CN217724866U - 一种防漏碳二级药液脱色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏碳二级药液脱色设备，涉及脱色设备技术领域，旨在解决脱色后液体中存在活性炭、一级物理脱色不够彻底、二级生化脱色不够均匀快速的问题，用于药液的脱色，本实用新型通过设置滤筒、过滤膜，第一搅拌机构可以带动液体旋转，使活性炭能够充分发挥脱色作用，同时滤筒可以防止其扩散在液体中，之后通过第一水泵将液体抽入第二箱体中，过滤膜可以将液体中携带的少量活性炭过滤掉；设置第二水泵、第三箱体、臭氧喷出机构，可以通过第二水泵将第二箱体中的液体抽入第三箱体中，之后通过臭氧喷出机构喷出的臭氧即可对液体进行二级生化脱色处理；设置第二搅拌机构，可以将液体和臭氧打散并充分均匀混合，反应更加快速彻底。

Description

一种防漏碳二级药液脱色设备

技术领域

本实用新型涉及脱色设备技术领域，具体为一种防漏碳二级药液脱色设备。

背景技术

脱色是指除去天然水和废水中的色度的水处理过程，天然水中出现的色度是由于水中存在着带色的腐殖酸或较高的锰、铁含量所致；废水中则因含有各种带色的发光体而有色，常采用氧化剂将其氧化脱色，如投加氯、臭氧等进行水的脱色处理，有时投加混凝剂也可进行水的脱色处理。

