CN217727957U - 衔铁钻铣一次成型加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了衔铁钻铣一次成型加工工装，包括底板和支撑板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有横板，所述横板的底部表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推板。本实用新型，将工件放置在置物板上，通过气缸带动固定块进行移动，使得固定块一侧的限位板进行移动，当限位板与置物板上的工件抵接时，即可对工件进行限位固定，防止工件在加工时发生偏移，便于提高工件在加工时的稳定性，对工件固定后，通过电动推杆带动推板进行移动，使得推板顶部表面上的电机进行移动，当电机输出端的钻头与工件抵接时，通过电机带动钻头进行转动，即可对工件进行加工，从而便于提高对工件的加工精确度。

Description

衔铁钻铣一次成型加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及衔铁钻铣一次成型加工工装。

背景技术

继电器通过线圈加电而产生电磁吸力使衔铁动作，实现触点的开闭。高质量的继电器对衔铁的配合公差要求很高，配合过紧易造成衔铁卡死；配合过松易造成衔铁动作不平衡。因此，衔铁的加工精度直接影响继电器的工作质量。

现有的衔铁钻铣一次成型加工工装在使用时存在一定的局限性，如现有的衔铁钻铣一次成型加工工装在使用的过程中，存在不便于对工件进行限位固定的问题，在加工时工件易发生偏移，从而容易影响对工件的加工精度，且现有的衔铁钻铣一次成型加工工装还存在不便对加工时产生的碎屑进行收集的问题，极大降低了其实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了衔铁钻铣一次成型加工工装，具备便于对工件进行限位固定，且便于对加工时产生的碎屑进行收集，实用性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：衔铁钻铣一次成型加工工装，包括底板和支撑板，所述底板的顶部表面两侧设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有横板，所述横板的底部表面两侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部表面安装有电机，且电机的输出端贯穿推板固定连接有钻头，所述支撑板的内壁一侧设有置物板，所述支撑板的一侧表面安装有气缸，且气缸的输出端贯穿支撑板固定连接有固定块，所述固定块的一侧设有限位板，且限位板的一侧表面设有挡块，两个所述挡块之间设有限位杆，且限位杆上滑动连接有限位块，所述限位块上通过销轴转动连接有连接杆，且连接杆的一端与固定块一侧表面上设置的转动块转动连接，所述限位杆的外侧表面位于限位块的一侧套接有弹簧。

优选的，所述置物板的下方设有收集盒，且收集盒的两侧表面设有滑块，所述滑块的一端延伸至支撑板一侧表面上开设的滑槽的内部。

优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述收集盒的前端表面设有把手。

优选的，所述置物板的顶部表面开设有限位槽，所述固定块的一端延伸至限位槽的内部。

优选的，所述固定块与限位槽相匹配。

优选的，所述推板的顶部表面两侧贯穿横板设有导杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了衔铁钻铣一次成型加工工装，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将工件放置在置物板上，通过气缸带动固定块进行移动，使得固定块一侧的限位板进行移动，当限位板与置物板上的工件抵接时，即可对工件进行限位固定，防止工件在加工时发生偏移，便于提高工件在加工时的稳定性，对工件固定后，通过电动推杆带动推板进行移动，使得推板顶部表面上的电机进行移动，当电机输出端的钻头与工件抵接时，通过电机带动钻头进行转动，即可对工件进行加工，从而便于提高对工件的加工精确度。

(2)、本实用新型中，通过转动块、连接杆、限位杆、限位块、弹簧的配合使用，能够有效增大限位板对工件的挤压力，便于提高对工件的限位固定效果，从而便于对工件进行加工，其中通过收集盒的使用，能够有效将加工过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑残留在设备上，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的衔铁钻铣一次成型加工工装的结构示意图；

