CN217727923U - 一种可调节的轴类零件钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

一种可调节的轴类零件钻孔夹具，包括底座，底座上还连接有若干个支撑块和若干个压紧组件；支撑块的上端开设有用于架设轴类零件的V型槽；压紧组件包括有能够相对于底座旋转的压紧杆，压紧杆相对于底座转动并抵接在轴类零件上，以阻止轴类零件脱离V型槽；底座上开设有一道滑接槽，支撑块下端凸设有滑接筋，滑接筋可滑动配合在滑接槽内，以使支撑块能够沿滑接槽滑动；本实用新型的底座和支撑块上分别设置有滑接槽和滑接筋，使支撑块能够相对于底座进行滑动，使得本夹具能够适用于多种不同尺寸的轴类零件。

Description

一种可调节的轴类零件钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种可调节的轴类零件钻孔夹具。

背景技术

轴类零件在铣削或冷镦成形后，便需要在所需的位置上钻孔，而为了防止轴类零件在钻孔过程中发生移动或转动，一般都会针对轴类零件的尺寸制作对应夹具；

但由于现有技术中的夹具都是依据轴类零件的型号尺寸所定做的，而一旦轴类零件的尺寸发生一点改变，便可能和在先夹具的各个支撑点的位置对应不上，导致现有夹具无法适用，便需要重新制作一个对应的夹具，这便会导致生产成本的升高，且制作夹具也会消耗一定时间，导致生产停滞；

且现有轴类零件加工过程中一般会遇到需要沿着轴类零件径向钻孔和轴向钻孔两种不同情况，而这两种方向的钻孔需要的固定方向也是不同的，所以现有的轴类零件夹具往往只能适用于一种方向的钻孔。

发明内容

为了克服现有技术中轴类零件的夹具无法通用的不足，本实用新型提供一种可调节的轴类零件钻孔夹具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可调节的轴类零件钻孔夹具，包括底座，所述底座上还连接有若干个支撑块和若干个压紧组件；

支撑块，其上端开设有用于架设轴类零件的V型槽；

压紧组件，其包括有能够相对于底座旋转的压紧杆，所述压紧杆相对于所述的底座转动并抵接在轴类零件上，以阻止轴类零件脱离所述的V型槽；

所述底座上开设有一道滑接槽，所述支撑块下端凸设有滑接筋，所述滑接筋可滑动配合在所述的滑接槽内，以使所述支撑块能够沿所述的滑接槽滑动。

进一步，所述底座上还直线均匀排列设置有若干个螺纹孔，所述压紧组件包括有一段螺纹柱，依靠所述螺纹孔和螺纹柱的螺纹配合，从而实现所述压紧组件可拆卸连接在所述的底座上。

进一步，所述压紧杆还包括有连接座和锁紧杆，所述螺纹柱凸设在所述连接座的下侧，所述压紧杆铰接在所述的连接座上，所述底座上还开设有锁紧孔，所述锁紧杆一段铰接在所述的压紧杆上，另一端能够插接配合在所述的锁紧孔内。

进一步，所述底座上还设置有导孔板组件，所述导孔板组件包括一插接座，所述插接座下方亦凸设有所述的滑接筋，所述插接座上还可拆卸连接有一导孔板，所述导孔板上开设有导孔。

再进一步，所述导孔用于轴类零件钻孔过程中为钻头导向。

进一步，所述插接座上开设有一插接槽，所述导孔板的下端插接在所述的插接槽内，所述插接座上还穿设有一锁紧螺栓，所述导孔板的下端还开设有一通孔，所述锁紧螺栓贯穿插接孔并经过通孔后螺纹配合在所述插接座上，以实现所述导孔板固定连接在所述的插接座上。

