CN217727595U - 水冷板焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水冷板焊接辅助装置，主要包括插板和导热板，其中，插板对应于水冷板和进出水口间焊缝的背部设置，并插装进水冷板的内流道中；导热板沿插板的长度方向与插板固定连接，在导热板的端面上设有散热结构。本实用新型的水冷板焊接辅助装置，通过设置的插板和导热板，能够改善水冷板因进出水口焊接时所导致的内流道型面变形的问题；同时，通过导热板和插板的配合，能够将焊接所产生的过多的热量带走的同时，也能够改善焊缝的背部凸起的问题，从而有利于内流道型面的形状保持。

Description

水冷板焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种水冷板焊接辅助装置。

背景技术

水冷板是一种对发热源进行冷却，使发热源温度控制在设计温度范围内的热交换器。发热源(如电芯)与水冷板热交换面直接接触，其空气间隙用导热胶填充降低热阻，提高散热量。水冷板通常由进出水口和水冷板本体构成，水冷板本体四周封闭，内部设有流道，低温的冷却介质通过进口水嘴进入水冷板本体内部，在流道内流动带走发热源传进来的热量，最终被加热的冷却液通过出水口流出。

现有的水冷板大多通过铝合金挤压成型的方式制作而成，前后敞开的断面通过堵头进行焊接，进出水口和水冷板之间通常采用角焊的方式进行密封连接，并主要采用高温熔焊而进行焊接，挤压成型的水冷板，其水冷板的板壁厚度不高。

发明人在水冷板的制作过程中发现，水冷板在与进出水口进行焊接的过程中，熔融状态的焊池会使焊缝的背部凸起，且焊接的过程也会使水冷板靠近进出水口的位置的型面发生变化，进而增大水冷板内流道的流阻和水冷板的平面度，从而影响水冷板对发热源的冷却效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水冷板焊接辅助装置，以改善现有的水冷板在水口焊接时水冷板容易出现变形的问题。

一种水冷板焊接辅助装置，包括插板和导热板，所述插板对应于水冷板和进出水口间焊缝的背部设置，并插装进所述水冷板的内流道中；导热板，所述导热板沿所述插板的长度方向与所述插板固定连接，于所述导热板的端面上设有散热结构。

进一步的，于各所述插板上均设有楔形的导向结构。

进一步的，所述散热结构包括成型在所述导热板上并均匀排布的若干个散热片，以及消散所述导热板热量的散热单元。

进一步的，所述散热单元包括电连接的散热风扇、温度传感器和控制单元，所述温度传感器设置在导热板上靠近所述插板的位置，所述散热风扇装设在所述导热板上，所述控制单元设置于所述导热板的一侧，所述控制单元根据所述温度传感器所反馈的温度信息而控制所述散热风扇的启停。

进一步的，于所述导热板上，中部的散热片被设置为所述风扇的安装位。

进一步的，所述导热板的厚度大于所述水冷板和所述插板的厚度，且，对应于靠近所述焊缝的一侧，所述导热板厚度与所述插板的厚度之差不大于2mm。

进一步的，于所述导热板远离所述插板的一端，连接设有连接杆。

进一步的，对应于所述水冷板，所述导热板的形状被设置为方体。

进一步的，所述插板的材质被设置为具备高耐磨性和耐高温的金属材料。

进一步的，所述导热板的宽度大于各所述内流道的宽度之和。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型中的焊接辅助装置，通过设置的插板和导热板，能够改善水冷板因进出水口焊接时所导致的内流道型面变形的问题；同时，通过导热板和插板的配合，能够将焊接所产生的过多的热量带走的同时，也能够改善焊缝的背部凸起的问题，从而有利于内流道型面的形状保持。

此外，利用设置的散热单元，便于将焊接时所产生的多余的热量带走，进而能够改善现有的焊接方式容易在焊缝区域积热而使焊缝背部的水冷板出现大面积凸起，影响内流道内液体的流动的问题，从而有利于保障内流道内液体的正常流动。

