CN217728453U - 一种转子组件弹簧测力与装配夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子组件弹簧测力与装配夹具，属于精密测量技术领域；本实用新型包括衬套、弹簧、加载螺母、手柄、限位销、压板、基体。本新型通过预先计算转子组件中弹簧压缩力范围，再设定加载螺母在衬套中的有效行程，以保证转子组件测试时，加载螺母压缩弹簧，并驱动压板作用于被测试转子组件的作用面上的力在工艺要求范围内，该结构简单，适合制造现场大批量的转子组件的弹簧压缩力大小的测试。
Description
技术领域
本实用新型属于航空精密测量领域，涉及一种转子组件弹簧测力与装配夹具。
背景技术
转子组件的装配过程中，多个转子孔中预先安装弹簧，插入顶杆后，需要压缩弹簧到一定的位移范围后，再安装垫片，并开展下一步装配工作。现有的装配过程中，通常事先计算出弹簧的压缩量，然后设置弹簧长度压缩位置，装配时压缩弹簧到标记位置后再安装垫片。使用该方法时，对弹簧零件的一致性要求很高，极大地增加了弹簧的生产成本，而且在大批量生产中，使用该方法测量与装配效率很低。
为此，需要设计一种在装配状态下就可以进行弹簧压缩力大小测量，并能装配垫片的工装，要求该工装操作简单、工作稳定性好、易于维护、操作。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种测量与装配使用方便，性能可靠、适用范围广的转子组件弹簧测力与装配夹具结构。
本实用新型的技术方案：
一种转子组件弹簧测力与装配夹具，包括衬套、弹簧、加载螺母、限位销、压板、基体；
衬套安装在基体中孔A处，压板安装在衬套的孔C处，从基体的孔B处用销子穿过压板，使压板限制在基体的孔B范围内，压板的压紧面D与基体的产品放置面E距离满足工艺要求H；弹簧安装在衬套的孔C处，弹簧一端压紧加载螺母内顶壁，另一端压紧压板的圆柱体F，加载螺母与衬套用螺纹连接，并对弹簧进行限制。
进一步，所述的加载螺母侧面设置有调节孔，调节孔用于安装手柄。
进一步，所述衬套为台阶型结构，一端为带外螺纹的圆柱体结构，另一端为圆柱体，侧面沿轴线方向开有对称的腰形孔，腰形孔与基体的孔B配合，用于安装限位销。
进一步，所述加载螺母为回转体结构，沿轴线有螺纹孔盲孔，加载螺母与衬套装配后的最大拧紧位移小于弹簧施加工艺要求最大压力时的位移量，但大于弹簧施加工艺要求最小压力时的位移量。
进一步，所述弹簧在衬套的孔C内可自由往复运动。
进一步，所述压板为回转体结构，由圆柱体F、圆柱体G、圆柱体K依次连接组成，圆柱体F用于弹簧引导，直径尺寸小于弹簧内腔尺寸；圆柱体G尺寸与衬套中的孔C的直径相配合；圆柱体K直径尺寸与测试转子组件压紧面相配合，且圆柱体K压紧面有沉孔结构，沉孔避开测试转子组件干涉位置。
进一步，所述基体为框架式结构，孔A直径尺寸与衬套中对应位置配合。
本实用新型有益技术效果：本测量与装配夹具，通过预先计算转子组件中弹簧压缩力范围，再设定加载螺母3在衬套1中的有效行程，以保证转子组件测试时，加载螺母3压缩弹簧2，并驱动压板6作用于被测试转子组件的作用面上的力在工艺要求范围内。
该测量与装配夹具采用F＝K﹡L的弹簧压缩量与弹簧弹力成正比的原理，结构简单、操作方便，通过预先设定弹簧在夹具中的最大压缩量，操作中旋转加载螺母3到限位位置，即可达到工艺要求的弹簧压紧力的大小，适用于固定型号的转子组件的弹簧力测试与装配场合，特别是在大批量生产环境。在更换其它型号转子组件时，只需要更换相应的弹簧2即可达到工艺要求弹簧压紧力。
附图说明
图1是本新型转子组件弹簧测力与装配夹具的结构示意图；
图2是本新型衬套1的结构主视图；
图3是本新型衬套1的结构右视图；
图4是本新型加载螺母3的结构示意图；
图5是本新型压板6结构示意图；
图6是本新型基体7的结构主视图；
图7是本新型基体7的结构俯视图；
其中，1—衬套、2—弹簧、3—加载螺母、4—手柄、5—限位销、6—压板、 7—基体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种转子组件弹簧测力与装配夹具，包括衬套1、弹簧2、加载螺母3、限位销5、压板6、基体7；
