CN217725640U - 一种卧式砂辊碾米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碾米装置技术领域，尤其为一种卧式砂辊碾米装置，包括碾米机本体，所述碾米机本体顶端螺接固定有进料斗，所述进料斗内部卡合连接有托料下料组件，所述托料下料组件包括竖板、横板、封堵板和顶杆，所述竖板、所述横板和所述封堵板卡合连接在所述进料斗内部用于阻挡米粒和下料，本实用新型中，紧贴在一起的横板与封堵板能够对直接投入进料斗内部的米粒进行承托与阻止下落，在进料斗内部的米粒达到一定的数量后，向上拉动顶杆使封堵板上移来通过多个通槽和露出的下料槽进行米粒的下料工作，操作的便利性高，能够达到在指定时间进行米粒下料工作的目的，降低了进料斗出料端堵塞的情况发生，确保装置的正常使用。

Description

一种卧式砂辊碾米装置

技术领域

本实用新型属于碾米装置技术领域，具体涉及一种卧式砂辊碾米装置。

背景技术

卧式砂辊碾米机是对脱壳后的米粒开糙的装置，卧式砂辊碾米机顶端的进料口连接有进料斗，通过进料斗来进行米粒的投入工作，进料斗为单一的漏斗状结构，碾米机工作时，操作人员直接将米粒投入进料斗内部，大量的米粒一次性直接进入进料斗内部，米粒在进料斗内的行进路程较短，直接进入进料斗内部的大量米粒会在进料斗出口端的部位发生堆积，易造成进料斗的出口端堵塞的情况，会影响米粒的正常下落，从而影响碾米机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卧式砂辊碾米装置，具有确保米粒正常下落的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括碾米机本体，所述碾米机本体顶端螺接固定有进料斗，所述进料斗内部卡合连接有托料下料组件，所述托料下料组件包括竖板、横板、封堵板和顶杆，所述竖板、所述横板和所述封堵板卡合连接在所述进料斗内部用于阻挡米粒和下料，所述进料斗顶端固定连接有定位组件，所述定位组件包括顶板、连接板和插杆，所述插杆插接在所述顶杆内部用于固定所述横板。

其中，两个所述竖板处于对称状态，所述横板固定连接在两个所述竖板底端。

其中，所述进料斗内侧壁开设有凹槽，所述横板卡合连接在所述凹槽内部，两个所述竖板的外侧壁与所述凹槽对应侧边接触。

其中，所述封堵板卡合连接在两个所述竖板之间，所述封堵板底部与所述横板顶部接触，所述横板内部开设有若干个呈直线等距分布的下料槽，所述封堵板内部开设有若干个与所述下料槽交错分布的通槽。

其中，所述顶板固定连接在所述进料斗顶端中间线位置处，所述顶杆固定连接在所述封堵板顶部中心位置处，所述顶杆插接在所述顶板内部。

其中，两个所述连接板对称固定在所述顶板顶部，所述插杆插接在两个所述连接板内部，所述顶杆内部开设有两个呈上下分布并用于连接所述插杆的插孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，进料斗内安装有组合式的托料下料组件，紧贴在一起的横板与封堵板能够起到从进料斗中部位置处封堵进料斗的作用，从而能够达到对直接投入进料斗内部的米粒进行承托与阻止下落的目的，在进料斗内部的米粒达到一定的数量后，向上拉动顶杆使封堵板上移并通过进料斗顶端的定位组件将封堵板的位置固定后，通过多个通槽和露出的下料槽进行米粒的下料工作，操作的便利性高，能够达到在指定时间进行米粒下料工作的目的，同时能够降低封堵板上移后进行下料时米粒的下料量，以避免直接投入进料斗内部的大量的米粒直接下落，降低了进料斗出料端堵塞的情况发生，从而能够确保装置的正常使用，增强了装置的使用效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中进料斗、托料下料组件和定位组件的结构示意图。

图中：1、碾米机本体；11、进料斗；111、凹槽；2、托料下料组件；21、竖板；22、横板；221、下料槽；23、封堵板；231、通槽；24、顶杆；241、插孔；3、定位组件；31、顶板；32、连接板；33、插杆。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括碾米机本体1，碾米机本体1顶端螺接固定有进料斗11，进料斗11内部卡合连接有托料下料组件2，托料下料组件2包括竖板21、横板22、封堵板23和顶杆24，竖板21、横板22和封堵板23卡合连接在进料斗11内部用于阻挡米粒和下料，进料斗11顶端固定连接有定位组件3，定位组件3包括顶板31、连接板32和插杆33，插杆33插接在顶杆24内部用于固定横板22。

