CN217725981U - 一种自动喷粉房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉末涂装技术领域，尤其是一种自动喷粉房，包括房体，所述房体的两端分别设置有物料进口和物料出口。该自动喷粉房，通过设置输送机构，在使用时，通过龙门架将轨道框固定在房体的顶部，并通过驱动电机带动轨道块运动，带动送料柱运动送料，使输送机构位于房体的外部，防止喷粉过程中，粉末进入轨道框内造成堵塞，增大输送阻力和造成无法输送，并通过房体的顶部安装的风幕机吹风，防止粉末通过滑槽飘散进入轨道框内，从而解决了现有的喷粉房采用输送轨道内置，导致粉末进入轨道内，不仅增大了输送系统的运行阻力，且会造成轨道内堵塞，导致轨道无法正常工作，需要定时拆除清理，费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂装技术领域，尤其涉及一种自动喷粉房。
背景技术
喷粉房广泛应用于粉末涂装行业。但是以往的喷粉房普遍采用喷房内部轨道输送的方式，在对工件运送进入喷房内进行喷涂时，大量的粉末会进入到轨道的内部，造成轨道内部粉末堆积，不仅增大了输送系统的运行阻力，且会造成轨道内堵塞，导致轨道无法正常工作，对工件进行输送，需要定时拆除清理，费时费力，所以需要一种自动喷粉房。
实用新型内容
基于现有的喷粉房采用输送轨道内置，导致粉末进入轨道内，不仅增大了输送系统的运行阻力，且会造成轨道内堵塞，导致轨道无法正常工作，需要定时拆除清理，费时费力的技术问题，本实用新型提出了一种自动喷粉房。
本实用新型提出的一种自动喷粉房，包括房体，所述房体的两端分别设置有物料进口和物料出口，所述房体的上表面固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁与房体的内壁固定连通，所述房体的表面固定安装有风幕机，所述风幕机位于滑槽的一侧，所述房体的表面固定连接有龙门架，多个所述龙门架在房体的表面均匀分布，所述龙门架的表面固定连接有输送机构，所述输送机构包括轨道框，所述轨道框的表面与龙门架的表面固定连接。
优选地，所述轨道框的表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板以轨道框的轴线为中心呈对称分布。
优选地，所述第一固定板和第二固定板的表面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均通过轴承固定转动连接有转轴。
优选地，两个所述转轴的一端均固定连接有驱动螺杆，所述第一支撑板的表面固定安装有驱动电机，其中一个所述转轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
优选地，所述轨道框的两端均固定连接有安装板，所述安装板的表面呈L形状，所述安装板的表面分别固定安装有行程开关和限位开关，所述行程开关和限位开关均通过电线与驱动电机电性连接，所述轨道框的内壁滑动连接轨道块，所述轨道块的表面与驱动螺杆的表面螺纹连接。
优选地，所述轨道框的表面固定开设有送料槽，所述送料槽的表面与轨道框的内固定连通，所述轨道块的表面固定连接有送料柱，所述送料柱的表面与送料槽的内壁滑动连接。
优选地，所述送料柱的一端延伸至轨道框的表面，所述送料柱的表面固定开设有吊装孔。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置输送机构，在使用时，通过龙门架将轨道框固定在房体的顶部，并通过驱动电机带动轨道块运动，带动送料柱运动送料，使输送机构位于房体的外部，防止喷粉过程中，粉末进入轨道框内造成堵塞，增大输送阻力和造成无法输送，并通过房体的顶部安装的风幕机吹风，防止粉末通过滑槽飘散进入轨道框内，从而解决了现有的喷粉房采用输送轨道内置，导致粉末进入轨道内，不仅增大了输送系统的运行阻力，且会造成轨道内堵塞，导致轨道无法正常工作，需要定时拆除清理，费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动喷粉房的示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动喷粉房的图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种自动喷粉房的轨道框结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种自动喷粉房的轨道框结构侧视图；
图5为本实用新型提出的一种自动喷粉房的图4中B处结构放大图；
图6为本实用新型提出的一种自动喷粉房的图4中C处结构放大图。
图中：A01、底座；1、房体；101、一级检修口；102、一级回收包；103、自动喷口；104、手动喷口；105、推拉密封门；2、物料进口；3、物料出口；4、滑槽；5、风幕机；6、龙门架；7、轨道框；71、第一固定板；72、第二固定板；73、第一支撑板；74、第二支撑板；75、转轴；76、驱动螺杆；77、驱动电机；78、安装板；79、行程开关；710、限位开关；711、轨道块；712、送料槽；713、送料柱；714、吊装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种自动喷粉房，包括底座A01，底座A01的表面固定连接有房体1，房体1的表面分别设置有一级检修口101、一级回收包102、自动喷口103和手动喷口104，一级检修口101位于一级回收包102的上方，手动喷口104的内壁滑动连接有推拉密封门105，房体1的两端分别设置有物料进口2和物料出口3，房体1的上表面固定开设有滑槽4，滑槽4的内壁与房体1的内壁固定连通，房体1的表面固定安装有风幕机5，风幕机5位于滑槽4的一侧；
进一步地，通过在滑槽4的一侧设置风幕机5，从而具有防止在喷涂过程中，粉末通过滑槽4流出到房体1外部，并进入轨道，造成无法输送的效果；
房体1的表面固定连接有龙门架6，多个龙门架6在房体1的表面均匀分布，龙门架6的表面固定连接有输送机构，输送机构包括轨道框7，轨道框7的表面与龙门架6的表面固定连接；