中国专利CN201921765372.8公开了一种制药药液脱色装置，采用的技术方案是，包括立放的罐体，罐体的顶部设有进液管和加料口，底部设有出液口和出料口，罐体的轴线处安装有一个中空的第一转轴，第一转轴内同轴安装有一个第二转轴，第一转轴和第二转轴可相对转动，第一转轴的外壁上上下间隔固定有多组径向中空的搅拌杆，每组搅拌杆包括圆周均布的多个，每个搅拌杆内均安装有一个水平且内端伸入第一转轴内的第三转轴，每个搅拌杆的侧壁上沿长度方向均布有多个竖向的第四转轴，第四转轴的上端均伸入搅拌杆内，下端均安装有搅拌爪；第二转轴上与每组搅拌杆对应的位置均安装有一个第一锥齿轮，每个第三转轴的内端均安装有一个第二锥齿轮，每个第二锥齿轮均与相应位置的第一锥齿轮啮合，第三转轴上与每个第四转轴对应的位置处均安装有一个第三锥齿轮，每个第四转轴的上端均安装有第四锥齿轮，每个第四锥齿轮均与相应位置处的第三锥齿轮啮合；本技术方案中存在的问题是：对液体进行脱色时，用到了活性炭，液体经过活性炭之后直接排出罐体，容易导致一部分活性炭残留在液体中，进而影响到液体最终的质量，同时这种方式会导致活性炭无法有效起到脱色的效果；仅使用了物理方法，即通过活性白土和活性炭对液体进行了一级脱色处理，脱色不够充分彻底；一些脱色设备即使能够对液体进行二级处理，但通常是直接将处理液或者处理气体通入脱色液体中，混合不够均匀充分，反应不够快速彻底。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种防漏碳二级药液脱色设备，采用的技术方案是，包括支撑脚、第一箱体、进液管、第一盖体、控制电路，所述第一箱体底部设有若干所述支撑脚，用于支撑固定，侧面上部设有所述进液管，用于进液，顶部可拆卸连接所述第一盖体，可以开合，进而对所述第一箱体的内部进行清理，所述控制电路内设有微处理器，便于统一控制管理该装置中的各个电性元件；还包括固定板、滤筒、第一搅拌机构、第一水泵、第二箱体、布水板、过滤膜、框体、挡块、第二水泵、第三箱体、第二搅拌机构、臭氧喷出机构、出液管、活性炭层，所述第一箱体内设有所述固定板，可以安装其它部件，底部设有所述第一搅拌机构，用于搅拌药液，所述固定板上可拆卸连接若干所述滤筒，所述滤筒内设有所述活性炭层，使药液依次经过活性炭层和滤筒，最终落至所述第一箱体的底部，所述第一水泵一端通过管道连接所述第一箱体侧面底部，另一端通过管道连接所述第二箱体侧面上部，所述第二箱体内部设有若干所述挡块，可以将所述第一箱体内的液体抽入所述第二箱体中，所述挡块上放置有所述框体，可以上下移动所述框体，所述框体内从上到下依次设有所述布水板和所述过滤膜，使进入所述第二箱体的液体，可以依次经过所述布水板和所述过滤膜，最终落至所述第二箱体的底部，所述第二水泵一端通过管道连接所述第二箱体侧面底部，另一端通过管道连接所述第三箱体侧面上部，可以将所述第二箱体中的液体抽入所述第三箱体中，所述第三箱体顶部设有所述第二搅拌机构，用于搅拌，底部设有所述臭氧喷出机构，可以向所述第三箱体中注入臭氧，侧面底部设有所述出液管，可以排出经过处理后的液体，所述第一搅拌机构、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第二搅拌机构、所述臭氧喷出机构均和所述微处理器相连接，便于统一操作管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括第二盖体、把手、喷头、减压阀，所述第二箱体顶部可拆卸连接所述第二盖体，可以开合，所述框体顶部设有若干所述把手，便于移动所述框体，所述第二水泵与所述第三箱体之间相连的管道的端部设有所述喷头，使液体能够更加均匀的被喷出，所述第三箱体顶部设有所述减压阀，可以防止所述第三箱体内的压力过大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤筒包括提手、延伸板、螺栓、密封圈、筒状滤网，所述筒状滤网顶部连接所述提手，可以更加方便地提起该机构，侧面顶部设有所述延伸板，所述延伸板内部设有螺纹孔并啮合所述螺栓，底部设有所述密封圈，可以防止液体从所述延伸板与所述固定板之间的接触部位泄露，所述固定板上设有若干位置相对应的螺纹孔并啮合所述螺栓，可将该机构固定到所述固定板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆、第一转轴、第一电机，所述第一电机设在所述第一箱体的底部，用于连接固定，顶部连接所述第一转轴，可以为所述第一转轴的转动提供动力，所述第一转轴与所述第一箱体轴连接，使所述第一转轴能够转动，侧面设有若干所述第一搅拌杆，用于搅拌，所述第一电机和所述微处理器相连接，便于统一操控。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆上设有若干凸起，增大了摩擦力，使液体能够更加快速地旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌机构包括第二电机、第二转轴、第二搅拌杆、转环、转杆，所述第二电机设在所述第三箱体的顶部，用于连接固定，底部连接所述第二转轴，可以为所述第二转轴的转动提供动力，所述第二转轴和所述第三箱体轴连接，使所述第二转轴能够转动，侧面设有若干所述第二搅拌杆，用于搅拌，所述第二搅拌杆侧面轴连接若干所述转环，使所述转环能够转动，所述转环上设有若干所述转杆，在所述第二搅拌杆水平旋转的同时，所述转杆会垂直于所述第二搅拌杆进行旋转，所述第二电机和所述微处理器相连接，便于统一操纵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述臭氧喷出机构包括单向阀、盒体、连接管、臭氧发生器，所述臭氧发生器设在所述第三箱体的底部，用于连接固定，顶部通过所述连接管连接所述盒体，通过所述臭氧发生器产生的臭氧可以经过所述连接管进入所述盒体内，所述连接管固定连接所述第三箱体，防止气体泄露，所述盒体内设空腔，用于容纳臭氧，顶部设若干所述单向阀，使所述盒体内的臭氧可以通过所述单向阀进入所述第三箱体中，并防止液体或气体通过所述单向阀进入所述盒体中，所述臭氧发生器和所述微处理器相连接，便于统一控制管理。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定板、滤筒、第一水泵、第二箱体、过滤膜，第一搅拌机构可以带动液体旋转，进而充分接触活性炭层，使活性炭能够充分发挥脱色作用，同时固定板上的滤筒可以防止其扩散在液体中，之后通过第一水泵将液体抽入第二箱体中，过滤膜可以将液体中携带的少量活性炭过滤掉，可以有效防止漏碳情况的发生，进而避免影响到液体最终的质量；通过设置第二水泵、第三箱体、臭氧喷出机构，可以通过第二水泵将第二箱体中的液体抽入第三箱体中，之后通过臭氧喷出机构喷出的臭氧即可对液体进行二级生化脱色处理；通过设置第二搅拌机构，可以将液体和臭氧打散并充分均匀混合，反应也能够更加快速彻底。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型第二搅拌杆侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、第一箱体；3、进液管；4、第一盖体；5、固定板；6、滤筒；601、提手；602、延伸板；603、螺栓；604、密封圈；605、筒状滤网；7、第一搅拌机构；701、第一搅拌杆；702、第一转轴；703、第一电机；8、第一水泵；9、第二盖体；10、第二箱体；11、把手；12、布水板；13、过滤膜；14、框体；15、挡块；16、第二水泵；17、喷头；18、第三箱体；19、第二搅拌机构；1901、第二电机；1902、第二转轴；1903、第二搅拌杆；1904、转环；1905、转杆；20、减压阀；21、臭氧喷出机构；2101、单向阀；2102、盒体；2103、连接管；2104、臭氧发生器；22、出液管；23、活性炭层。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种防漏碳二级药液脱色设备，为了对药液进行处理，首先需要一个容器对其进行盛放，故本实施例中设置了支撑脚1、第一箱体2、进液管3，通过进液管3可以将待处理的药液输入由若干支撑脚1支撑固定的第一箱体2内。