进一步，所述导孔板包括可替换的径向导孔板和轴向导孔板，所述径向导孔板的导孔轴线与轴类零件的轴线相垂直，所述轴向导孔板的导孔轴线与轴类零件的轴线相平行。

再进一步，在轴类零件定位过程中，可以根据所需的钻孔方向选用径向导孔板或轴向导孔板；也可以根据所需钻出孔的直径大小，选择具有相对应直径大小的导孔的导孔板。

进一步，至少一个所述的支撑块上连接有固定环，所述固定环跨设在所述的支撑块上方，所述固定环上还螺纹连接有一抵接螺栓，所述抵接螺栓下端穿过所述的固定环，并抵接在位于支撑块上的轴类零件表面。

进一步，所述底座上还连接有一固定板，所述固定板上固定连接有一气缸，所述气缸的活塞杆前端连接有一抵接块，且所述固定板和插接座分别设置于所述底座的两端，所述支撑块位于所述的固定板和插接座之间。

本实用新型的轴类零件定位过程过程：

首先根据需要钻孔的轴类零件的尺寸，推动支撑块使其沿着滑接槽移动到对应位置，并根据轴类零件的长度选用对应数量的压紧组件，将其安装至底座上，然后便可以将轴类零件放置在支撑座的V型槽上，并转动压紧杆使其来到轴类零件上方，再将锁紧杆一段插接到底座上的锁紧孔内，已完成将轴类零件抵接在V型槽内，以防止钻孔过程中轴类零件上下跳动；接着拧动固定环上的抵接螺栓使其下压并抵接在轴类零件的表面上，以防止钻孔过程中轴类零件相对于支撑块转动；接着根据需要在轴类零件上钻孔的方向，选择对应的径向导孔板或者轴向导孔板，再将该导孔板插接在插接座上，并拧紧锁紧螺栓将导孔板固定在插接座上，然后推动锁紧座使其沿着滑接槽移动至对应位置，使导孔对准轴类零件上需要钻孔的位置；最后钻头穿过导孔在轴类零件上完成钻孔；

其中，当沿着轴类零件的轴向钻孔时，钻头会给予轴类零件一个轴向上的运动趋势，所以在沿着轴类零件轴向钻孔时，气缸的活塞杆推出，使抵接块抵接在轴类零件上以阻止其沿着轴向发生移动。

本实用新型的有益效果在于：

1、底座和支撑块上分别设置有滑接槽和滑接筋，使支撑块能够相对于底座进行滑动，使得本夹具能够适用于多种不同尺寸的轴类零件；

2、底座上直线阵列分布有多个螺纹孔，使得可以根据所需加工的轴类零件长度，选择相对于数量的压紧组件安装值底座上，确保不论是什么长度的轴类零件都能被压紧在V型槽内；

3、还设置有导向板组件，依靠其上的导孔对于钻头的导向，使得钻孔过程更加稳定，确保钻出的孔尺寸更加均匀；

4、导向板组件上的导板可以更换，使得本夹具可以适用于多种直径孔的加工，以使本夹具的适用性进一步提升；

5、设置有轴向导孔板和气缸，使得本夹具还能够适用于需要对轴向钻孔的轴类零件。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的压紧组件的结构示意图。

图4是本实用新型的径向导孔板和插接座的爆炸示意图。

图5是本实用新型的轴向导孔板和插接座的装配示意图。

图6是本实用新型的支撑块和固定环的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

实施例

结合图1和6所示一种可调节的轴类零件钻孔夹具，包括底座1，所述底座1上还连接有若干个支撑块2和若干个压紧组件3；

支撑块2，其上端开设有用于架设轴类零件50的V型槽4；

压紧组件3，其包括有能够相对于底座1旋转的压紧杆5，所述压紧杆5相对于所述的底座1转动并抵接在轴类零件50上，以阻止轴类零件50脱离所述的V型槽4；

所述底座1上开设有一道滑接槽6，所述支撑块2下端凸设有滑接筋7，所述滑接筋7可滑动配合在所述的滑接槽6内，以使所述支撑块2能够沿所述的滑接槽6滑动。

在本实施例中，所述支撑块2设置有两个，且皆能够沿着所述的滑接槽6进行滑动。

在本实施例中，所述底座1上还直线均匀排列设置有若干个螺纹孔8，所述压紧组件3包括有一段螺纹柱9，依靠所述螺纹孔8和螺纹柱9的螺纹配合，从而实现所述压紧组件3可拆卸连接在所述的底座1上。

