CN217727249U - 一种背栓钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背栓钻头,包括底座,所述底座的顶端设置有固定柱,所述底座与固定柱的连接处固定有连接座,所述固定柱的顶端固定有连接头,所述底座的内侧通过螺纹连接有连接件,所述连接件与底座的内侧均开设有通孔,所述通孔的内侧设置有固定杆,所述通孔与固定杆的一端两侧连接处均开设有旋转槽,所述旋转槽的内侧设置有活动块;通过设计的通孔、固定杆、活动块、旋转槽、限位块、扭簧,改善原先该背栓钻头与连接件之间仅通过螺纹连接的方式,存在不稳固的现象,通过该结构,在原先连接的基础上增加限位结构,使连接件与该背栓钻头之间通过螺纹连接后,进行位置限位,从而增加该背栓钻头与连接件之间的连接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域,具体涉及一种背栓钻头。
背景技术
背栓采用优质不锈钢材料生产,背栓不同板材厚度、规格均有对应的锚栓相配套,背栓钻头是使用过程中,用于开孔的装置。
现有的背栓钻头在使用过程中,该钻头与连接件之间的连接,是通过螺纹的方式进行连接,当两者之间通过螺纹的方式进行连接后,两者之间并无限位结构,存在易分离的问题,为此本实用新型提出一种背栓钻头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背栓钻头,以解决上述背景技术中提出钻头与连接件之间通过螺纹连接的方式,存在不稳固的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种背栓钻头,包括底座,所述底座的顶端设置有固定柱,所述底座与固定柱的连接处固定有连接座,所述固定柱的顶端固定有连接头,所述底座的内侧通过螺纹连接有连接件,所述连接件与底座的内侧均开设有通孔,所述通孔的内侧设置有固定杆,使连接后的背栓钻头与连接件的连接处增加限位结构,避免连接后的背栓钻头与连接件出现误旋现象,造成两者之间分离,所述通孔与固定杆的一端两侧连接处均开设有旋转槽,所述旋转槽的内侧设置有活动块,所述活动块的一端内侧贯穿有限位杆,所述限位杆的两端与旋转槽的一侧内壁两侧固定,所述限位杆的表面套接有扭簧,当活动块失去抵压后,在扭簧的作用下,使活动块自动回弹,所述活动块的另一端与旋转槽的另一侧呈贴合状态,所述活动块的另一端表面开设有限位槽,且限位槽的内侧设置有限位块,所述限位块的端部与旋转槽的另一侧固定。
优选的,所述固定杆的另一端开设有固定槽,且固定槽的内侧设置有固定块,所述固定块的端部与通孔的另一端固定,所述固定块与固定槽之间设置有硅胶块,所述硅胶块的外侧与固定槽的内壁固定。
优选的,所述固定块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态,确保固定杆在贯穿于通孔的内侧后,使固定块和固定槽通过硅胶块进行位置固定,从而使固定杆贯穿通孔内侧后进行位置固定,所述固定块为圆柱体结构。
优选的,所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态,所述限位块的横截面呈长方形结构。
优选的,所述活动块的宽度尺寸与旋转槽的宽度尺寸一致,当需要将固定杆拉出时,通过对限位块进行拉动,带动固定杆与通孔进行分离,所述活动块的横截面呈长方形结构。
优选的,所述固定杆的表面与通孔的内壁呈贴合状态,所述固定杆为长方形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计的通孔、固定杆、活动块、旋转槽、限位块、扭簧,改善原先该背栓钻头与连接件之间仅通过螺纹连接的方式,存在不稳固的现象,通过该结构,在原先连接的基础上增加限位结构,使连接件与该背栓钻头之间通过螺纹连接后,进行位置限位,从而增加该背栓钻头与连接件之间的连接稳定性。
(2)通过设计的固定块、硅胶块、固定槽,使固定杆卡入通孔的内侧后,通过该结构,使贯穿至通孔内侧的固定杆进行位置固定,确保固定杆在贯穿后的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的底座与连接件连接处剖视示意图;
图3为本实用新型图2中的A部区域放大示意图;
图中:1、底座;2、连接座;3、固定柱;4、连接头;5、通孔;6、固定杆;7、固定块;8、硅胶块;9、固定槽;10、连接件;11、旋转槽;12、限位槽;13、限位块;14、活动块;15、限位杆;16、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种背栓钻头,包括底座1,底座1的顶端设置有固定柱3,底座1与固定柱3的连接处固定有连接座2,固定柱3的顶端固定有连接头4,底座1的内侧通过螺纹连接有连接件10,连接件10与底座1的内侧均开设有通孔5,通孔5的内侧设置有固定杆6,通孔5与固定杆6的一端两侧连接处均开设有旋转槽11,旋转槽11的内侧设置有活动块14,当固定杆6与通孔5完成连接后,通过