CN217723752U - 一种义齿注塑系统基托树脂注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，涉及义齿加工领域，包括底板，所述底板两侧固定有支撑板，底板顶部设置有包埋型盒，所述支撑板顶部固定有顶板，所述顶板底部固定有注胶杯支撑板，注胶杯支撑板由对称布置的支撑柱和托板连接组成，托板上安装有注胶杯，顶板顶部中心位置安装有气缸，所述气缸活塞杆一侧安装有压铸块,压铸块与注胶杯相对应,本实用新型示例的技术方案，通过气缸活塞杆前部压铸块对义齿基托树脂进行压铸，方便快捷，节省人力，提高义齿基托树脂的压铸效率，同时能减少气泡的产生，提高义齿模型的良品率。

Description

一种义齿注塑系统基托树脂注入装置

技术领域

本实用新型涉及义齿加工领域，具体的说是一种义齿注塑系统基托树脂注入装置。

背景技术

义齿就是人们经常说的“假牙”，就像把“假腿”、“假肢”称为义肢一样，随着人们年龄的增长，身体各部分机能退化，牙齿也会出现松动和掉落的情况，义齿安装以后就可以恢复牙齿缺损所引起的咀嚼能力缺陷，并能够达到很好的咬合关系。目前传统的义齿制作靠人工将义齿的基托树脂压入模具中，将树脂在湿砂期进行注入,此时树脂还没有充分反应,注胶的过程中容易产生气泡，由于推力过大会使覆盖的硅橡胶翘起，造成咬颌变高，降低义齿的品质，并且注胶的过程极其消耗时间，浪费人力，效率偏低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，该义齿注塑系统基托树脂注入装置解决了人工注胶过程中树脂不能充分反应,树脂内部容易产生气泡和过大推力造成义齿咬颌过高的问题，提高义齿良品率，降低人力成本，提高义齿的制造效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，包括底板，所述底板两侧固定有支撑板，底板顶部设置有包埋型盒，所述支撑板顶部固定有顶板，所述顶板底部固定有注胶杯支撑板，所述注胶杯支撑板由对称布置的支撑柱和托板相连接组成，所述支撑柱与顶板底面相连，所述托板上安装有注胶杯，所述顶板顶部中心位置安装有气缸，气缸活塞杆前部安装有压铸块,压铸块与注胶杯相对应。

进一步的，所述顶板顶部前后两侧固定有支撑架，支撑架顶部安装有气缸支撑杆，所述气缸的顶端安装在气缸支撑杆上。

进一步的，所述支撑架为长方体结构，支撑架较短边顶部两侧中心安装有气缸支撑杆，气缸尾部安装有单耳环支撑座，气缸尾部单耳环支座圆孔穿过气缸支撑杆。

进一步的，所述支撑架外侧安装有不锈钢外壳，外壳外侧安装有压力表。

进一步的，所述外壳后侧有两个通孔，通孔连接着橡胶气管，气管一端连接在气缸上，气管的另一侧连接在气动脚踏阀上。

进一步的，所述托板顶部有马蹄形的凹槽，凹槽中心开有U型通孔。

进一步的，所述注胶杯为不锈钢材质的圆柱体，注胶杯结构上侧为圆形大孔，下侧为圆形小孔，小孔与大孔相连通，杯壁厚4mm。

进一步的，所述导气管上设置有调压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，在顶板上设置有单杆气缸，气缸推杆处连接压铸块，通过控制气缸的吸气与排气使压铸块对基托树脂进行挤压，基托树脂通过注胶杯底部出口进入义齿模具中，采用气缸压铸的方式，并且配有减压阀，能够降低气缸的气体压力，减少由于过大推力使覆盖的橡胶起来，造成咬颌变高，提高义齿的良品率。

2、本实用新型示例的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，结构简单，只需要人工操作脚踏阀门，和包埋型盒中基托树脂的控制，提高了义齿生产的效率，解放人力。

3、本实用新型示例的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，顶板上侧支撑架外侧安装有外壳，提高设备整体外观的一体性，使义齿注塑系统基托树脂注入装置更加整洁。

4、本实用新型示例的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，注胶杯开口设置成一端大，一端小的结构，可以使基托树脂充分混合，减少注胶过程中基托树脂中的气泡产生，提高义齿的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型实施例的总体外观示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的总体结构后视图；

图4是本实用新型实施例的总结外观结构后视图。

图中:1、底板；2、侧支撑板；3、顶板；4、支撑架；5、气缸支撑杆；6、气缸；7、压铸块；8、注胶杯支撑板；9、注胶杯；10、包埋型盒；11、支撑柱；12、托板；13、压力表；14、调压阀；15、外壳；16、导气管；17、气动脚踏阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，包括底板1，所述底板1两侧固定有侧支撑板2，底板1顶部设置有包埋型盒10，所述侧支撑板2顶部固定有顶板3，所述顶板3底部固定有注胶杯支撑板8，所述注胶杯支撑板8由对称布置的支撑柱11和托板12连接组成，提高注胶杯支撑板8的稳定性，所述支撑柱11一端与顶板3底部相连，支撑柱11另一端固定有托板12，托板12上安装有注胶杯9，所述顶板3顶部中心位置安装有气缸6，所述气缸6活塞杆末端安装有压铸块7，所述压铸块7与注胶杯9相对应，所述压铸块7通过气缸6的活塞杆构成升降结构。