衬套1安装在基体7中孔A处，压板6安装在衬套1的孔C处，从基体7 的孔B处用销子穿过压板6，使压板6限制在基体7的孔B范围内，压板6的压紧面D与基体7的产品放置面E距离满足工艺要求H；弹簧2安装在衬套1 的孔C处，弹簧2一端压紧加载螺母3内顶壁，另一端压紧压板6的圆柱体F，加载螺母3与衬套1用螺纹连接，并对弹簧2进行限制。
如图4所示，所述的加载螺母3侧面设置有调节孔，调节孔用于安装手柄 4。
如图2、图3所示，所述衬套1为台阶型结构，一端为带外螺纹的圆柱体结构，另一端为圆柱体，侧面沿轴线方向开有对称的腰形孔，腰形孔与基体7 的孔B配合，用于安装限位销5。
所述加载螺母3为回转体结构，沿轴线有螺纹孔盲孔，加载螺母3与衬套 1装配后的最大拧紧位移小于弹簧2施加工艺要求最大压力时的位移量，但大于弹簧2施加工艺要求最小压力时的位移量。
所述弹簧2在衬套1的孔C内可自由往复运动。
如图5所示，所述压板6为回转体结构，由圆柱体F、圆柱体G、圆柱体 K依次连接组成，圆柱体F用于弹簧2引导，直径尺寸小于弹簧2内腔尺寸；圆柱体G尺寸与衬套1中的孔C的直径相配合；圆柱体K直径尺寸与测试转子组件压紧面相配合，且圆柱体K压紧面有沉孔结构，沉孔避开测试转子组件干涉位置。
如图7所示，所述基体7为框架式结构，孔A直径尺寸与衬套1中对应位置配合。
该测量与装配夹具采用F＝K﹡L的弹簧压缩量与弹簧弹力成正比的原理，结构简单、操作方便，通过预先设定弹簧在夹具中的最大压缩量，操作中旋转加载螺母3到限位位置，即可达到工艺要求的弹簧压紧力的大小，适用于固定型号的转子组件的弹簧力测试与装配场合，特别是在大批量生产环境。在更换其它型号转子组件时，只需要更换相应的弹簧2即可达到工艺要求弹簧压紧力。该测量与装配夹具通用性能好，缩短了产品的制造周期，节省大量专用工装。
Claims (7)
1.一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，包括衬套、弹簧、加载螺母、限位销、压板、基体；
衬套安装在基体中孔A处，压板安装在衬套的孔C处，从基体的孔B处用销子穿过压板，使压板限制在基体的孔B范围内，压板的压紧面D与基体的产品放置面E距离满足工艺要求H；弹簧安装在衬套的孔C处，弹簧一端压紧加载螺母内顶壁，另一端压紧压板的圆柱体F，加载螺母与衬套用螺纹连接，并对弹簧进行限制。
2.根据权利要求1所述的一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，所述的加载螺母侧面设置有调节孔，调节孔用于安装手柄。
3.根据权利要求1所述的一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，所述衬套为台阶型结构，一端为带外螺纹的圆柱体结构，另一端为圆柱体，侧面沿轴线方向开有对称的腰形孔，腰形孔与基体的孔B配合，用于安装限位销。
4.根据权利要求1所述的一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，所述加载螺母为回转体结构，沿轴线有螺纹孔盲孔，加载螺母与衬套装配后的最大拧紧位移小于弹簧施加工艺要求最大压力时的位移量，但大于弹簧施加工艺要求最小压力时的位移量。
5.根据权利要求1所述的一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，所述弹簧在衬套的孔C内可自由往复运动。
6.根据权利要求1所述的一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，所述压板为回转体结构，由圆柱体F、圆柱体G、圆柱体K依次连接组成，圆柱体F用于弹簧引导，直径尺寸小于弹簧内腔尺寸；圆柱体G尺寸与衬套中的孔C的直径相配合；圆柱体K直径尺寸与测试转子组件压紧面相配合，且圆柱体K压紧面有沉孔结构，沉孔避开测试转子组件干涉位置。
7.根据权利要求1所述的一种转子组件弹簧测力与装配夹具，其特征在于，所述基体为框架式结构，孔A直径尺寸与衬套中对应位置配合。
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