CN217725963U - 一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,包括高度调节器、板体电机、支板、漆管、喷头、传送带和控制器,所述板体电机由高度调节器驱动而竖向上下移动,所述支板由板体电机驱动而在水平面上转动,所述漆管偏心安装在支板的底部,所述漆管的进漆口安装有电磁阀且通过软管和漆泵与漆箱相连接,至少一对所述喷头分别安装在漆管的出漆口处且喷口相对设置,所述传送带位于各个喷头的下方,所述控制器分别与高度调节器、板体电机、传送带、电磁阀和漆泵电连接,能够对反渗透膜壳的电动高效喷漆,结构简单,维修便捷,喷漆均匀,可有效节约人工。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及反渗透膜壳的技术领域,特别是一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置的技术领域。
【背景技术】
对透过的物质具有选择性的薄膜为半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象被称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压差,即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动。由于此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,故而被称为反渗透。
现有的利用反渗透原理实现水处理的设备通常由膜架、膜壳、膜芯、泵、阀门以及电控几部分组成。其中,膜壳的内外表面均需要喷涂油漆以产生漆膜,从而提高膜壳的美观性以及抗腐蚀性。目前,为了保证膜壳各部位的喷漆均匀,漆膜通常由人工手持喷枪实现喷涂形成,喷涂效率较低,人工成本较高,且不利于工作人员的健康。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,能够对反渗透膜壳的电动高效喷漆,结构简单,维修便捷,喷漆均匀,可有效节约人工。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,包括高度调节器、板体电机、支板、漆管、喷头、传送带和控制器,所述板体电机由高度调节器驱动而竖向上下移动,所述支板由板体电机驱动而在水平面上转动,所述漆管偏心安装在支板的底部,所述漆管的进漆口安装有电磁阀且通过软管和漆泵与漆箱相连接,至少一对所述喷头分别安装在漆管的出漆口处且喷口相对设置,所述传送带位于各个喷头的下方,所述控制器分别与高度调节器、板体电机、传送带、电磁阀和漆泵电连接。
作为优选,所述高度调节器包括支架、支块、丝杆、杆体电机、丝母和滑轨,两块所述支块一上一下分别设置在支架的同一侧,所述丝杆竖向设置在上下两个支块之间,所述杆体电机与支架相固定且输出轴与丝杆的一端相连接,所述丝母螺纹连接在丝杆之外,所述支架之外还设有竖向设置的滑轨,所述丝母与滑轨相滑动式连接。
作为优选,所述漆管呈两端朝下的U字形、V字形或C字型,所述漆管的出漆口位于两端而进漆口位于中段。
作为优选,所述喷头通过角度调节器而可转动式安装在漆管的出漆口处。
作为优选,所述角度调节器包括第一管体和第二管体,所述第一管体的侧壁与漆管的出漆口相连通,所述第一管体的一端由封板所封闭而另一端与第二管体的一端相螺纹连接,所述第二管体的另一端与喷头的入口相连接。
作为优选,所述第二管体呈L字形。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过在漆管的出漆口处设置至少一对喷口相对设置的喷头,同时配合设置板体电机和高度调节器,使喷头能够在同步对反渗透膜壳的内壁和外壁喷漆的同时逐圈向下移动,从而完成对反渗透膜壳的电动高效喷漆,结构简单,维修便捷,喷漆均匀,可有效节约人工;通过设置一端相螺纹连接的第一管体和第二管体共同构成角度调节器,实现喷头角度的自由调节,进而在漆管长度短于反渗透膜壳的高度时,有效提高反渗透膜壳底部的内壁和外壁处的漆膜喷射均匀性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置的主视图;
图2是本实用新型一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置的高度调节器的主视图;
图3是图1的A处的放大示意图;
图4是本实用新型一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置的角度调节器的主视图。
图中:1-高度调节器、11-支架、12-支块、13-丝杆、14-杆体电机、15-丝母、16-滑轨、2-板体电机、3-支板、4-漆管、41-角度调节器、411第一管体、412-第二管体、5-喷头、6-传送带、7-反渗透膜壳。
【具体实施方式】
参阅图1至图4,本实用新型一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,包括高度调节器1、板体电机2、支板3、漆管4、喷头5、传送带6和控制器,所述板体电机2由高度调节器1驱动而竖向上下移动,所述支板3由板体电机2驱动而在水平面上转动,所述漆管4偏心安装在支板3的底部,所述漆管4的进漆口安装有电磁阀且通过软管和漆泵与漆箱相连接,至少一对所述喷头5分别安装在漆管4的出漆口处且喷口相对设置,所述传送带6位于各个喷头5的下方,所述控制器分别与高度调节器1、板体电机2、传送带6、电磁阀和漆泵电连接。
