CN217727780U - 一种取力器装配生产线用的压入式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取力器装配生产技术领域，尤其涉及一种取力器装配生产线用的压入式装置。取力器装配生产线用的压入式装置包括基板，基板上表面四角安装有支撑柱，四个支撑柱上共同安装有顶板；气缸，固定安装于顶板上，气缸的伸缩端向下穿过顶板固定安装有压盘，压盘上固定安装有行程杆一，顶板上位于行程杆一的一侧固定安装有行程标尺一，行程标尺一的底端固定安装有行程开关一；液压缸，固定安装于顶板上，并位于气缸一侧，且液压缸的伸缩端向下穿过顶板固定安装有压块，压块上固定安装有行程标尺二，行程标尺二的底端安装有行程开关二。本实用新型提供的取力器装配生产线用的压入式装置具有套环压入快捷方便，装配省时省力的优点。

Description

一种取力器装配生产线用的压入式装置

技术领域

本实用新型涉及取力器装配生产技术领域，尤其涉及一种取力器装配生产线用的压入式装置。

背景技术

取力器，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器组合而成，与变速箱使用齿轮连接，与举升泵是轴连接，是变速箱里的一个单独的档位，挂上这一档，一加油门，举升泵就可以运转了。举升泵是一个液压装置，举升车箱，实现自卸功能。

在取力器的装配过程中如图3所示的取力器零件9其两端设有端孔，在安装使用时，需要将第一轴套环91压入取力器零件9的大端孔内，然后将两个第二轴套环93和定距管92压入取力器零件9的另一端端孔内，传统的压入方式，采用人力敲击压入，这种压入方式效率低下，且费时费力。

因此，有必要提供一种新的取力器装配生产线用的压入式装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种套环压入快捷方便，装配省时省力的取力器装配生产线用的压入式装置。

本实用新型提供的取力器装配生产线用的压入式装置包括：基板，所述基板上表面四角安装有支撑柱，四个所述支撑柱上共同安装有顶板；

气缸，固定安装于顶板上，所述气缸的伸缩端向下穿过顶板固定安装有压盘，所述压盘上固定安装有行程杆一，所述顶板上位于行程杆一的一侧固定安装有行程标尺一，所述行程标尺一的底端固定安装有行程开关一；

液压缸，固定安装于顶板上，并位于气缸一侧，且液压缸的伸缩端向下穿过顶板固定安装有压块，所述压块上固定安装有行程标尺二，所述行程标尺二的底端安装有行程开关二；

固定支架，用于与压盘配合压入的所述固定支架固定安装于基板上，并位于压盘的正下方；

压入组件，用于与压块配合压入的所述压入组件固定安装于基板上，并位于压块的正下方；

控制箱，用于接受行程开关一和行程开关二的信息，并控制气缸和液压缸伸缩的所述控制箱固定安装于基板上。

优选的，所述顶板的四角均固定安装有吊环。

优选的，所述行程标尺一上开设有与行程杆一滑动配合的滑槽。

优选的，所述行程标尺二上开设有与行程杆二滑动配合的滑槽。

优选的，所述压入组件包括下底杆，所述下底杆固定安装于基板上，并位于压块的正下方，且下底杆上设有第一凸起部，所述第一凸起部上表面固定安装有限位套筒，所述限位套筒内插设有上压杆。

优选的，所述上压杆包括第二凸起部，所述第二凸起部的底端固定安装有限位杆，所述限位杆与限位套筒间隙配合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的取力器装配生产线用的压入式装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种取力器装配生产线用的压入式装置，利用控制箱控制气缸驱动压盘向下压动第一轴套环，直至紧紧压入端孔内，压接到位，此时行程杆一接触到行程开关一，行程开关一将信号反馈控制箱，控制箱控制气缸回程，同步进行的还有控制箱控制液压缸驱动压块向下压动压入组件，压入组件将两个第二轴套环和定距管压接到位后，此时行程杆二接触到行程开关二，行程开关二将信号反馈控制箱，控制箱控制液压缸回程，完成套环的压入安装，整个压入过程十分简便，自动化控制，装配省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的取力器装配生产线用的压入式装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的取力器装配生产线用的压入式装置压入套环前的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的取力器零件压入套环的爆炸图。

