CN217723618U - 一种集成式刨削骨锉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种集成式刨削骨锉，包括外刀管和套设在外刀管内部与其同轴的内刀管，外刀管的两端设置开口且分别连接有外刀头和手柄，外刀头的远端部设有与具有倾斜刃口的外刀口。内刀管的两端分别连接骨锉刀头和传动机构，骨锉刀头包括表面含有若干个凸块的磨削部，骨锉刀头设于外刀头的内部，磨削部通过外刀口进行磨削操作。传动机构与内刀管相连的部位套设在手柄的内部，传动机构的另一端通过连接外部主机驱动装置带动内刀管和骨锉刀头，在外刀管的内部沿轴向做往复伸缩运动。本实用新型的刨削骨锉可拆卸，磨削效率高，排屑效果好，可解决手动骨锉清创效率低、不可重复使用以及无法排屑等技术问题。

Description

一种集成式刨削骨锉

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种集成式刨削骨锉。

背景技术

随着医疗技术的进步，微创技术的应用越来越广泛。微创技术是以最小的侵袭和生理干扰来达到最佳外科疗效的一种技术，具有手术切口小、恢复时间短和并发症少等优点。微创手术中使用刨削器类产品清除病变组织具有独特的优势。刨削器实际上由两个套设在一起的套管组成，两个套管均有窗口，通过固定的外刀管和绕轴旋转的内芯在尖端的窗口起切削作用，并将组织吸入刀刃口，通过吸引器将碎屑吸出，以达到切削目的，具有吸引通畅、清洗方便、安装快捷和全防水设计等优点。

在骨科和脊柱外科的手术过程中，常遇到使用骨锉对骨组织表面进行磨削处理。目前市场上的骨锉多为手动锉，由不锈钢的锉刀头和尾部的握把组成，在使用时，医生需要进行手动磨削骨组织，操作效率低，延长了手术时间，并且这种手动骨锉无排屑功能，打磨下来的骨屑无法及时排除而影响手术进程。

常规通用型的刨削器多通过电机带动内部的切刀绕轴线高速旋转而切除病变组织，无法绕轴线方向反复运动以实现锉刀的磨削功能，并且刀管部分组装后不可拆卸，无法消毒重复利用，为一次性用品，使用成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成式刨削骨锉，可拆卸重复使用，磨削效率高，可及时排屑，能够显著提高手术精准性，以及缩短手术时间和降低使用成本，本实用新型能够有效解决现有手动骨锉存在的清创效率低、手术时间长以及使用时无法及时排屑等技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

在本实用新型的一个技术方案中提供了一种集成式刨削骨锉，包括外刀管和套设在外刀管内部与其同轴的内刀管，所述外刀管的两端设置开口且分别可拆卸地连接有外刀头和手柄，所述外刀头的远端部开设有与外界连通的具有倾斜刃口的外刀口；

所述内刀管的两端分别可拆卸地连接有骨锉刀头和传动机构，骨锉刀头包括表面含有若干个凸块的磨削部，骨锉刀头设于外刀头的内部，磨削部通过外刀口进行磨削操作；

传动机构与内刀管相连的部位套设在手柄的内部，传动机构的另一端通过连接外部主机驱动装置带动内刀管和骨锉刀头，在外刀管的内部沿轴向做往复伸缩运动。

通过上述技术方案，将刨削系统与骨锉相结合实现电动打磨，将骨锉刀头通过内刀管连接到刨削系统的手柄与传动机构上，由外部主机驱动装置中的电机驱动传动机构往复移动，从而带动骨锉刀头在轴向方向上并且在外刀头的内部往复伸缩运动，实现高效精准的打磨。

进一步地，所述内刀管的内部中空且两端设置开口，所述骨锉刀头内部中空且远端部开设有内外贯通的排屑口，所述传动机构侧面开设有与内刀管相连通的抽吸孔，用于外接真空吸引装置，将手术过程中磨削下来的骨屑和切割组织等通过负压进行抽吸清理，防止堵塞刀口影响手术操作。