活动块14将旋转槽11进行封闭,增加使用美观性,活动块14的一端内侧贯穿有限位杆15,限位杆15的两端与旋转槽11的一侧内壁两侧固定,限位杆15的表面套接有扭簧16,活动块14的另一端与旋转槽11的另一侧呈贴合状态,活动块14的另一端表面开设有限位槽12,且限位槽12的内侧设置有限位块13,限位块13的端部与旋转槽11的另一侧固定,通过设计的通孔5、固定杆6、活动块14、旋转槽11、限位块13、扭簧16,改善原先该背栓钻头与连接件10之间仅通过螺纹连接的方式,存在不稳固的现象,通过该结构,在原先连接的基础上增加限位结构,使连接件10与该背栓钻头之间通过螺纹连接后,进行位置限位,从而增加该背栓钻头与连接件10之间的连接稳定性,限位块13的表面与限位槽12的内壁呈贴合状态,限位块13的横截面呈长方形结构,活动块14的宽度尺寸与旋转槽11的宽度尺寸一致,活动块14的横截面呈长方形结构,固定杆6的表面与通孔5的内壁呈贴合状态,固定杆6为长方形结构。
本实施例中,优选的,固定杆6的另一端开设有固定槽9,且固定槽9的内侧设置有固定块7,固定块7的端部与通孔5的另一端固定,固定块7与固定槽9之间设置有硅胶块8,硅胶块8的外侧与固定槽9的内壁固定,通过设计的固定块7、硅胶块8、固定槽9,使固定杆6卡入通孔5的内侧后,通过该结构,使贯穿至通孔5内侧的固定杆6进行位置固定,确保固定杆6在贯穿后的稳定性,固定块7的表面与固定槽9的内壁呈贴合状态,固定块7为圆柱体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程:在该背栓钻头使用过程中,当该背栓钻头与连接件10之间进行连接时,通过将连接件10卡入该背栓钻头的内侧,且通过对连接件10的旋转,使两者之间通过螺纹连接,当两者之间螺纹连接完成后,此刻该背栓钻头内侧的通孔5与连接件10内侧的通孔5呈对齐状态,接着将固定杆6贯穿至通孔5的内侧,再对固定杆6贯穿过程中,通过固定杆6卡入通孔5内侧,且通过固定杆6的端部对通孔5一端两侧设置的活动块14一端进行按压,当活动块14受到抵压后,使活动块14以限位杆15为中心旋转,使活动块14的底部与旋转槽11的侧面呈贴合状态,使固定杆6贯穿至通孔5的内侧,且使通孔5另一端的固定块7贯穿至固定槽9的内侧,且固定块7与固定槽9之间通过硅胶块8进行位置固定,当固定杆6贯穿完毕后,使活动块14失去固定杆6的抵压,在扭簧16的扭力作用下,使活动块14在旋转槽11的内侧自动旋转,使活动块14位置还原,且使活动块14一端的限位槽12与限位块13呈卡合状态,从而完成该背栓钻头与连接件10之间的安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种背栓钻头,包括底座(1),所述底座(1)的顶端设置有固定柱(3),所述底座(1)与固定柱(3)的连接处固定有连接座(2),所述固定柱(3)的顶端固定有连接头(4),其特征在于:所述底座(1)的内侧通过螺纹连接有连接件(10),所述连接件(10)与底座(1)的内侧均开设有通孔(5),所述通孔(5)的内侧设置有固定杆(6),所述通孔(5)与固定杆(6)的一端两侧连接处均开设有旋转槽(11),所述旋转槽(11)的内侧设置有活动块(14),所述活动块(14)的一端内侧贯穿有限位杆(15),所述限位杆(15)的两端与旋转槽(11)的一侧内壁两侧固定,所述限位杆(15)的表面套接有扭簧(16),所述活动块(14)的另一端与旋转槽(11)的另一侧呈贴合状态,所述活动块(14)的另一端表面开设有限位槽(12),且限位槽(12)的内侧设置有限位块(13),所述限位块(13)的端部与旋转槽(11)的另一侧固定。
2.根据权利要求1所述的一种背栓钻头,其特征在于:所述固定杆(6)的另一端开设有固定槽(9),且固定槽(9)的内侧设置有固定块(7),所述固定块(7)的端部与通孔(5)的另一端固定,所述固定块(7)与固定槽(9)之间设置有硅胶块(8),所述硅胶块(8)的外侧与固定槽(9)的内壁固定。
3.根据权利要求2所述的一种背栓钻头,其特征在于:所述固定块(7)的表面与固定槽(9)的内壁呈贴合状态,所述固定块(7)为圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种背栓钻头,其特征在于:所述限位块(13)的表面与限位槽(12)的内壁呈贴合状态,所述限位块(13)的横截面呈长方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种背栓钻头,其特征在于:所述活动块(14)的宽度尺寸与旋转槽(11)的宽度尺寸一致,所述活动块(14)的横截面呈长方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种背栓钻头,其特征在于:所述固定杆(6)的表面与通孔(5)的内壁呈贴合状态,所述固定杆(6)为长方形结构。
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