具体的，所述的注胶杯9为不锈钢材质的圆柱体，注胶杯9上侧为圆形大孔，下侧为圆形小孔，小孔与大孔相连通，通过气缸6活塞杆的伸缩功能，使得压铸块7能够挤压注胶杯9中的基托树脂从注胶杯9小侧圆形小孔流出。所述托板12顶部有马蹄形凹槽，凹槽内部中心开有U形通孔，注胶杯9出胶孔能够沿U形通孔卡入注胶杯支撑板8内，所述顶板3顶部前后两侧固定有支撑架4，所述支撑架4顶部两端安装有气缸支撑杆5，顶板3中心位置固定有气缸6，所述气缸6活塞杆末端一侧固定有压铸块7，气缸尾部单耳环支座固定在气缸支撑杆5上，增加气缸的稳定性。

如图1、2所示，本实用新型的一个实施例提供了一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，所述的外壳15材质为不锈钢，所述外壳15外侧安装有压力表13，压力表13用于检测气缸内部的气压，顶部支撑架4为铝型材，减轻设备的重量。

如图3所示，本实用新型的一个实施例提供了一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，所述的外壳15后侧开有两个通孔，两通孔与导气管16相配合，所述导气管16材质为塑料软管，所述导气管16穿过通孔连接在气缸6上，为气缸6供气，导气管16的另一侧连接在气动脚踏阀17上，为气缸6活塞杆伸缩提供气体。

所述导气管15上设置有调压阀14，调压阀14可调节进入气缸6的压力，使外部气体通过导气管16以合适的稳定的压力进入气缸6。

使用时，首先调配注塑基托粉液，等到湿沙状态后倒入注胶杯9中，将注胶杯9出胶孔沿着U形通孔卡入注胶杯支撑板8内，等基托树脂到面团期，将包埋型盒放到义齿注塑机构的底板上，踩下气动脚踏阀17，此时气缸6的活塞杆向下运动，气缸6活塞杆末端压铸块7进入注胶杯9中挤压基托树脂，基托树脂从注胶杯9底部出胶孔挤出，并通过包埋型盒10注入到包埋圈中，最终从包埋圈的溢出口溢出，此时完成注胶。

综上所述，本实用新型的产品设计，利用气缸活塞杆伸缩，带动活塞前部压铸块向下运动进入压铸杯中，将基托树脂从注胶杯小口挤入包埋型盒的义齿模具中，减少注胶过程中基托树脂中气泡的产生，防止由于推力过大使覆盖的硅橡胶翘起，造成咬颌变高，提高义齿的良品率；义齿注塑系统基托树脂注入装置机构简单，操作方便，提高义齿浇注效率，解放人力。

Claims (8)

1.一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）两侧固定有侧支撑板（2），底板（1）顶部设置有包埋型盒（10），所述侧支撑板（2）顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）底部固定有注胶杯支撑板（8），所述注胶杯支撑板（8）由对称布置的支撑柱（11）和托板（12）相连接组成，所述支撑柱（11）一端与顶板（3）底面相连接，支撑柱(11)的另一端与托板(12)相连,所述托板（12）上面安装有注胶杯（9），所述顶板（3）顶部中心位置安装有气缸（6），所述气缸（6）活塞杆末端安装有压铸块（7），所述压铸块（7）与注胶杯（9）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述顶板（3）顶部前后两侧固定有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部两端安装有气缸支撑杆（5），所述气缸（6）的顶端安装在气缸支撑杆（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述支撑架（4）为长方形框架，支撑架（4）顶部框架中心安装有气缸支撑杆（5），气缸（6）尾部安装有单耳环支撑座，气缸（6）尾部单耳环支座圆孔穿过气缸支撑杆（5）。

4.根据权利要求2所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述的气缸支撑杆（5）外侧安装有外壳（15），外壳（15）外侧安装有压力表（13）。

5.根据权利要求4所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述的外壳（15）后侧有两个通孔，通孔连接着橡胶导气管（16），导气管（16）一端连接在气缸(6)上，导气管（16）的另一侧连接在气动脚踏阀(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述的托板（12）顶部有马蹄形的凹槽，凹槽中心开有U型通孔，注胶杯（9）能够沿U形通孔卡入凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述的注胶杯(9)为不锈钢材质的圆柱体，注胶杯(9)上侧为圆形的大孔，下侧为圆形的小孔，小孔与大孔连通。

8.根据权利要求5所述的一种义齿注塑系统基托树脂注入装置，其特征在于，所述导气管（16）上设置有调压阀（14）。

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