另外，利用在导热板上设置的连接杆，便于将本焊接辅助装置装设在其他的操作结构上，从而提升本实用新型的通用性。

不仅如此，通过对导热板厚度的进一步设置，能够避免将导热板部分伸入到水冷板的内部，而且，进一步优化导热板和插板之间的厚度差，能够避免厚度差过大而影响焊枪的焊接轨迹的问题，以使本实用新型的整体结构更为合理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的水冷板焊接辅助装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的水冷板焊接辅助装置另一角度下的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的水冷板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的水冷板和水冷板焊接辅助装置位置关系示意图。

附图标记说明：

1、插板；

2、导热板；210、散热片；211、安装位；22、散热单元；220、散热风扇；221、温度传感器；222、控制单元；23、连接杆；

3、水冷板；31、内流道；32、水口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种水冷板3焊接辅助装置，其一种示例性结构如图1所示，主要通过插设在内流道31中的插板1，以及和插板1连接的导热板2，改善现有的水冷板3在焊接进出水口32时，焊缝的背部出现凸起，并且水冷板3的型面发生形变的问题。

基于上述的整体设计思想，提供一种更为优选的实施方式，如图1并结合图2所示，本实施例主要包括插板1和导热板2，插板1对应于水冷板3和进出水口32间焊缝的背部设置，并插装进水冷板3的内流道31中；水冷板3和内流道31可参见图3，导热板2沿插板1的长度方向与插板1固定连接，在导热板2的端面上设有散热结构。

如此一来，对应于焊缝的背部而设置的插板1，以及各插板连接的导热板2，能够将焊接时产生的多余热量带走，进而可有效防止过焊的问题，并且，插板1的设置，还可减轻水冷板3发生形变的问题，并使内流道31的型面尽量保持在焊接前的状态。

详细来讲，如图4所示，为了便于将插板1插设在内流道31中，在各插板1上均设有楔形的导向结构。

此外，对于散热结构来讲，在本实施例中，其包括成型在导热板2上并均匀排布的若干个散热片210，以及消散导热板2热量的散热单元22。

并且，为了便于将焊接时所产生的多余的热量带走，仍如图2并结合图4所示，散热单元22包括散热风扇220、温度传感器221和控制单元222。在具体实施时，温度传感器221设置在导热板2上靠近插板1的位置，散热风扇220装设在导热板2上，控制单元222设置于导热板2的一侧，控制单元222根据温度传感器221所反馈的温度信息而控制散热风扇220的启停。

需要说明的是，控制单元222可选用为市面上常见的控制器，如通用多路风扇控制器和智能风扇控制器等，其已被现有技术公开，在此不做累述。

至于散热风扇220，为了便于消散散热片210上的热量，散热风扇220被设置为内置有驱动电机的风扇，并且被设置在导热板2上具有散热片210的一面，相应的，位于导热板2中部的散热片210加宽设置，以作为散热风扇220的安装位211，散热风扇220通过诸如连接轴承等结构装设在安装位211上，温度传感器221将感应到的温度信息反应至控制器，控制器将反应的温度信息与内置的温度阈值进行比对，当温度传感器所反映的温度信息高于控制器的阈值时，控制器即可在在外接电源的驱动下，驱使散热风扇220转动，当然，仅设置散热片也是一种可行的实施方式，只是在在散热片210上设置散热单元是一种更为优选的实施方式。

在本实施例中，为了防止导热板2的部分插进内流道31中，如图4所示，导热板2的厚度大于水冷板3和插板1的厚度。并且，为了不影响焊接时的焊接轨迹，对应于靠近焊缝的一侧，导热板2厚度与插板1的厚度之差不大于2mm。

与此同时，散热结构也需要设置得和插板1具有一定的距离，一般不小于5cm，当然，对应于水冷板3和进出水口32的焊缝，在本实施例中，散热结构可设置在不影响焊接轨迹的另一侧。如此设置，在能够消散焊缝多余的热量的同时，也不会对焊接时焊接轨迹的设置造成更多的困扰，从而为水冷板3的焊接提供了一种具有较好的适用性的焊接辅助装置。