进一步地，龙门架6具有便于对轨道框7进行固定的效果；
轨道框7的表面分别固定连接有第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71和第二固定板72以轨道框7的轴线为中心呈对称分布，第一固定板71和第二固定板72的表面分别固定连接有第一支撑板73和第二支撑板74，第一支撑板73和第二支撑板74的表面均通过轴承固定转动连接有转轴75，两个转轴75的一端均固定连接有驱动螺杆76，第一支撑板73的表面固定安装有驱动电机77，其中一个转轴75的另一端通过联轴器与驱动电机77的输出轴固定连接，轨道框7的两端均固定连接有安装板78，安装板78的表面呈L形状，安装板78的表面分别固定安装有行程开关79和限位开关710，行程开关79和限位开关710均通过电线与驱动电机77电性连接；
进一步地，行程开关79和限位开关710具有自动控制驱动电机77反转和停止的特点；
轨道框7的内壁滑动连接轨道块711，轨道块711的表面与驱动螺杆76的表面螺纹连接，轨道框7的表面固定开设有送料槽712，送料槽712的表面与轨道框7的内固定连通，轨道块711的表面固定连接有送料柱713，送料柱713的表面与送料槽712的内壁滑动连接，送料柱713的一端延伸至轨道框7的表面，送料柱713的表面固定开设有吊装孔714。
进一步地，通过轨道框7与龙门架6连接，将输送轨道外置到房体1的顶部，采用悬挂式输送，并与风幕机5配合，从而具有防止轨道内进粉，造成输送障碍和进粉严重无法输送的效果。
进一步地，送料柱713的一端延伸至滑槽4的内壁，并与滑槽4的内壁滑动连接，从而具有便于进行送料的效果；
通过设置输送机构，在使用时，通过龙门架6将轨道框7固定在房体1的顶部，并通过驱动电机77带动轨道块711运动，带动送料柱713运动送料，使输送机构位于房体1的外部，防止喷粉过程中，粉末进入轨道框7内造成堵塞，增大输送阻力和造成无法输送，并通过房体1的顶部安装的风幕机5吹风，防止粉末通过滑槽4飘散进入轨道框7内，从而解决了现有的喷粉房采用输送轨道内置，导致粉末进入轨道内，不仅增大了输送系统的运行阻力，且会造成轨道内堵塞，导致轨道无法正常工作，需要定时拆除清理，费时费力的问题。
工作原理：在使用时，通过将需要进行喷涂的工件通过挂钩与送料孔连接，或其它连接结构与送料柱713连接后，启动驱动电机77工作，驱动电机77的输出轴通过联轴器带动转轴75和驱动螺杆76转动，驱动螺杆76螺纹带动轨道块711在轨道框7的内壁滑动，带动送料柱713和工件运动，通过轨道块711和送料柱713运动，带动工件从物料进口2进入房体1内，通过自动喷涂机器人或通过人工打开推拉密封门105，通过手动喷口104进行喷涂，在喷涂完成后，工件通过驱动电机77带动运动到物料出口3进行出料，并在轨道块711运动到物料出口3处后，与行程开关79接触后，行程开关79发出电信号，控制驱动电机77反转，带动驱动螺杆76反转，带动轨道块711反向运动复位，在轨道块711复位后与限位开关710接触后，限位开关710发出电信号，控制驱动电机77停止，然后进行工件上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动喷粉房，包括房体(1)，其特征在于：所述房体(1)的两端分别设置有物料进口(2)和物料出口(3)，所述房体(1)的上表面固定开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁与房体(1)的内壁固定连通，所述房体(1)的表面固定安装有风幕机(5)，所述风幕机(5)位于滑槽(4)的一侧，所述房体(1)的表面固定连接有龙门架(6)，多个所述龙门架(6)在房体(1)的表面均匀分布，所述龙门架(6)的表面固定连接有输送机构，所述输送机构包括轨道框(7)，所述轨道框(7)的表面与龙门架(6)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷粉房，其特征在于：所述轨道框(7)的表面分别固定连接有第一固定板(71)和第二固定板(72)，所述第一固定板(71)和第二固定板(72)以轨道框(7)的轴线为中心呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷粉房，其特征在于：所述第一固定板(71)和第二固定板(72)的表面分别固定连接有第一支撑板(73)和第二支撑板(74)，所述第一支撑板(73)和第二支撑板(74)的表面均通过轴承固定转动连接有转轴(75)。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷粉房，其特征在于：两个所述转轴(75)的一端均固定连接有驱动螺杆(76)，所述第一支撑板(73)的表面固定安装有驱动电机(77)，其中一个所述转轴(75)的另一端通过联轴器与驱动电机(77)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷粉房，其特征在于：所述轨道框(7)的两端均固定连接有安装板(78)，所述安装板(78)的表面呈L形状，所述安装板(78)的表面分别固定安装有行程开关(79)和限位开关(710)，所述行程开关(79)和限位开关(710)均通过电线与驱动电机(77)电性连接，所述轨道框(7)的内壁滑动连接轨道块(711)，所述轨道块(711)的表面与驱动螺杆(76)的表面螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷粉房，其特征在于：所述轨道框(7)的表面固定开设有送料槽(712)，所述送料槽(712)的表面与轨道框(7)的内固定连通，所述轨道块(711)的表面固定连接有送料柱(713)，所述送料柱(713)的表面与送料槽(712)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷粉房，其特征在于：所述送料柱(713)的一端延伸至轨道框(7)的表面，所述送料柱(713)的表面固定开设有吊装孔(714)。
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