在本实施例中，所述压紧杆5还包括有连接座10和锁紧杆11，所述螺纹柱9凸设在所述连接座10的下侧，所述压紧杆5铰接在所述的连接座10上，所述底座1上还开设有锁紧孔12，所述锁紧杆11一段铰接在所述的压紧杆5上，另一端能够插接配合在所述的锁紧孔12内。

在本实施例中，所述底座1上还设置有导孔板组件13，所述导孔板组件13包括一插接座14，所述插接座14下方亦凸设有所述的滑接筋7，所述插接座14上还可拆卸连接有一导孔板15，所述导孔板15上开设有导孔16。

在本实施例中，所述导孔16用于轴类零件50钻孔过程中为钻头导向。

在本实施例中，所述插接座14上开设有一插接槽17，所述导孔板15的下端插接在所述的插接槽17内，所述插接座14上还穿设有一锁紧螺栓18，所述导孔板15的下端还开设有一通孔19，所述锁紧螺栓18贯穿插接孔并经过通孔19后螺纹配合在所述插接座14上，以实现所述导孔板15固定连接在所述的插接座14上。

在本实施例中，所述导孔板15包括可替换的径向导孔板20和轴向导孔板21，所述径向导孔板20的导孔16轴线与轴类零件50的轴线相垂直，所述轴向导孔板21的导孔16轴线与轴类零件50的轴线相平行。

在本实施例中，所述径向导孔板20呈L型，其一端连接在所述插接座14上，其另一端开设有导孔16并该端延伸至轴类零件50上方；所述轴向导孔板21为一直板。

在本实施例中，在轴类零件50定位过程中，可以根据所需的钻孔方向选用径向导孔板20或轴向导孔板21；也可以根据所需钻出孔的直径大小，选择具有相对应直径大小的导孔16的导孔板15。

在本实施例中，至少一个所述的支撑块2上连接有固定环22，所述固定环22跨设在所述的支撑块2上方，所述固定环22上还螺纹连接有一抵接螺栓23，所述抵接螺栓23下端穿过所述的固定环22，并抵接在位于支撑块2上的轴类零件50表面。

在本实施例中，所述固定环22和抵接螺栓23设置在靠近所述导向板组件的支撑块2上。

在本实施例中，所述底座1上还连接有一固定板24，所述固定板24上固定连接有一气缸25，所述气缸25的活塞杆前端连接有一抵接块26，且所述固定板24和插接座14分别设置于所述底座1的两端，所述支撑块2位于所述的固定板24和插接座14之间。

本实施例的轴类零件50定位过程过程：

首先根据需要钻孔的轴类零件50的尺寸，推动支撑块2使其沿着滑接槽6移动到对应位置，并根据轴类零件50的长度选用对应数量的压紧组件3，将其安装至底座1上，然后便可以将轴类零件50放置在支撑座的V型槽4上，并转动压紧杆5使其来到轴类零件50上方，再将锁紧杆11一段插接到底座1上的锁紧孔12内，已完成将轴类零件50抵接在V型槽4内，以防止钻孔过程中轴类零件50上下跳动；接着拧动固定环22上的抵接螺栓23使其下压并抵接在轴类零件50的表面上，以防止钻孔过程中轴类零件50相对于支撑块2转动；接着根据需要在轴类零件50上钻孔的方向，选择对应的径向导孔板20或者轴向导孔板21，再将该导孔板15插接在插接座14上，并拧紧锁紧螺栓18将导孔板15固定在插接座14上，然后推动锁紧座使其沿着滑接槽6移动至对应位置，使导孔16对准轴类零件50上需要钻孔的位置；最后钻头穿过导孔16在轴类零件50上完成钻孔；