进一步地，所述排屑口位于所述磨削部上，排屑口的开口面积小于外刀口的开口面积。排屑口用于抽吸磨削部运转时磨削下来的骨组织和骨屑。

进一步地，所述骨锉刀头还包括连接部，连接部的一端与内刀管固定连接，并且套设在外刀管的内部，另一端通过台阶部与磨削部相连，所述台阶部的外径小于连接部的外径；所述磨削部的端部密封设置，排屑口设于台阶部上并且至少设置两组。在抽吸孔外接的真空吸引装置的负压作用下，磨削部运转时磨削下来的骨屑直接被排屑口抽吸排走。

进一步地，所述磨削部、连接部和台阶部三者一体成型，提高骨锉刀头的结构强度和运动的稳定性。

进一步地，所述磨削部的远端部整体形状为具有弧形面的球体、半球体、圆柱体、椭球体或者水滴状结构。

进一步地，所述磨削部近端部的表面粗糙度大于其远端部的表面粗糙度，提供不同的磨削程度已适应手术过程中不同情况的清创使用需求。

进一步地，所述内刀管的外径比所述外刀管内径小0.05～0.2mm，有助于提高外刀管和内刀管的同轴性，避免内刀管在运转时出现径向移动，从而增加内刀管的运动稳定性，提高使用刨削骨锉清创的精准度。

进一步地，所述外刀口的斜面刃口的倾斜角度为10～30度，外刀口可以起到一定的保护作用，防止磨削部对组织过度磨削，并且防止磨削下来的骨屑飞溅，可以提高磨削和排屑能力。

进一步地，所述手柄与传动机构之间套设有环形的限位件，限位件与手柄卡扣连接，限位件的内径不小于传动机构的外径，用于提高传动机构安装稳定性避免其出现径向跳动，以及减小与手柄内表面之间的摩擦。

与现有的骨锉相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的集成式刨削骨锉，可拆卸重复使用，可及时排屑，刨削器与骨锉刀头的配合度高，骨锉刀头的运动稳定性好，磨削效率高，能够显著提高手术精准性，缩短手术时间，降低使用成本，减轻患者痛苦。本实用新型通过将骨锉刀头通过内刀管连接到传动机构上，外部套设外刀管和外刀头进行保护，通过外部主机驱动装置中的电机驱动传动机构做往复移动，带动骨锉刀头在外刀头的内部沿其轴向方向往复伸缩，从而实现电动磨锉，并且可以调节转速以实现高效精准的打磨。本实用新型通过在骨锉刀头上设置与抽吸孔相通的排屑口，以连接外部真空吸引装置，能够在手术过程中通过负压抽吸将打磨下来的骨屑及时排出体外。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中集成式刨削骨锉的立体结构示意图；

图2是本实用新型中集成式刨削骨锉的另一个立体结构示意图；

图3是图2中“A”处的局部放大图；

图4是本实用新型中集成式刨削骨锉的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型中集成式刨削骨锉的剖面结构示意图；

图6是本实用新型中一种骨锉刀头的立体结构示意图；

图7是本实用新型中另外一种骨锉刀头的立体结构示意图。

图中标号说明：1、外刀管；2、内刀管；3、外刀头；31、外刀口；4、手柄；5、骨锉刀头；51、磨削部；52、连接部；53、排屑口；54、台阶部；6、传动机构；7、抽吸孔；8、限位件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

为了解决传统手动骨锉存在的磨削效率低、精准性差、手术用时长以及无法自动排屑等技术问题，本实用新型将骨锉与刨削器技术相结合，提供了一种茶歇安装方便，可重复使用，磨削效率高，具有自动排屑功能的集成式刨削骨锉，能够显著提高手术的精准性，缩短手术时间，降低使用成本，减轻患者痛苦。