该装置其中一个设计点是防止漏碳，通常，在使用活性炭进行脱色时，都是将活性炭粉末直接倒入液体中，二者不便于分离，为了使活性炭能够起到脱色作用的同时，还能够轻松与液体分离，本实施例中设置了固定板5、滤筒6、活性炭层23，通过所述进液管3进入所述第一箱体2内的液体，会依次经过活性炭层23和固定板5上的滤筒6，最后才会落至第一箱体2的底部，所有的液体都会被活性炭层23首先脱色一遍，同时滤筒6可以防止活性炭层23中的活性炭直接分散到液体中。

活性炭层23在长时间使用后会逐渐失效，为了能够对其进行更换，本实施例中设置了第一盖体4，可以通过将其打开，将所述第一箱体2内的活性炭层23进行更换。

若仅通过液体自然流动以及静置进行脱色，则脱色效果较差，同时时间过长，故本实施例中设置了第一搅拌机构7，可以对第一箱体2中的液体进行搅拌，使液体能够更加充分地与活性炭层23相互接触，脱色效果更好，使用的时间也更短。

滤筒6虽然能够阻拦大部分活性炭层23中的活性炭，但依然会有一部分散步在液体中，故本实施例中设置了第一水泵8、第二箱体10、过滤膜13，通过第一水泵8可以将第一箱体2中初步脱色的液体抽入第二箱体10中，再通过第二箱体10内的过滤膜13过滤液体中的活性炭及其他杂质，结合第一箱体2中对液体的处理，不仅能够防漏碳，还通过物理方法对液体进行了一级脱色处理。

过滤膜13在长时间使用后也需要进行清理或者更换，故本实施例中设置了第二盖体9、把手11、框体14、挡块15，将过滤膜13设置在框体14内，而框体14可以放置在挡块15的上方，打开第二盖体9后，即可通过把手11取出框体14，进而对过滤膜13进行操作。

若通过第一水泵8进入第二箱体10内的液体直接落至过滤膜13上，则水流的冲击力会对过滤膜13造成损害，同时存在杂质容易穿出，液体分布不够均匀的问题，故本实施例中设置了布水板12，可以对水流进行缓冲以及均分，使得过滤膜13能够使用更长时间。

本实用新型的另一个设计要点是能够对液体进行二级处理，通过物理方法对液体进行脱色后，可以通过生化方法对液体再次脱色，，为了达到这种效果，本实施例中设置了第二水泵16、第三箱体18、臭氧喷出机构21，通过第二水泵16可以将第二箱体10中的液体抽入第三箱体18中，通过臭氧喷出机构21喷出的臭氧对液体进行脱色。

为了使液体能够更加均匀充分地与臭氧相互接触，本实施例中设置了喷头17、第二搅拌机构19，通过喷头17可以使液体分散喷出，而第二搅拌机构19可以将液体和臭氧均匀打散混合，使得二者之间的反应更加快速。

由于第三箱体18中输入的臭氧，因此内部压强会变大，为了防止压力过大导致第三箱体18损坏，本实施例中设置了减压阀20，可以平衡第三箱体18内的压力，使其稳定在一定压力范围内。

为了能够排出经过处理后的液体，本实施例中设置了出液管22，可以排出脱色完成的液体。

为了使滤筒6能够更好地实现相应的功能，设置了提手601、延伸板602、螺栓603、密封圈604、筒状滤网605，筒状滤网605顶部连接提手601，可以更加方便地提起该机构，侧面顶部设有延伸板602，延伸板602内部设有螺纹孔并啮合螺栓603，底部设有密封圈604，可以防止液体从延伸板602与固定板5之间的接触部位泄露，固定板5上设有若干位置相对应的螺纹孔并啮合螺栓603，可将该机构固定到固定板5上。

