CN217726932U - 金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，包括箱体，箱体的顶部固定连接有凹形框，凹形框的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有凸模。本实用新型通过设置液压缸带动凸模向下移动，对工件进行折弯加工，当折弯加工完成后，通过第一弹簧的反作用力，使第一弹簧带动移动板向上移动，移动板带动折弯后的工件向上移动，使工件露出至凹模的外侧，以方便对其进行取出，通过移动杆与限位块，方便了对移动板进行导向，同时也对其进行限位，通过设置以上结构，具备了方便对工件进行取出的优点，解决了现有的折弯机存在不方便对工件进行取出的问题从而能够更好的满足使用者的使用需求。

Description

金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，现有的液压式折弯机在对工件进行折弯后需要对其进行取出，而由于压合后的工件与模具的内表面贴合紧密，需要人工将工件进行取出，而现有的折弯机存在不方便对工件进行取出的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，具备了方便对工件进行取出的优点，解决了现有的折弯机存在不方便对工件进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有凸模，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面设置有凹模，所述箱体顶部的左右两侧均设置有限位组件，所述凹模内腔底部的左右两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有移动板，所述移动板底部的左右两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的底部延伸至凹模的底部并固定连接有限位块，所述移动杆的外表面与第一弹簧的内表面滑动连接。

优选的，所述限位组件包括固定板，所述固定板内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有夹板，所述夹板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部延伸至固定板的顶部并固定连接有拉块，所述导向杆的外表面与第二弹簧的内表面滑动连接。

优选的，所述凹模底部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面与移动杆的外表面滑动连接。

优选的，所述移动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹模内腔左右两侧的底部均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的左右两侧且与凹模相配合使用的位置均固定连接有卡板，所述卡板的内表面与凹模外表面的连接处紧密贴合。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有防滑垫，所述箱体正面的左右两侧均铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置液压缸带动凸模向下移动，对工件进行折弯加工，当折弯加工完成后，通过第一弹簧的反作用力，使第一弹簧带动移动板向上移动，移动板带动折弯后的工件向上移动，使工件露出至凹模的外侧，以方便对其进行取出，通过移动杆与限位块，方便了对移动板进行导向，同时也对其进行限位，通过设置以上结构，具备了方便对工件进行取出的优点，解决了现有的折弯机存在不方便对工件进行取出的问题从而能够更好的满足使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体与凹形框结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大图。

图中：1、箱体；2、凹形框；3、液压缸；4、凸模；5、凹槽；6、凹模；7、限位组件；71、固定板；72、第二弹簧；73、夹板；74、导向杆；75、拉块；8、第一弹簧；9、移动板；10、移动杆；11、限位块；12、通孔；13、滑块；14、滑槽；15、卡板；16、防滑垫；17、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并固定连接有凸模4，箱体1的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内表面设置有凹模6，箱体1顶部的左右两侧均设置有限位组件7，凹模6内腔底部的左右两侧均固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定连接有移动板9，移动板9底部的左右两侧均固定连接有移动杆10，移动杆10的底部延伸至凹模6的底部并固定连接有限位块11，移动杆10的外表面与第一弹簧8的内表面滑动连接，通过设置液压缸3带动凸模4向下移动，对工件进行折弯加工，当折弯加工完成后，通过第一弹簧8的反作用力，使第一弹簧8带动移动板9向上移动，移动板9带动折弯后的工件向上移动，使工件露出至凹模6的外侧，以方便对其进行取出，通过移动杆10与限位块11，方便了对移动板9进行导向，同时也对其进行限位，通过设置以上结构，具备了方便对工件进行取出的优点，解决了现有的折弯机存在不方便对工件进行取出的问题从而能够更好的满足使用者的使用需求。

具体的，限位组件7包括固定板71，固定板71内腔的顶部固定连接有第二弹簧72，第二弹簧72的底部固定连接有夹板73，夹板73的顶部固定连接有导向杆74，导向杆74的顶部延伸至固定板71的顶部并固定连接有拉块75，导向杆74的外表面与第二弹簧72的内表面滑动连接，通过设置第二弹簧72、夹板73、导向杆74与拉块75，方便了对工件进行夹持。

具体的，凹模6底部的左右两侧均开设有通孔12，通孔12的内表面与移动杆10的外表面滑动连接，通过设置通孔12，方便了对移动杆10进行导向。

具体的，移动板9的左右两侧均固定连接有滑块13，凹模6内腔左右两侧的底部均开设有滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，通过设置滑块13与滑槽14，方便了对移动板9进行导向，同时也对其进行限位。

具体的，箱体1内腔顶部的左右两侧且与凹模6相配合使用的位置均固定连接有卡板15，卡板15的内表面与凹模6外表面的连接处紧密贴合，通过设置卡板15，能够对凹模6进行支撑。

具体的，箱体1底部的四角均固定连接有防滑垫16，箱体1正面的左右两侧均铰接有箱门17，通过设置防滑垫16，提高了箱体1底部的防滑效果。

工作原理：

使用时，先将拉块75向上移动，拉块75带动导向杆74向上移动，导向杆74带动夹板73向上移动，这时，将金属薄板放置与凹模6的顶部，使金属薄板的左右两侧延伸至夹板73的下方，并通过第二弹簧72的反作用力，使第二弹簧72带动夹板73向下移动，使夹板73对金属薄板进行夹持固定，此时，通过外设控制器启动液压缸3，液压缸3带动凸模4向下移动，对工件进行折弯加工，当折弯加工完成后，通过第一弹簧8的反作用力，使第一弹簧8带动移动板9向上移动，移动板9带动折弯后的工件向上移动，同时也通过移动杆10带动限位块11向上移动，使工件露出至凹模6的外侧，以方便对其进行取出，通过设置以上结构，具备了方便对工件进行取出的优点，解决了现有的折弯机存在不方便对工件进行取出的问题从而能够更好的满足使用者的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述凹形框(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端延伸至凹形框(2)的内腔并固定连接有凸模(4)，所述箱体(1)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内表面设置有凹模(6)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均设置有限位组件(7)，所述凹模(6)内腔底部的左右两侧均固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)底部的左右两侧均固定连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)的底部延伸至凹模(6)的底部并固定连接有限位块(11)，所述移动杆(10)的外表面与第一弹簧(8)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，其特征在于：所述限位组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)内腔的顶部固定连接有第二弹簧(72)，所述第二弹簧(72)的底部固定连接有夹板(73)，所述夹板(73)的顶部固定连接有导向杆(74)，所述导向杆(74)的顶部延伸至固定板(71)的顶部并固定连接有拉块(75)，所述导向杆(74)的外表面与第二弹簧(72)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，其特征在于：所述凹模(6)底部的左右两侧均开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内表面与移动杆(10)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，其特征在于：所述移动板(9)的左右两侧均固定连接有滑块(13)，所述凹模(6)内腔左右两侧的底部均开设有滑槽(14)，所述滑块(13)的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的左右两侧且与凹模(6)相配合使用的位置均固定连接有卡板(15)，所述卡板(15)的内表面与凹模(6)外表面的连接处紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的金属设备外壳加工用边角扣合数控折弯机，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有防滑垫(16)，所述箱体(1)正面的左右两侧均铰接有箱门(17)。

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