CN217724802U - 一种废弃润滑油残渣回收箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油回收技术领域，公开了一种废弃润滑油残渣回收箱。本实用新型中，一种废弃润滑油残渣回收箱，包括回收箱，所述回收箱的内表面固定安装有过滤室，所述过滤室的上外表面设置有安装板，所述安装板的下外表面开设有安装孔，回收箱中过滤网在过滤后，过滤网的外表面会残留许多废渣，需要拆卸下来进行清洗，此时使用者可以按压拆卸按钮，形变卡头与卡口脱离卡接，即可拆卸取下安装板，拆卸过程方便简单，利于使用者操作，而当使用者完成过滤网的表面清理后，仅仅需要将安装板放入回收箱的内部，向下按压安装板，直至形变卡头与卡口重新完成卡接，安装过程便捷快速，连接牢固可靠，能够有效提升过滤网和安装板的实用性和便利性。

Description

一种废弃润滑油残渣回收箱

技术领域

本实用新型属于润滑油回收技术领域，具体为一种废弃润滑油残渣回收箱。

背景技术

润滑油被使用后，会混有一定量的杂质，致使改变了原有的性能，但这种废弃润滑油仍然具有很大的回收价值，需要专门的润滑油回收箱进行处理，经过回收箱过滤提纯后的的润滑油可以实现循环使用，有利于节省资源。

但是现有的回收箱中过滤网安装板安装方式固定，不利于使用者经常拆卸进行清理，从而会导致过滤网上会残留许多过滤废渣，影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有润滑油回收箱难以拆卸过滤网安装板的问题，提供一种废弃润滑油残渣回收箱。

本实用新型采用的技术方案如下：一种废弃润滑油残渣回收箱，包括回收箱，所述回收箱的内表面固定安装有过滤室，所述过滤室的上外表面设置有安装板，所述安装板的下外表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为两个，且两个所述安装孔分别对称布置于安装板的下外表面靠近边缘处，所述安装孔的内表面固定连接有弹簧，所述安装孔通过弹簧固定连接有形变卡头，所述形变卡头的顶部外表面开设有形变缺口，所述过滤室的两侧顶部外表面开设有通口，所述通口的内表面滑动安装有导杆，所述导杆贯穿布置于回收箱的顶部，所述导杆远离安装板的一端外表面固定安装有拆卸按钮，所述导杆靠近形变卡头的另一端外表面与形变卡头的顶部外表面相适配，所述过滤室靠近形变卡头的一端内侧面开设有卡口，所述形变卡头与卡口相卡接，所述过滤室的内部且位于形变卡头的侧面开设有插口。

通过采用上述技术方案，回收箱中过滤网在过滤后，过滤网的外表面会残留许多废渣，需要拆卸下来进行清洗，此时使用者可以按压拆卸按钮，形变卡头与卡口脱离卡接，即可拆卸取下安装板，拆卸过程方便简单，利于使用者操作，而当使用者完成过滤网的表面清理后，仅仅需要将安装板放入回收箱的内部，向下按压安装板，直至形变卡头与卡口重新完成卡接，安装过程便捷快速，连接牢固可靠，能够有效提升过滤网和安装板的实用性和便利性。

在一优选的实施方式中，所述安装板的上外表面设置有螺栓，所述安装板通过螺栓螺纹连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够有效过滤废弃润滑油内的残渣。

在一优选的实施方式中，所述回收箱的顶部固定连通有料斗箱，所述料斗箱的两外侧面固定安装有加强筋。

通过采用上述技术方案，料斗箱的外形便于润滑油进入回收箱，加强筋能够增强料斗箱和回收箱之间的连接。

在一优选的实施方式中，所述料斗箱的顶部固定安装有防尘罩，所述防尘罩上外表面转动连接有销轴，所述防尘罩通过销轴转动连接有防尘罩门，所述防尘罩门的上外表面靠近边缘处固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，防尘罩覆盖在料斗箱的内部空隙上，能够减少外界灰尘进入箱体内部，尽量避免影响到润滑油的品质，同时能起到封闭回收箱体的作用，有助于提升整体结构的工作稳定性，把手的外形便于使用者握持，有助于使用者开合防尘罩门，把手的外表面粘接有防滑胶套，防滑胶套便于增强把手和手掌之间的摩擦。

在一优选的实施方式中，所述回收箱的底部外表面固定安装有底座，所述回收箱的顶部外表面且位于底座的上方开设有电机室，所述电机室的内表面固定安装有水泵电机，所述回收箱的外侧面且靠近电机室的位置转动连接有电机室门，所述电机室门的外表面开设有散热口。

通过采用上述技术方案，底座的材质为普通碳素钢，具有良好的强度和刚度，便于承受整体机构的重量，水泵电机作为动力源，能够将电能转化为动能，并将其加入到润滑油中，便于进行油量输出，电机室门上的散热口有助于水泵电机的自然散热，能够增强水泵电机的安全性和工作稳定性。