所述高度调节器1包括支架11、支块12、丝杆13、杆体电机14、丝母15和滑轨16,两块所述支块12一上一下分别设置在支架11的同一侧,所述丝杆13竖向设置在上下两个支块12之间,所述杆体电机14与支架11相固定且输出轴与丝杆13的一端相连接,所述丝母15螺纹连接在丝杆13之外,所述支架11之外还设有竖向设置的滑轨16,所述丝母15与滑轨16相滑动式连接。
所述漆管4呈两端朝下的U字形、V字形或C字型,所述漆管4的出漆口位于两端而进漆口位于中段。
所述喷头5通过角度调节器41而可转动式安装在漆管4的出漆口处。
所述角度调节器41包括第一管体411和第二管体412,所述第一管体411的侧壁与漆管4的出漆口相连通,所述第一管体411的一端由封板所封闭而另一端与第二管体412的一端相螺纹连接,所述第二管体412的另一端与喷头5的入口相连接。
所述第二管体412呈L字形。
本实用新型工作过程:
首先,电磁阀开启,漆泵不断将位于漆箱的油漆通过软管注入漆管4之中,再利用相对设置的喷头5喷出。与此同时,板体电机2驱动支板3及其上所连接的各个部件转动,从而使喷头5在反渗透膜壳7的内壁和外壁同步环绕喷射。当喷头5每转动至少一周时,杆体电机14驱动丝杆13转动,使丝母15及其上所连接的各个部件共同沿着丝杆13逐渐向下运动,进而从上至下对反渗透膜壳7的内壁和外壁进行逐圈喷射。当完成一个反渗透膜壳7的喷漆工作后,传送带6启动,带动下一个反渗透膜壳7移动至喷头5的下方。
本实用新型通过在漆管的出漆口处设置至少一对喷口相对设置的喷头,同时配合设置板体电机和高度调节器,使喷头能够在同步对反渗透膜壳的内壁和外壁喷漆的同时逐圈向下移动,从而完成对反渗透膜壳的电动高效喷漆,结构简单,维修便捷,喷漆均匀,可有效节约人工;通过设置一端相螺纹连接的第一管体和第二管体共同构成角度调节器,实现喷头角度的自由调节,进而在漆管长度短于反渗透膜壳的高度时,有效提高反渗透膜壳底部的内壁和外壁处的漆膜喷射均匀性。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,其特征在于:包括高度调节器(1)、板体电机(2)、支板(3)、漆管(4)、喷头(5)、传送带(6)和控制器,所述板体电机(2)由高度调节器(1)驱动而竖向上下移动,所述支板(3)由板体电机(2)驱动而在水平面上转动,所述漆管(4)偏心安装在支板(3)的底部,所述漆管(4)的进漆口安装有电磁阀且通过软管和漆泵与漆箱相连接,至少一对所述喷头(5)分别安装在漆管(4)的出漆口处且喷口相对设置,所述传送带(6)位于各个喷头(5)的下方,所述控制器分别与高度调节器(1)、板体电机(2)、传送带(6)、电磁阀和漆泵电连接。
2.如权利要求1所述的一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,其特征在于:所述高度调节器(1)包括支架(11)、支块(12)、丝杆(13)、杆体电机(14)、丝母(15)和滑轨(16),两块所述支块(12)一上一下分别设置在支架(11)的同一侧,所述丝杆(13)竖向设置在上下两个支块(12)之间,所述杆体电机(14)与支架(11)相固定且输出轴与丝杆(13)的一端相连接,所述丝母(15)螺纹连接在丝杆(13)之外,所述支架(11)之外还设有竖向设置的滑轨(16),所述丝母(15)与滑轨(16)相滑动式连接。
3.如权利要求1所述的一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,其特征在于:所述漆管(4)呈两端朝下的U字形、V字形或C字型,所述漆管(4)的出漆口位于两端而进漆口位于中段。
4.如权利要求3所述的一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,其特征在于:所述喷头(5)通过角度调节器(41)而可转动式安装在漆管(4)的出漆口处。
5.如权利要求4所述的一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,其特征在于:所述角度调节器(41)包括第一管体(411)和第二管体(412),所述第一管体(411)的侧壁与漆管(4)的出漆口相连通,所述第一管体(411)的一端由封板所封闭而另一端与第二管体(412)的一端相螺纹连接,所述第二管体(412)的另一端与喷头(5)的入口相连接。
6.如权利要求5所述的一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置,其特征在于:所述第二管体(412)呈L字形。
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CN202221423434.9U Active CN217725963U (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种反渗透膜壳的全角度喷漆装置 |
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