本实用新型中指代位置关系的“近端”和“远端”是相对于使用者操作时握持手柄4的位置而言的，骨锉刀头距离使用者握持手柄部分的距离较远，此位置方向为远端。

实施例1

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一实施例中，提供了一种集成式刨削骨锉，包括外刀管1和套设在外刀管1内部与其同轴的内刀管2。外刀管1的两端设置开口且分别可拆卸地连接有外刀头3和手柄4，外刀头3的远端部开设有与外界连通的具有倾斜刃口的外刀口31。内刀管2的两端分别可拆卸地连接有骨锉刀头5和传动机构6。如图3所示，骨锉刀头5包括表面含有若干个凸块的磨削部51，骨锉刀头5设于外刀头3的内部，磨削部51通过外刀口31进行磨削操作。如图5所示，传动机构6与内刀管2同轴设置并且两者相连的部位套设在手柄4的内部，传动机构6的另一端通过连接外部主机驱动装置(图中未示出)，带动内刀管2和骨锉刀头5，在外刀管1的内部沿轴向做往复伸缩运动。其中，主机驱动装置中电机驱动内刀管2作往复伸缩运动的机械结构采用常规的微型电动推杆的技术，不再详细赘述。

本实施例将刨削器与骨锉相结合以实现电动磨削，将骨锉刀头5通过内刀管2连接到传动机构6上并设置在手柄4内，外部套设外刀管1和外刀头3进行保护，由外部主机驱动装置中的电机驱动传动机构6往复移动，从而带动骨锉刀头5在外刀头3的内部沿其轴向方向上往复伸缩运动，从而实现自动磨锉效果。

具体地，在本实施例中，如图5所示，内刀管2的内部中空且两端设置开口，内刀管2的外径比外刀管1内径小0.05～0.2mm，有助于提高同轴性，防止内刀管2的径向移动，增加内刀管2运转时的稳定性。外刀口31的斜面刃口的倾斜角度为10～30度，外刀口31可以起到一定的保护作用，防止磨削部51对组织过度磨削并且防止磨削下来的骨屑飞溅，可以提高磨削和排屑能力。

结合图5和图6可知，骨锉刀头5包括一体成型的磨削部51、连接部52和台阶部54，骨锉刀头5内部中空，在台阶部54上沿圆周等间距地设置四组内外贯通的排屑口53。连接部52的一端与内刀管2固定连接，并且套设在外刀管1的内部，另一端通过台阶部54与磨削部51相连，台阶部54的外径小于连接部52的外径。如图6所示，磨削部51的近端部为圆柱体结构，远端部整体形状为具有弧形面半球体。磨削部51的端部密封设置，并且磨削部51近端部的表面粗糙度大于其远端部的表面粗糙度。

如图2所示，传动机构6侧面开设有与内刀管2相连通的抽吸孔7，用于外接真空吸引装置，将手术过程中磨削下来的骨屑和切割组织等通过负压进行抽吸清理，防止堵塞刀口。在高速往复伸缩运动的作用下，磨削部51和外刀口31相互配合对手术部位进行磨削，切屑借助负压经由排屑口53、内刀管2和抽吸孔7排出体外。

此外，如图2和图4所示，手柄4与传动机构6之间套设有环形的限位件8，限位件8与手柄4卡扣连接，限位件8的内径不小于传动机构6的外径，用于提高传动机构6安装稳定性避免其出现径向跳动，以及减小与手柄4内表面之间的摩擦。手柄4的外表面设有凹凸不平的防滑结构，便于提高使用者手部与手柄4之间的摩擦力，防止滑脱，提高操持刨削骨锉的稳定性。

实施例2

在本实用新型的另一实施例中，提供了一种集成式刨削骨锉，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中的骨锉刀头5的结构与实施例1不同。

如图7所示，在本实施例中，骨锉刀头5的排屑口53设置在磨削部51上，排屑口53的开口面积小于外刀口31的开口面积。排屑口53在磨削部51往复运动时直接将磨削下来的骨屑和骨组织吸收至内刀管2中，利用负压由抽吸孔7排出体外。外刀口31起到一定的保护作用，防止磨削部51对组织过度磨削并且防止磨削下来的骨屑飞溅。