在一优选的实施方式中，所述过滤室的底部固定连通有管道，所述管道远离过滤室的一端固定连通有润滑油输出管，所述润滑油输出管的一端外表面与水泵电机相连通，所述回收箱远离散热口的外侧面固定安装有排污口。

通过采用上述技术方案，润滑油输出管和水泵电机配合使用，便于将过滤提纯后的润滑油进行输出，排污口可以将提纯出的垃圾进行排放。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，回收箱中过滤网在过滤后，过滤网的外表面会残留许多废渣，需要拆卸下来进行清洗，此时使用者可以按压拆卸按钮，形变卡头与卡口脱离卡接，即可拆卸取下安装板，拆卸过程方便简单，利于使用者操作，而当使用者完成过滤网的表面清理后，仅仅需要将安装板放入回收箱的内部，向下按压安装板，直至形变卡头与卡口重新完成卡接，安装过程便捷快速，连接牢固可靠，能够有效提升过滤网和安装板的实用性和便利性。

2、本实用新型中，料斗箱的顶部安装有防尘罩，防尘罩覆盖在料斗箱的内部空隙上，能够减少外界灰尘进入箱体内部，尽量避免影响到润滑油的品质，同时能起到封闭回收箱体的作用，有助于提升整体结构的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的回收箱正面立体图；

图2为本实用新型中回收箱背面立体图；

图3为本实用新型中回收箱剖视图；

图4为本实用新型中安装板和安装台之间连接处示意图；

图5为本实用新型中图4的A处放大图。

图中标记：1、防尘罩门；2、防尘罩；3、料斗箱；4、加强筋；5、回收箱；6、润滑油输出管；7、底座；8、电机室；9、水泵电机；10、散热口；11、销轴；12、把手；13、排污口；14、过滤室；15、安装板；16、拆卸按钮；17、导杆；18、螺栓；19、过滤网；20、通口；21、卡口；22、形变缺口；23、形变卡头；24、安装孔；25、弹簧；26、插口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种废弃润滑油残渣回收箱，包括回收箱5，回收箱5的内表面固定安装有过滤室14，过滤室14的上外表面设置有安装板15，安装板15便将过滤网19相对固定在回收箱5的内部。

安装板15的下外表面开设有安装孔24，安装孔24的数量为两个，且两个安装孔24分别对称布置于安装板15的下外表面靠近边缘处，安装孔24的对称布置便于安装板15受力平衡，同时有助于降低安装板15的外形加工难度。

安装孔24的内表面固定连接有弹簧25，安装孔24通过弹簧25固定连接有形变卡头23，形变卡头23和安装孔24相适配，能够便于按压时形变卡头23的部分底部回缩到安装孔24中。

形变卡头23的顶部外表面开设有形变缺口22，形变缺口22便于形变卡头23受力发生形变。

过滤室14的两侧顶部外表面开设有通口20，通口20的内表面滑动安装有导杆17，导杆17贯穿布置于回收箱5的顶部，导杆17和通口20相适配，能够尽量避免滑动故障的发生。

导杆17远离安装板15的一端外表面固定安装有拆卸按钮16，拆卸按钮16的外形便于使用者按压，便于提升其实用性和便利性。

形变卡头23的顶部外表面是呈45°倾角的斜面，导杆17靠近形变卡头23的另一端外表面与形变卡头23的顶部外表面相适配，便于传递工作载荷

过滤室14靠近形变卡头23的一端内侧面开设有卡口21，形变卡头23与卡口21相卡接，形变卡头23和卡口21相适配，能够提升形变卡头23和卡口21之间的连接稳定性。

过滤室14的内部且位于形变卡头23的侧面开设有插口26，插口26能够在使用者在持续按压拆卸按钮16时，将导杆17的一端进行储放。

安装板15的上外表面设置有螺栓18，安装板15通过螺栓18螺纹连接有过滤网19，过滤网19能够有效过滤废弃润滑油内的残渣。

回收箱5的顶部固定连通有料斗箱3，料斗箱3的外形便于润滑油进入回收箱5。

料斗箱3的两外侧面固定安装有加强筋4，加强筋4能够增强料斗箱3和回收箱5之间的连接。

料斗箱3的顶部固定安装有防尘罩2，防尘罩2覆盖在料斗箱3的内部空隙上，能够减少外界灰尘进入箱体内部，尽量避免影响到润滑油的品质，同时能起到封闭回收箱体的作用，有助于提升整体结构的工作稳定性。

防尘罩2上外表面转动连接有销轴11，防尘罩2通过销轴11转动连接有防尘罩门1，防尘罩门1的上外表面靠近边缘处固定安装有把手12，把手12的外形便于使用者握持，有助于使用者开合防尘罩门1，把手12的外表面粘接有防滑胶套，便于增强把手12和手掌之间的摩擦。