本实施方案中：进料斗11通过螺钉固定在碾米机本体1的顶端，进料斗11用来进行米粒的投入工作，进料斗11引导米粒进入碾米机本体1内部以实现碾米工作，进料斗11的内部卡合连接有托料下料组件2，托料下料组件2由竖板21、横板22、封堵板23和顶杆24组成，两个竖板21处于对称状态，横板22固定连接在两个竖板21的底端，封堵板23卡合连接在两个竖板21之间，顶杆24固定连接在封堵板23的顶部中心位置处，实现了竖板21、横板22、封堵板23和顶杆24的连接组合，进料斗11的内侧壁开设有凹槽111，横板22卡合连接在凹槽111内部，两个竖板21的外侧壁与凹槽111对应侧边接触，能够提高托料下料组件2在进料斗11内部使用时的稳定性，封堵板23的底部与横板22的顶部接触，横板22和封堵板23起到从进料斗11中部位置处封堵进料斗11的作用，从而能够使进入进料斗11内部的米粒下落到封堵板23和横板22的顶部，横板22和封堵板23配合实现米粒的承托工作，米粒聚集在横板22和封堵板23的顶部，起到了承托米粒并阻止米粒继续下落的作用。

横板22的内部开设有若干个呈直线等距分布的下料槽221，封堵板23的内部开设有若干个与下料槽221交错分布的通槽231，在封堵板23紧密连接在横板22的顶部时，封堵板23上的通槽231与横板22内部的下料槽221错开，以确保对米粒的承托和阻止米粒下落，操作人员向上拉动顶杆24即可使封堵板23在两个竖板21之间向上移动，封堵板23的侧边贴着竖板21的侧边移动，能够提高封堵板23移动时的稳定性，封堵板23上移能够露出下方的下料槽221，此时米粒从通槽231下落，穿过下料槽221后继续下落，以进行米粒的下料工作，操作的便利性高，能够让操作人员在指定的时间进行米粒的下落工作，通过紧贴的横板22与封堵板23来对直接投入进料斗11内部的米粒进行承托与阻止下落，在进料斗11内部的米粒达到一定的数量后，向上拉动顶杆24使封堵板23上移后，即可通过多个通槽231和下料槽221进行下料工作，达到了在指定时间进行米粒下料工作的目的，同时能够降低封堵板23上移后进行下料时米粒的下料量，能够避免直接投入进料斗11内部的大量的米粒直接下落，能够降低进料斗11出料端堵塞的情况发生，从而能够确保装置的正常使用。

进料斗11的顶端固定连接有定位组件3，定位组件3由顶板31、连接板32和插杆33组成，顶板31固定连接在进料斗11的顶端中间线位置处，两个连接板32对称固定在顶板31的顶部，插杆33插接在两个连接板32内部，实现了顶板31、连接板32和插杆33的连接组合，定位组件3与进料斗11连接的牢固性高，能够提高定位组件3使用时的稳定性，顶杆24插接在顶板31的内部，顶杆24始终在顶板31的内部移动，能够进一步的提高封堵板23进行位置调节时的稳定性，顶杆24的内部开设有两个呈上下分布的插孔241，插孔241能够配合插杆33，将插杆33插入两个连接板32和插孔241内部，能够将顶杆24的位置固定，从而将封堵板23的位置固定，操作的便利性高便于操作人员进行封堵板23调节位置后的固定工作，从而能够确保封堵板23与横板22配合正常进行米粒的承托与阻止下料工作，也能确保封堵板23移动后正常进行米粒的下料工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，操作人员将米粒倒入进料斗11，米粒下落到紧贴在一起的封堵板23和横板22上，封堵板23与横板22配合来承托米粒并阻止米粒继续下落，在进料斗11内部的米粒达到一定的数量后，向上拉动顶杆24使封堵板23上移，米粒从通槽231下落，穿过露出的下料槽221后继续下落，达到了在指定时间进行米粒下料工作的目的，米粒从进料斗11的出料端进入碾米机本体1内部来进行碾米工作。

Claims (6)

1.一种卧式砂辊碾米装置，其特征在于：包括碾米机本体，所述碾米机本体顶端螺接固定有进料斗，所述进料斗内部卡合连接有托料下料组件，所述托料下料组件包括竖板、横板、封堵板和顶杆，所述竖板、所述横板和所述封堵板卡合连接在所述进料斗内部用于阻挡米粒和下料，所述进料斗顶端固定连接有定位组件，所述定位组件包括顶板、连接板和插杆，所述插杆插接在所述顶杆内部用于固定所述横板。

2.根据权利要求1所述的一种卧式砂辊碾米装置，其特征在于：两个所述竖板处于对称状态，所述横板固定连接在两个所述竖板底端。

3.根据权利要求1所述的一种卧式砂辊碾米装置，其特征在于：所述进料斗内侧壁开设有凹槽，所述横板卡合连接在所述凹槽内部，两个所述竖板的外侧壁与所述凹槽对应侧边接触。

4.根据权利要求1所述的一种卧式砂辊碾米装置，其特征在于：所述封堵板卡合连接在两个所述竖板之间，所述封堵板底部与所述横板顶部接触，所述横板内部开设有若干个呈直线等距分布的下料槽，所述封堵板内部开设有若干个与所述下料槽交错分布的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种卧式砂辊碾米装置，其特征在于：所述顶板固定连接在所述进料斗顶端中间线位置处，所述顶杆固定连接在所述封堵板顶部中心位置处，所述顶杆插接在所述顶板内部。

6.根据权利要求1所述的一种卧式砂辊碾米装置，其特征在于：两个所述连接板对称固定在所述顶板顶部，所述插杆插接在两个所述连接板内部，所述顶杆内部开设有两个呈上下分布并用于连接所述插杆的插孔。

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