图中标号：1、基板；11、支撑柱；12、顶板；13、吊环；2、气缸；21、压盘；22、行程杆一；3、液压缸；31、压块；32、行程杆二；4、固定支架；5、压入组件；51、下底杆；511、第一凸起部；512、限位套筒；52、上压杆；521、第二凸起部；522、限位杆；6、行程标尺一；61、行程开关一；7、行程标尺二；71、行程开关二；8、控制箱；9、取力器零件；91、第一轴套环；92、定距管；93、第二轴套环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种取力器装配生产线用的压入式装置，取力器装配生产线用的压入式装置包括：基板1、气缸2、液压缸3、固定支架4、压入组件5和控制箱8。

基板1，基板1上表面四角安装有支撑柱11，四个支撑柱11上共同安装有顶板12；气缸2固定安装于顶板12上，气缸2的伸缩端向下穿过顶板12固定安装有压盘21，压盘21上固定安装有行程杆一22，顶板12上位于行程杆一22的一侧固定安装有行程标尺一6，行程标尺一6的底端固定安装有行程开关一61，液压缸3固定安装于顶板12上，并位于气缸2一侧，且液压缸3的伸缩端向下穿过顶板12固定安装有压块31，压块31上固定安装有行程标尺二7，行程标尺二7的底端安装有行程开关二71，用于与压盘21配合压入的固定支架4固定安装于基板1上，并位于压盘21的正下方，用于与压块31配合压入的压入组件5固定安装于基板1上，并位于压块31的正下方，用于接受行程开关一61和行程开关二71的信息，并控制气缸2和液压缸3伸缩的控制箱8固定安装于基板1上。

取力器零件9，其两端开设有端孔，装配时，需要将第一轴套环91压入取力器零件9的大端孔内，然后将两个第二轴套环93和定距管92压入取力器零件9的另一端端孔内。

需要说明的是：使用时，将第一个第二轴套环93和定距管92插入压入组件5上，然后将取力器零件9的一端放入压入组件5上，另一端放置在固定支架4上，并在该端放置第一轴套环91，再将第二个第二轴套环93放入取力器零件9的一端上端，然后利用压入组件5盖紧，再将第一轴套环91放入另一端的端孔上，然后利用控制箱8控制气缸2驱动压盘21向下压动第一轴套环91，直至紧紧压入端孔内，压接到位，此时行程杆一22接触到行程开关一61，行程开关一61将信号反馈控制箱8，控制箱8控制气缸2回程，同步进行的还有控制箱8控制液压缸3驱动压块31向下压动压入组件5，压入组件5将两个第二轴套环93和定距管92压接到位后，此时行程杆二32接触到行程开关二71，行程开关二71将信号反馈控制箱8，控制箱8控制液压缸3回程，完成套环的压入安装，整个压入过程十分简便，自动化控制，装配省时省力。

其中，行程标尺一6上开设有与行程杆一22滑动配合的滑槽，行程标尺二7上开设有与行程杆二32滑动配合的滑槽，这样行程杆一22在行程标尺一6和行程标尺二7上上滑动更加稳定，便于在稳定压接到位后，控制气缸2和液压缸3回程。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，顶板12的四角均固定安装有吊环13。

需要说明的是：这样便于利用起吊装置，利用吊环13进行起吊转运，安装在装配生产线上，进行装配加工。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，压入组件5包括下底杆51，下底杆51固定安装于基板1上，并位于压块31的正下方，且下底杆51上设有第一凸起部511，第一凸起部511上表面固定安装有限位套筒512，限位套筒512内插设有上压杆52。