图2是本实用新型提出的衔铁钻铣一次成型加工工装的A放大图；

图3是本实用新型提出的衔铁钻铣一次成型加工工装的正视图；

图4是本实用新型提出的衔铁钻铣一次成型加工工装的置物板结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、滑块；5、横板；6、导杆；7、电动推杆；8、电机；9、推板；10、钻头；11、滑槽；12、收集盒；13、置物板；14、限位槽；15、固定块；16、转动块；17、连接杆；18、限位板；19、弹簧；20、限位块；21、限位杆；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，衔铁钻铣一次成型加工工装，包括底板1和支撑板2，底板1的顶部表面两侧设有支撑板2，且支撑板2的顶部表面设有横板5，横板5的底部表面两侧安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端固定连接有推板9，推板9的顶部表面安装有电机8，且电机8的输出端贯穿推板9固定连接有钻头10，支撑板2的内壁一侧设有置物板13，支撑板2的一侧表面安装有气缸3，且气缸3的输出端贯穿支撑板2固定连接有固定块15，固定块15的一侧设有限位板18，且限位板18的一侧表面设有挡块，两个挡块之间设有限位杆21，且限位杆21上滑动连接有限位块20，限位块20上通过销轴转动连接有连接杆17，且连接杆17的一端与固定块15一侧表面上设置的转动块16转动连接，限位杆21的外侧表面位于限位块20的一侧套接有弹簧19，首先将工件放置在置物板13上，通过气缸3带动固定块15进行移动，使得固定块15一侧的限位板18进行移动，当限位板18与置物板13上的工件抵接时，即可对工件进行限位固定，防止工件在加工时发生偏移，便于提高工件在加工时的稳定性，对工件固定后，通过电动推杆7带动推板9进行移动，使得推板9顶部表面上的电机8进行移动，当电机8输出端的钻头10与工件抵接时，通过电机8带动钻头10进行转动，即可对工件进行加工，从而便于提高对工件的加工精确度。

在一个实施例中，置物板13的下方设有收集盒12，且收集盒12的两侧表面设有滑块4，滑块4的一端延伸至支撑板2一侧表面上开设的滑槽11的内部，其中通过收集盒12的使用，能够有效将加工过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑残留在设备上，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。

在一个实施例中，滑块4与滑槽11滑动连接，便于使收集盒12进行移动。

在一个实施例中，收集盒12的前端表面设有把手22，其中通过把手22、滑槽11、滑块4的配合使用，能够有效将收集盒12移出，从而便于对收集盒12中的碎屑进行清理，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，置物板13的顶部表面开设有限位槽14，固定块15的一端延伸至限位槽14的内部，其中通过限位槽14的使用，便于保持固定块15在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，固定块15与限位槽14相匹配，便于固定块15在限位槽14中进行移动。

在一个实施例中，推板9的顶部表面两侧贯穿横板5设有导杆6，其中通过导杆6的使用，便于保持推板9在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，首先将工件放置在置物板13上，通过气缸3带动固定块15进行移动，使得固定块15一侧的限位板18进行移动，当限位板18与置物板13上的工件抵接时，即可对工件进行限位固定，防止工件在加工时发生偏移，便于提高工件在加工时的稳定性，对工件固定后，通过电动推杆7带动推板9进行移动，使得推板9顶部表面上的电机8进行移动，当电机8输出端的钻头10与工件抵接时，通过电机8带动钻头10进行转动，即可对工件进行加工，从而便于提高对工件的加工精确度，其中通过转动块16、连接杆17、限位杆21、限位块20、弹簧19的配合使用，能够有效增大限位板18对工件的挤压力，便于提高对工件的限位固定效果，从而便于对工件进行加工，其中通过收集盒12的使用，能够有效将加工过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑残留在设备上，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.衔铁钻铣一次成型加工工装，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面两侧设有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部表面设有横板(5)，所述横板(5)的底部表面两侧安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的输出端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的顶部表面安装有电机(8)，且电机(8)的输出端贯穿推板(9)固定连接有钻头(10)，所述支撑板(2)的内壁一侧设有置物板(13)，所述支撑板(2)的一侧表面安装有气缸(3)，且气缸(3)的输出端贯穿支撑板(2)固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的一侧设有限位板(18)，且限位板(18)的一侧表面设有挡块，两个所述挡块之间设有限位杆(21)，且限位杆(21)上滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)上通过销轴转动连接有连接杆(17)，且连接杆(17)的一端与固定块(15)一侧表面上设置的转动块(16)转动连接，所述限位杆(21)的外侧表面位于限位块(20)的一侧套接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的衔铁钻铣一次成型加工工装，其特征在于，所述置物板(13)的下方设有收集盒(12)，且收集盒(12)的两侧表面设有滑块(4)，所述滑块(4)的一端延伸至支撑板(2)一侧表面上开设的滑槽(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的衔铁钻铣一次成型加工工装，其特征在于，所述滑块(4)与滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的衔铁钻铣一次成型加工工装，其特征在于，所述收集盒(12)的前端表面设有把手(22)。

5.根据权利要求1所述的衔铁钻铣一次成型加工工装，其特征在于，所述置物板(13)的顶部表面开设有限位槽(14)，所述固定块(15)的一端延伸至限位槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的衔铁钻铣一次成型加工工装，其特征在于，所述固定块(15)与限位槽(14)相匹配。

7.根据权利要求1所述的衔铁钻铣一次成型加工工装，其特征在于，所述推板(9)的顶部表面两侧贯穿横板(5)设有导杆(6)。

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