本实用新型中，外刀管1与外刀头3之间，以及内刀管2与骨锉刀头5之间采用分体式结构设计，相互之间可拆卸地连接，既可以通过卡头与卡槽配合进行过渡连接，也可以通过螺纹进行连接，以提高彼此之间的同轴度，增强刀头的定位准确性和磨削效率，还方便安装拆卸，在经过清洗消毒后可以重复使用，降低使用成本。其中，通过螺纹连接的方式，具体为：外刀管1上与外刀头3相连接的部位设有内螺纹，外刀头3相对应的位置设有外螺纹，两者之间通过螺纹旋紧进行连接；骨锉刀头5的连接部52上与内刀管2相连的部位的外部设有外螺纹，同时内刀管2上与其相对应的位置设有内螺纹，骨锉刀头5与内刀管2之间螺纹连接进行固定相连，当内刀管2在外刀管1内部沿轴向进行伸缩运动时，不会影响内刀管2与骨锉刀头5之间径向的连接稳定性。

在本实用新型中，外刀头3和骨锉刀头5对材质及其硬度要求较高，可以选用马氏体型不锈钢，优选420B不锈钢。外刀管1和内刀管2可以采用304不锈钢材料，以降低刀具的制作成本。

本实用新型的集成式刨削骨锉在使用时：

传动机构6连接外部的主机驱动装置，主机驱动装置上可以连接脚踏开关，在使用时，操作者通过脚踏开关启动主机驱动装置，主机驱动装置内部的驱动电机按照设定的工作模式和转速进行工作，从而驱动传动机构6沿轴线往复伸缩运动，进而带动与传动机构6相连的内刀管2以及与内刀管2相连的骨锉刀头5沿轴向做往复伸缩运动。在骨锉刀头5高速运转时会产生负压，将磨削部51磨削去除的骨屑或者组织，堆积至排屑口53附近，同时开启与抽吸孔7相连的外部真空吸引装置，通过排屑口53将骨屑吸引至内刀管2中，经由抽吸孔7排出至体外，防止骨锉刀头5位置堵塞。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成式刨削骨锉，包括外刀管(1)和套设在外刀管(1)内部与其同轴的内刀管(2)，其特征在于，所述外刀管(1)的两端设置开口且分别可拆卸地连接有外刀头(3)和手柄(4)，所述外刀头(3)的远端部开设有与外界连通的具有倾斜刃口的外刀口(31)；

所述内刀管(2)的两端分别可拆卸地连接有骨锉刀头(5)和传动机构(6)，骨锉刀头(5)包括表面含有若干个凸块的磨削部(51)，骨锉刀头(5)设于外刀头(3)的内部，磨削部(51)通过外刀口(31)进行磨削操作；

所述传动机构(6)与内刀管(2)相连的部位套设在手柄(4)的内部，传动机构(6)的另一端通过连接外部主机驱动装置，带动内刀管(2)和骨锉刀头(5)，在外刀管(1)的内部沿轴向做往复伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述内刀管(2)的内部中空且两端设置开口，所述骨锉刀头(5)内部中空且远端部开设有内外贯通的排屑口(53)，所述传动机构(6)侧面开设有与内刀管(2)相连通的抽吸孔(7)，用于外接真空吸引装置进行排屑。

3.根据权利要求2所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述排屑口(53)位于所述磨削部(51)上，排屑口(53)的开口面积小于外刀口(31)的开口面积。

4.根据权利要求2所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述骨锉刀头(5)还包括连接部(52)，连接部(52)的一端与内刀管(2)固定连接，并且套设在外刀管(1)的内部，另一端通过台阶部(54)与磨削部(51)相连，所述台阶部(54)的外径小于连接部(52)的外径；所述磨削部(51)的端部密封设置，排屑口(53)设于台阶部(54)上并且至少设置两组。

5.根据权利要求4所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述磨削部(51)、连接部(52)和台阶部(54)三者一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述磨削部(51)的远端部整体形状为具有弧形面的球体、半球体、圆柱体、椭球体或者水滴状结构。

7.根据权利要求1所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述磨削部(51)近端部的表面粗糙度大于其远端部的表面粗糙度。

8.根据权利要求1所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述内刀管(2)的外径比所述外刀管(1)内径小0.05～0.2mm。

9.根据权利要求1所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述外刀口(31)的斜面刃口的倾斜角度为10～30度。

10.根据权利要求1所述的一种集成式刨削骨锉，其特征在于，所述手柄(4)与传动机构(6)之间套设有环形的限位件(8)，限位件(8)的内径不小于传动机构(6)的外径。

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