其中，上压杆52包括第二凸起部521，第二凸起部521的底端固定安装有限位杆522，限位杆522与限位套筒512间隙配合。

需要说明的是：压入组件5在压入前，先将上压杆52从限位套筒512内拔出，再将第一个第二轴套环93放置在下底杆51上，利用第一凸起部511进行限位固定，然后将定距管92套设在限位套筒512上，然后将取力器零件9的一端套设在定距管92上，然后将第二个第二轴套环93放入将取力器零件9同一端端孔的上方，然后将上压杆52的限位杆522插入限位套筒512内，并利用第二凸起部521对上方的第二轴套环93进行限位固定，压入时，上压杆52顶端在接受到压块31的挤压力后将两个第二轴套环93和定距管92压入在取力器零件9的端孔内。

本实用新型提供的取力器装配生产线用的压入式装置的工作原理如下：

使用时，压入前，先将上压杆52从限位套筒512内拔出，再将第一个第二轴套环93放置在下底杆51上，利用第一凸起部511进行限位固定，然后将定距管92套设在限位套筒512上，然后将取力器零件9的一端套设在定距管92上，然后将第二个第二轴套环93放入将取力器零件9同一端端孔的上方，然后将上压杆52的限位杆522插入限位套筒512内，并利用第二凸起部521对上方的第二轴套环93进行限位固定，将取力器零件9的另一端放置在固定支架4上，然后将第一轴套环91放置在该端的端孔上，然后利用控制箱8控制气缸2驱动压盘21向下压动第一轴套环91，直至紧紧压入端孔内，压接到位，此时行程杆一22接触到行程开关一61，行程开关一61将信号反馈控制箱8，控制箱8控制气缸2回程，同步进行的还有控制箱8控制液压缸3驱动压块31向下压动压入组件5，压入组件5将两个第二轴套环93和定距管92压接到位后，此时行程杆二32接触到行程开关二71，行程开关二71将信号反馈控制箱8，控制箱8控制液压缸3回程，完成套环的压入安装，整个压入过程十分简便，自动化控制，装配省时省力。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种取力器装配生产线用的压入式装置，包括：

基板(1)，所述基板(1)上表面四角安装有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)上共同安装有顶板(12)；

其特征在于，还包括：

气缸(2)，固定安装于顶板(12)上，所述气缸(2)的伸缩端向下穿过顶板(12)固定安装有压盘(21)，所述压盘(21)上固定安装有行程杆一(22)，所述顶板(12)上位于行程杆一(22)的一侧固定安装有行程标尺一(6)，所述行程标尺一(6)的底端固定安装有行程开关一(61)；

液压缸(3)，固定安装于顶板(12)上，并位于气缸(2)一侧，且液压缸(3)的伸缩端向下穿过顶板(12)固定安装有压块(31)，所述压块(31)上固定安装有行程标尺二(7)，所述行程标尺二(7)的底端安装有行程开关二(71)；

固定支架(4)，用于与压盘(21)配合压入的所述固定支架(4)固定安装于基板(1)上，并位于压盘(21)的正下方；

压入组件(5)，用于与压块(31)配合压入的所述压入组件(5)固定安装于基板(1)上，并位于压块(31)的正下方；

控制箱(8)，用于接受行程开关一(61)和行程开关二(71)的信息，并控制气缸(2)和液压缸(3)伸缩的所述控制箱(8)固定安装于基板(1)上。

2.根据权利要求1所述的取力器装配生产线用的压入式装置，其特征在于，所述顶板(12)的四角均固定安装有吊环(13)。

3.根据权利要求1所述的取力器装配生产线用的压入式装置，其特征在于，所述行程标尺一(6)上开设有与行程杆一(22)滑动配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的取力器装配生产线用的压入式装置，其特征在于，所述行程标尺二(7)上开设有与行程杆二(32)滑动配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的取力器装配生产线用的压入式装置，其特征在于，所述压入组件(5)包括下底杆(51)，所述下底杆(51)固定安装于基板(1)上，并位于压块(31)的正下方，且下底杆(51)上设有第一凸起部(511)，所述第一凸起部(511)上表面固定安装有限位套筒(512)，所述限位套筒(512)内插设有上压杆(52)。

6.根据权利要求5所述的取力器装配生产线用的压入式装置，其特征在于，所述上压杆(52)包括第二凸起部(521)，所述第二凸起部(521)的底端固定安装有限位杆(522)，所述限位杆(522)与限位套筒(512)间隙配合。

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