为了使第一搅拌机构7能够对第一箱体2内的液体进行搅拌，设置了第一搅拌杆701、第一转轴702、第一电机703，第一电机703设在第一箱体2的底部，用于连接固定，顶部连接第一转轴702，可以为第一转轴702的转动提供动力，第一转轴702与第一箱体2轴连接，使第一转轴702能够转动，侧面设有若干第一搅拌杆701，用于搅拌，第一电机703和微处理器相连接，便于统一操控。

为了使第一搅拌杆701能够更加有效快速地搅拌液体，本实施例中在其侧面设置了若干凸起，增大了摩擦力，使液体能够更加快速地旋转。

为了使第二搅拌机构19能够打散液体和气体并使二者均匀充分地混合，设置了第二电机1901、第二转轴1902、第二搅拌杆1903、转环1904、转杆1905，第二电机1901设在第三箱体18的顶部，用于连接固定，底部连接第二转轴1902，可以为第二转轴1902的转动提供动力，第二转轴1902和第三箱体18轴连接，使第二转轴1902能够转动，侧面设有若干第二搅拌杆1903，用于搅拌，第二搅拌杆1903侧面轴连接若干转环1904，使转环1904能够转动，转环1904上设有若干转杆1905，在第二搅拌杆1903水平旋转的同时，转杆1905会垂直于第二搅拌杆1903进行旋转，第二电机1901和微处理器相连接，便于统一操纵。

为了使臭氧喷出机构21能够均匀喷出臭氧，设置了单向阀2101、盒体2102、连接管2103、臭氧发生器2104，臭氧发生器2104设在第三箱体18的底部，用于连接固定，顶部通过连接管2103连接盒体2102，通过臭氧发生器2104产生的臭氧可以经过连接管2103进入盒体2102内，连接管2103固定连接第三箱体18，防止气体泄露，盒体2102内设空腔，用于容纳臭氧，顶部设若干单向阀2101，使盒体2102内的臭氧可以通过单向阀2101进入第三箱体18中，并防止液体或气体通过单向阀2101进入盒体2102中，臭氧发生器2104和微处理器相连接，便于统一控制管理。

本实用新型的工作原理：通过进液管3将药液输入由若干支撑脚1支撑的第一箱体2中，液体依次经过活性炭层23、滤筒6落至第一箱体2的底部，启动第一搅拌机构7对液体进行搅拌，使液体与活性炭层23充分接触并进行物理脱色，初步脱色完成后，关闭第一搅拌机构7，启动第一水泵8，将第一箱体2中的液体抽入第二箱体10中，液体依次经过布水板12、过滤膜13落至第二箱体10的底部，之后启动第二水泵16、第二搅拌机构19和臭氧喷出机构21，可以将第二箱体10中的液体抽入第三箱体18中，抽入的液体会首先经过喷头17初步分散，然后第二搅拌机构19可以打散液体和臭氧，使二者充分且均匀地混合，发生反应并进行脱色，减压阀20可以防止第三箱体18内的压力过大，出液管22可以将脱色完成后的第三箱体18中的液体排出，当活性炭层23需要进行更换时，可以打开第一盖体4，之后取出固定板5上的滤筒6进行更换即可，当过滤膜13需要清理或者更换时，打开第二盖体9，通过把手11取出挡块15上方的框体14，即可对过滤膜13进行操作；滤筒6在使用时，通过提手601可以将筒状滤网605提出，通过延伸板602、螺栓603的配合可以将滤筒6整体固定连接在固定板5上，通过密封圈604可以防止二者的接触部位泄露液体；第一搅拌机构7使用时，启动第一电机703，即可使第一转轴702带动第一搅拌杆701转动；第二搅拌机构19使用时，启动第二电机1901，即可使第二转轴1902带动第二搅拌杆1903转动，在第二搅拌杆1903转动的过程中，转环1904和转杆1905会垂直于第二搅拌杆1903进行转动；臭氧喷出机构21使用时，启动臭氧发生器2104，产生的臭氧会依次经过连接管2103、盒体2102、单向阀2101，最终进入第三箱体18中。