其中，当沿着轴类零件50的轴向钻孔时，钻头会给予轴类零件50一个轴向上的运动趋势，所以在沿着轴类零件50轴向钻孔时，气缸25的活塞杆推出，使抵接块26抵接在轴类零件50上以阻止其沿着轴向发生移动。

本实施例的优点在于：适用于多种尺寸的轴类零件，且适用于对轴类零件的径向和轴向钻孔，以及能够适应多种直径的孔的加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可调节的轴类零件钻孔夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上还连接有若干个支撑块(2)和若干个压紧组件(3)；

支撑块(2)，其上端开设有用于架设轴类零件(50)的V型槽(4)；

压紧组件(3)，其包括有能够相对于底座(1)旋转的压紧杆(5)，所述压紧杆(5)相对于所述的底座(1)转动并抵接在轴类零件(50)上，以阻止轴类零件(50)脱离所述的V型槽(4)；

其特征在于：所述底座(1)上开设有一道滑接槽(6)，所述支撑块(2)下端凸设有滑接筋(7)，所述滑接筋(7)可滑动配合在所述的滑接槽(6)内，以使所述支撑块(2)能够沿所述的滑接槽(6)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：所述底座(1)上还直线均匀排列设置有若干个螺纹孔(8)，所述压紧组件(3)包括有一段螺纹柱(9)，依靠所述螺纹孔(8)和螺纹柱(9)的螺纹配合，从而实现所述压紧组件(3)可拆卸连接在所述的底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：所述压紧杆(5)还包括有连接座(10)和锁紧杆(11)，所述螺纹柱(9)凸设在所述连接座(10)的下侧，所述压紧杆(5)铰接在所述的连接座(10)上，所述底座(1)上还开设有锁紧孔(12)，所述锁紧杆(11)一段铰接在所述的压紧杆(5)上，另一端能够插接配合在所述的锁紧孔(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：所述底座(1)上还设置有导孔板组件(13)，所述导孔板组件(13)包括一插接座(14)，所述插接座(14)下方亦凸设有所述的滑接筋(7)，所述插接座(14)上还可拆卸连接有一导孔板(15)，所述导孔板(15)上开设有导孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：所述插接座(14)上开设有一插接槽(17)，所述导孔板(15)的下端插接在所述的插接槽(17)内，所述插接座(14)上还穿设有一锁紧螺栓(18)，所述导孔板(15)的下端还开设有一通孔(19)，所述锁紧螺栓(18)贯穿插接孔并经过通孔(19)后螺纹配合在所述插接座(14)上，以实现所述导孔板(15)固定连接在所述的插接座(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：所述导孔板(15)包括可替换的径向导孔板(20)和轴向导孔板(21)，所述径向导孔板(20)的导孔(16)轴线与轴类零件(50)的轴线相垂直，所述轴向导孔板(21)的导孔(16)轴线与轴类零件(50)的轴线相平行。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：至少一个所述的支撑块(2)上连接有固定环(22)，所述固定环(22)跨设在所述的支撑块(2)上方，所述固定环(22)上还螺纹连接有一抵接螺栓(23)，所述抵接螺栓(23)下端穿过所述的固定环(22)，并抵接在位于支撑块(2)上的轴类零件(50)表面。

8.根据权利要求6所述的一种可调节的轴类零件钻孔夹具，其特征在于：所述底座(1)上还连接有一固定板(24)，所述固定板(24)上固定连接有一气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆前端连接有一抵接块(26)，且所述固定板(24)和插接座(14)分别设置于所述底座(1)的两端，所述支撑块(2)位于所述的固定板(24)和插接座(14)之间。

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