回收箱5的底部外表面固定安装有底座7，底座7的材质为普通碳素钢，具有良好的强度和刚度，便于承受整体机构的重量。

回收箱5的顶部外表面且位于底座7的上方开设有电机室8，电机室8的内表面固定安装有水泵电机9，水泵电机9作为动力源，能够将电能转化为动能，并将其加入到润滑油中，便于进行油量输出。

回收箱5的外侧面且靠近电机室8的位置转动连接有电机室门，电机室门的外表面开设有散热口10，散热口10有助于水泵电机9的自然散热，能够增强水泵电机9的安全性和工作稳定性。

过滤室14的底部固定连通有管道，管道远离过滤室14的一端固定连通有润滑油输出管6，润滑油输出管6的一端外表面与水泵电机9相连通，润滑油输出管6和水泵电机9配合使用，便于将过滤提纯后的润滑油进行输出。

回收箱5远离散热口10的外侧面固定安装有排污口13，排污口13可以将提纯出的垃圾进行排放。

本申请一种废弃润滑油残渣回收箱实施例的实施原理为：

废弃润滑油进行过滤后，过滤网19的外表面会残留许多废渣，使用者需要按压拆卸按钮16，拆卸按钮16朝靠近回收箱5中心的方向移动，导杆17在拆卸按钮16的带动下同样移动，导杆17靠近形变卡头23的一端和形变卡头23相贴合，导杆17传递工作载荷到形变卡头23上，形变卡头23开设有形变缺口22，致使形变卡头23在受力时发生一定程度的形变，形变卡头23与卡口21脱离卡接，安装板15就与过滤室14相对分离，使用者即可拆卸取出安装板15和过滤网19进行清理，而当使用者清理完成后，仅仅需要按压安装板15，直至安装板15上的形变卡头23重新与卡口21卡接，安装板15被相对固定在回收箱5的内部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种废弃润滑油残渣回收箱，包括回收箱(5)，其特征在于：所述回收箱(5)的内表面固定安装有过滤室(14)，所述过滤室(14)的上外表面设置有安装板(15)，所述安装板(15)的下外表面开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)的数量为两个，且两个所述安装孔(24)分别对称布置于安装板(15)的下外表面靠近边缘处，所述安装孔(24)的内表面固定连接有弹簧(25)，所述安装孔(24)通过弹簧(25)固定连接有形变卡头(23)，所述形变卡头(23)的顶部外表面开设有形变缺口(22)，所述过滤室(14)的两侧顶部外表面开设有通口(20)，所述通口(20)的内表面滑动安装有导杆(17)，所述导杆(17)贯穿布置于回收箱(5)的顶部，所述导杆(17)远离安装板(15)的一端外表面固定安装有拆卸按钮(16)，所述导杆(17)靠近形变卡头(23)的另一端外表面与形变卡头(23)的顶部外表面相适配，所述过滤室(14)靠近形变卡头(23)的一端内侧面开设有卡口(21)，所述形变卡头(23)与卡口(21)相卡接，所述过滤室(14)的内部且位于形变卡头(23)的侧面开设有插口(26)。

2.如权利要求1所述的一种废弃润滑油残渣回收箱，其特征在于：所述安装板(15)的上外表面设置有螺栓(18)，所述安装板(15)通过螺栓(18)螺纹连接有过滤网(19)。

3.如权利要求1所述的一种废弃润滑油残渣回收箱，其特征在于：所述回收箱(5)的顶部固定连通有料斗箱(3)，所述料斗箱(3)的两外侧面固定安装有加强筋(4)。

4.如权利要求3所述的一种废弃润滑油残渣回收箱，其特征在于：所述料斗箱(3)的顶部固定安装有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)上外表面转动连接有销轴(11)，所述防尘罩(2)通过销轴(11)转动连接有防尘罩门(1)，所述防尘罩门(1)的上外表面靠近边缘处固定安装有把手(12)。

5.如权利要求1所述的一种废弃润滑油残渣回收箱，其特征在于：所述回收箱(5)的底部外表面固定安装有底座(7)，所述回收箱(5)的顶部外表面且位于底座(7)的上方开设有电机室(8)，所述电机室(8)的内表面固定安装有水泵电机(9)，所述回收箱(5)的外侧面且靠近电机室(8)的位置转动连接有电机室门，所述电机室门的外表面开设有散热口(10)。

6.如权利要求5所述的一种废弃润滑油残渣回收箱，其特征在于：所述过滤室(14)的底部固定连通有管道，所述管道远离过滤室(14)的一端固定连通有润滑油输出管(6)，所述润滑油输出管(6)的一端外表面与水泵电机(9)相连通，所述回收箱(5)远离散热口(10)的外侧面固定安装有排污口(13)。

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