当然，考虑到水冷板3本身的材质绝大多数选用为铝合金，故而可选用为模具钢、铸铁、粉末钢等具有高耐磨性和耐高温的金属材料来进行插板1的制作，而对于导热板2来讲，其可以设置为与导热板2一体成型的，从成本的角度考虑，将导热板2设置为铝合金更为合适，并和插板1采用诸如螺栓等连接件进行连接也是可以的。

在本实施例中，为了提升该焊接辅助装置的操作性，在导热板2远离插板1的一端，设有与连接杆23，连接杆既可以连接隔热把手，也可在其他诸如机械手的夹持下，进行焊接时的辅助作业。

对于导热板2的形状来讲，其可根据不同的应用场景而灵活设置，在本实施例中，导热板2是沿插板1的长度方向与插板1固定连接的，其形状被设置为方体，并且，导热板2的宽度大于各个内流道31的宽度之和，如此，导热板2对热量的消散能力才能够用。

综上所述，本实用新型中的一种实施例，通过设置的插板1和导热板2，能够改善水冷板3因进出水口32焊接时所导致的内流道31型面变形的问题；同时，通过导热板2和插板1的配合，能够将焊接所产生的过多的热量带走的同时，也能够改善焊缝的背部凸起的问题，从而有利于内流道31型面的形状保持。此外，利用设置的散热单元22，更进一步的提升了对焊接时所产生的多余热量的消散能力；进而能够改善现有的焊接方式容易在焊缝区域积热而使焊缝背部的水冷板3出现大面积凸起，影响内流道31内液体的流动的问题，从而有利于保障内流道31内液体的正常流动。

不仅如此，通过对导热板2和插板1之间的厚度差的进一步设置，能够避免厚度差过大而影响焊枪的焊接轨迹的问题，以使本实用新型的整体结构更为合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水冷板焊接辅助装置，其特征在于，包括：

插板(1)，所述插板(1)对应于水冷板(3)和进出水口(32)间焊缝的背部设置，并插装进所述水冷板(3)的内流道(31)中；

导热板(2)，所述导热板(2)沿所述插板(1)的长度方向与所述插板(1)固定连接，所述导热板(2)的端面上设有散热结构。

2.根据权利要求1所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

于各所述插板(1)上均设有楔形的导向结构。

3.根据权利要求2所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

所述散热结构包括成型在所述导热板(2)上并均匀排布的若干个散热片(210)，以及消散所述导热板(2)热量的散热单元(22)。

4.根据权利要求3所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

所述散热单元(22)包括电连接的散热风扇(220)、温度传感器(221)和控制单元(222)，所述温度传感器(221)设置在导热板(2)上靠近所述插板(1)的位置，所述散热风扇(220)装设在所述导热板(2)上，所述控制单元(222)设置于所述导热板(2)的一侧，所述控制单元(222)根据所述温度传感器(221)所反馈的温度信息而控制所述散热风扇(220)的启停。

5.根据权利要求4所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

于所述导热板(2)上，中部的散热片(210)被设置为所述风扇的安装位(211)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

所述导热板(2)的厚度大于所述水冷板(3)和所述插板(1)的厚度，且，对应于靠近所述焊缝的一侧，所述导热板(2)厚度与所述插板(1)的厚度之差不大于2mm。

7.根据权利要求6所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

于所述导热板(2)远离所述插板(1)的一端，连接设有连接杆(23)。

8.根据权利要求7所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

对应于所述水冷板(3)，所述导热板(2)的形状被设置为方体。

9.根据权利要求8所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

所述插板(1)的材质被设置为具备高耐磨性和耐高温的金属材料。

10.根据权利要求8所述的水冷板焊接辅助装置，其特征在于：

所述导热板(2)的宽度大于各所述内流道(31)的宽度之和。

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