本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔89C51型单片机，用来启停电机，89C51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种防漏碳二级药液脱色设备，包括支撑脚(1)、第一箱体(2)、进液管(3)、第一盖体(4)、控制电路，所述第一箱体(2)底部设有若干所述支撑脚(1)，侧面上部设有所述进液管(3)，顶部可拆卸连接所述第一盖体(4)，所述控制电路内设有微处理器；其特征在于：还包括固定板(5)、滤筒(6)、第一搅拌机构(7)、第一水泵(8)、第二箱体(10)、布水板(12)、过滤膜(13)、框体(14)、挡块(15)、第二水泵(16)、第三箱体(18)、第二搅拌机构(19)、臭氧喷出机构(21)、出液管(22)、活性炭层(23)，所述第一箱体(2)内设有所述固定板(5)，底部设有所述第一搅拌机构(7)，所述固定板(5)上可拆卸连接若干所述滤筒(6)，所述滤筒(6)内设有所述活性炭层(23)，所述第一水泵(8)一端通过管道连接所述第一箱体(2)侧面底部，另一端通过管道连接所述第二箱体(10)侧面上部，所述第二箱体(10)内部设有若干所述挡块(15)，所述挡块(15)上放置有所述框体(14)，所述框体(14)内从上到下依次设有所述布水板(12)和所述过滤膜(13)，所述第二水泵(16)一端通过管道连接所述第二箱体(10)侧面底部，另一端通过管道连接所述第三箱体(18)侧面上部，所述第三箱体(18)顶部设有所述第二搅拌机构(19)，底部设有所述臭氧喷出机构(21)，侧面底部设有所述出液管(22)，所述第一搅拌机构(7)、所述第一水泵(8)、所述第二水泵(16)、所述第二搅拌机构(19)、所述臭氧喷出机构(21)均和所述微处理器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防漏碳二级药液脱色设备，其特征在于：还包括第二盖体(9)、把手(11)、喷头(17)、减压阀(20)，所述第二箱体(10)顶部可拆卸连接所述第二盖体(9)，所述框体(14)顶部设有若干所述把手(11)，所述第二水泵(16)与所述第三箱体(18)之间相连的管道的端部设有所述喷头(17)，所述第三箱体(18)顶部设有所述减压阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种防漏碳二级药液脱色设备，其特征在于：所述滤筒(6)包括提手(601)、延伸板(602)、螺栓(603)、密封圈(604)、筒状滤网(605)，所述筒状滤网(605)顶部连接所述提手(601)，侧面顶部设有所述延伸板(602)，所述延伸板(602)内部设有螺纹孔并啮合所述螺栓(603)，底部设有所述密封圈(604)，所述固定板(5)上设有若干位置相对应的螺纹孔并啮合所述螺栓(603)。

4.根据权利要求1所述的一种防漏碳二级药液脱色设备，其特征在于：所述第一搅拌机构(7)包括第一搅拌杆(701)、第一转轴(702)、第一电机(703)，所述第一电机(703)设在所述第一箱体(2)的底部，顶部连接所述第一转轴(702)，所述第一转轴(702)与所述第一箱体(2)轴连接，侧面设有若干所述第一搅拌杆(701)，所述第一电机(703)和所述微处理器相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防漏碳二级药液脱色设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(701)上设有若干凸起。

6.根据权利要求1所述的一种防漏碳二级药液脱色设备，其特征在于：所述第二搅拌机构(19)包括第二电机(1901)、第二转轴(1902)、第二搅拌杆(1903)、转环(1904)、转杆(1905)，所述第二电机(1901)设在所述第三箱体(18)的顶部，底部连接所述第二转轴(1902)，所述第二转轴(1902)和所述第三箱体(18)轴连接，侧面设有若干所述第二搅拌杆(1903)，所述第二搅拌杆(1903)侧面轴连接若干所述转环(1904)，所述转环(1904)上设有若干所述转杆(1905)，所述第二电机(1901)和所述微处理器相连接。

7.根据权利要求1所述的一种防漏碳二级药液脱色设备，其特征在于：所述臭氧喷出机构(21)包括单向阀(2101)、盒体(2102)、连接管(2103)、臭氧发生器(2104)，所述臭氧发生器(2104)设在所述第三箱体(18)的底部，顶部通过所述连接管(2103)连接所述盒体(2102)，所述连接管(2103)固定连接所述第三箱体(18)，所述盒体(2102)内设空腔，顶部设若干所述单向阀(2101)，所述臭氧发生器(2104)和所述微处理器相连接。

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