图中：1、U型框架；2、底板；3、液压缸；4、组件压板；5、导向槽；6、定位柱；7、导向块；8、圆孔；9、圆杆；10、第一弹簧；11、凹孔；12、发热内板；13、导热板；14、定位孔；15、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；

可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种胶合板热压机，包括U型框架1以及固定安装在U型框架1底部的底板2，所述底板2的顶部固定安装有竖向设置的液压缸3，所述液压缸3上设置有热压组件。

所述液压缸3的数目为两个，且两个液压缸3与底板2垂直设置。

实现了热压板材加工，通过液压缸3提供热压的压力。

一种胶合板热压机用热压组件，所述热压组件包括组件压板4以及导向块7，所述组件压板4的数目为若干个，且若干个组件压板4沿竖向等间距均匀分布在液压缸3的顶部，其中一个所述组件压板4的底部与液压缸3的输出端固定连接，所述组件压板4的两侧均固定连接有多个导向块7，所述导向块7与开设在U型框架1内侧的导向槽5滑动连接，竖向相邻的两个所述导向块7之间设置有第一弹簧10，所述组件压板4的顶部设置有四个定位机构，四个所述定位机构分别设置在组件压板4顶部的前后左右位置处。

所述导向块7的顶部以及所述导向块7的底部均开设有凹孔11，所述导向块7的中部沿竖向开设有圆孔8，所述圆孔8与凹孔11连通，所述圆孔8间隙配合连接有圆杆9，所述圆杆9的两端分别与导向槽5的顶部以及导向槽5的底部固定连接，所述第一弹簧10的端部位于凹孔11中，且第一弹簧10套设在圆杆9上，通过导向块7与导向槽5，以及圆杆9与圆孔8，实现竖向的导向，相邻的两个组件压板4之间具有多个第一弹簧10，进行支撑，虽然位于最下放的组件压板4受到最大的重力，造成的压力，但具有足够的第一弹簧10，可提供支撑，可保障相邻两个组件压板4之间的距离。

所述定位机构包括定位柱6和第二弹簧15，所述定位柱6与开设在组件压板4顶部的定位孔14间隙配合连接，所述定位孔14内部设置有第二弹簧15，所述第二弹簧15的一端与定位孔14的内壁固定连接，所述第二弹簧15的另一端与定位柱6的底端固定连接，可对板材放置后，四周提供限位，而板材在热压之前，是由多个薄板构成，在进行堆叠放置时，四周不对齐，会影响热压的质量。

所述组件压板4的内部设置有发热内板12，所述发热内板12的上方以及所述发热内板12的下放分别设置有导热板13，所述导热板13与组件压板4固定连接，发热内板12采用陶瓷电加热器，可进行加热。

使用方法：整个热压机在进行使用时，整体外接电源和控制开关，进行供电以及控制，同时液压缸3连接液压泵，提供动力；

在未进行热压时，如图1-4所示，相邻的两个组件压板4之间具有间隔，可将需要加工的板材塞入间隔中，同时板材的前后左右四个方向分别与定位柱6接触，进行定位阻挡，使得板材进行对齐放置；

然后液压缸3进行伸长，对热压组件底部进行压动，使得组件压板4上升，相邻的两个组件压板4进行板材的压紧，同时定位柱6不会造成阻挡，在此过程中，定位柱6可收入到定位孔14中，同时压缩第二弹簧15，为定位柱6失去压力时，提供复位，热压时，发热内板12进行发热，产生热量，通过导热板13导热，传递到板材上，实现热压；

同时相邻的两个组件压板4相互靠近时，会压缩第一弹簧10，产生复位的弹力，在液压缸3收缩时，相邻的两个组件压板4相互远离，通过第一弹簧10的复位，使得两个组件压板4之间具有间隔，定位柱6通过第二弹簧15的弹力，实现复位，复位后，如图4所示。

本申请的有益之处在于：整个热压机在热压组件上进行了改进，其在每个组件压板4上均设置了定位机构，在进行放置需要加工的板材时，可为板材四周提供定位阻挡，使得板材加工时，进行对齐，保障了加工的效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶合板热压机，其特征在于：包括U型框架(1)以及固定安装在U型框架(1)底部的底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有竖向设置的液压缸(3)，所述液压缸(3)上设置有热压组件。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机，其特征在于：所述液压缸(3)的数目为两个，且两个液压缸(3)与底板(2)垂直设置。

3.适用于权利要求1所述的一种胶合板热压机用热压组件，其特征在于：所述热压组件包括组件压板(4)以及导向块(7)，所述组件压板(4)的数目为若干个，且若干个组件压板(4)沿竖向等间距均匀分布在液压缸(3)的顶部，其中一个所述组件压板(4)的底部与液压缸(3)的输出端固定连接，所述组件压板(4)的两侧均固定连接有多个导向块(7)，所述导向块(7)与开设在U型框架(1)内侧的导向槽(5)滑动连接，竖向相邻的两个所述导向块(7)之间设置有第一弹簧(10)，所述组件压板(4)的顶部设置有四个定位机构，四个所述定位机构分别设置在组件压板(4)顶部的前后左右位置处。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板热压机用热压组件，其特征在于：所述导向块(7)的顶部以及所述导向块(7)的底部均开设有凹孔(11)，所述导向块(7)的中部沿竖向开设有圆孔(8)，所述圆孔(8)与凹孔(11)连通，所述圆孔(8)间隙配合连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的两端分别与导向槽(5)的顶部以及导向槽(5)的底部固定连接，所述第一弹簧(10)的端部位于凹孔(11)中，且第一弹簧(10)套设在圆杆(9)上。

5.根据权利要求3所述的一种胶合板热压机用热压组件，其特征在于：所述定位机构包括定位柱(6)和第二弹簧(15)，所述定位柱(6)与开设在组件压板(4)顶部的定位孔(14)间隙配合连接，所述定位孔(14)内部设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的一端与定位孔(14)的内壁固定连接，所述第二弹簧(15)的另一端与定位柱(6)的底端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种胶合板热压机用热压组件，其特征在于：所述组件压板(4)的内部设置有发热内板(12)，所述发热内板(12)的上方以及所述发热内板(12)的下放分别设置有导热板(13)，所述导热板(13)与组件压板(4)固定连接。

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