CN217722580U - 一种节能保质型粮食干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种节能保质型粮食干燥机，属于粮食干燥技术领域，本实用新型为了解决现有现有粮食干燥机在采用多台热风机进行烘干时在同等耗电的情况下产量低，能耗高，并且换热器管容易损坏，易造成的干燥机起火及粮食窜烟的问题，本实用新型所述干燥机包括包括进粮管、粮食干燥筒和底座，还包括高温热风管道、低温热风管道、换热系统、换热系统高温区进风管、换热系统低温区进风管、一号风机、二号风机和冷风机，本实用新型结合了现有普遍存在的两种烘干方式的优点，合理分配进入粮食干燥筒的介质温度，在干燥过程中的恒速干燥阶段和降速干燥阶段采用不同的烘干温度，达到节能保质的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食干燥技术领域，具体涉及一种节能保质型粮食干燥机。
背景技术
目前，市场上的粮食干燥机普遍采用两种送风方式：
第一种是：一台热风机放在换热器后面向干燥机内送热风的正压换热烘干方式，这种烘干方式的优点是：产量大，能耗低，可防止由于换热器管损坏造成的干燥机起火及粮食窜烟现象发生。缺点是：只能采用一种烘干介质温度进行烘干作业，干燥介质温度过高时影响粮食品质及容重、降低了粮食品质损害了粮食加工企业的利益。
第二种是：多台热风机放在换热器的前面向干燥机内送热风的负压换热烘干方式，这种烘干方式的优点是：可根据干燥机内的粮食不同水份不同阶段调节干燥介质温度，以保证干燥后的粮食品质及容重。缺点是：多台风机采用从换热器吸取热风再向干燥机送风的负压烘干方式，烘干段少，同等耗电耗煤的情况下产量低，能耗高，并且换热器管容易损坏，易造成的干燥机起火及粮食窜烟现象普遍发生。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有现有粮食干燥机在采用多台热风机进行烘干时在同等耗电耗煤的情况下产量低，能耗高，并且换热器管容易损坏，易造成的干燥机起火及粮食窜烟的问题，进而提供一种节能保质型粮食干燥机；
一种节能保质型粮食干燥机，所述粮食干燥机包括进粮管、粮食干燥筒和底座，所述进粮管设置在粮食干燥筒的进粮口处，且进粮管与粮食干燥筒连通设置，粮食干燥筒延竖直方向固定安装在底座上，所述粮食干燥机还包括高温热风管道、低温热风管道、换热系统、换热系统高温区进风管、换热系统低温区进风管、一号风机、二号风机和冷风机，粮食干燥筒由上至下分为恒速干燥区、降速干燥区和冷却区，恒速干燥区外部缠绕有高温管道，高温管道的出风口与恒速干燥区连通设置，降速干燥区外部缠绕有低温管道，低温管道的出风口与降速干燥区连通设置，换热系统设置在粮食干燥筒的外部，高温管道中的高温热风入口通过高温热风管道与换热系统中高温热风区的出风口相连，低温管道的中的低温热风入口通过低温热风管道与换热系统中低温热风区的出风口相连，换热系统中高温热风区的进风口通过换热系统高温区进风管与一号风机的出风口相连，换热系统中低温热风区的进风口通过换热系统低温区进风管与二号风机的出风口相连，冷风机设置在粮食干燥筒的外侧，冷风机的出风口通过冷却管道与冷却区连通设置；
进一步地，所述底座上设置有排料管，排料管的一端与粮食干燥筒连通设置，排料管的一端延伸至底座外部；
进一步地，所述换热系统包括换热器组和外部烟道，外部烟道包裹在换热器组的外侧，外部烟道分为高温烟气区、中温烟气区、低温烟气区和废烟区，换热器组的中部设有分隔板，分隔板将换热器组分为上部高温热风区和下部低温热风区，换热器组中上部高温热风区的外部包裹高温烟气区和低温烟气区，包裹上部高温热风区的高温烟气区和低温烟气区之间通过纵向挡板分隔开，换热器组中下部低温热风区的外部包裹中温烟气区和废烟区，包裹下部低温热风区的中温烟气区和废烟区之间通过纵向挡板分隔开；
进一步地，所述废烟区上设有废烟排气管，废烟排气管的一端与废烟区连通设置，废烟排气管的另一端延伸至废烟区的外部；
进一步地，所述高温烟气区中的烟气温度为650℃-700℃，中温烟气区中的烟气温度为450℃-550℃，低温烟气区中的烟气温度为250℃-350℃，废烟区中的烟气温度为90℃-120℃。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型提供的一种节能保质型粮食干燥机，结合了现有普遍存在的两种烘干方式的优点，合理分配进入粮食干燥筒的介质温度，在干燥过程中的预热、恒速干燥阶段和降速干燥阶段采用不同的烘干温度，又进一步合理配置了进气量与排气量在粮食干燥过程中的比例，达到节能保质的效果。
2、本实用新型提供的一种节能保质型粮食干燥机，所涉及的换热器由焊管、上下孔板及中间隔板组成，隔板将换热器沿高度分成2部分，由于高温烟气由第一组换热器上方进入，折返后低温烟气由第三组换热器下方排出，每个部分由一台热风机由换热器后方吹过换热器向干燥机送风，这样就形成了上下两个部分的温度差，上部分温度高，下部分温度低，再通过变频控制每部分风机的风量风压，已达到控制介质温度进行烘干作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图：
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型中换热系统的主剖示意图；
图中1进粮管、2恒速干燥区、3降速干燥区、4冷却区、5底座、6高温热风入口、7高温热风管道、8低温热风入口、9低温热风管道、10换热系统、101换热器组、102高温烟气区、103中温烟气区、104低温烟气区、105分隔板、106废烟区、107排气管、11换热系统高温区进风管、12换热系统低温区进风管、13一号风机、14二号风机和15冷风机
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供一种节能保质型粮食干燥机，所述粮食干燥机包括进粮管1、粮食干燥筒和底座5，所述进粮管1设置在粮食干燥筒的进粮口处，且进粮管1与粮食干燥筒连通设置，粮食干燥筒延竖直方向固定安装在底座5上，所述粮食干燥机还包括高温热风管道7、低温热风管道9、换热系统10、换热系统高温区进风管11、换热系统低温区进风管12、一号风机13、二号风机14和冷风机15，粮食干燥筒由上至下分为恒速干燥区2、降速干燥区3和冷却区4，恒速干燥区2外部缠绕有高温管道，高温管道的出风口与恒速干燥区2连通设置，降速干燥区3外部缠绕有低温管道，低温管道的出风口与降速干燥区3连通设置，换热系统10设置在粮食干燥筒的外部，高温管道中的高温热风入口6通过高温热风管道7与换热系统10中高温热风区的出风口相连，低温管道的中的低温热风入口8通过低温热风管道9与换热系统10中低温热风区的出风口相连，换热系统10中高温热风区的进风口通过换热系统高温区进风管11与一号风机13的出风口相连，换热系统10中低温热风区的进风口通过换热系统低温区进风管12与二号风机14的出风口相连，冷风机15设置在粮食干燥筒的外侧，冷风机15的出风口通过冷却管道与冷却区4连通设置。
本实施方式中，恒速干燥区2和降速干燥区3这两个区域的侧壁上还布置了多个干燥室，且每个区域中的各个干燥室之间平行设置且相互连通，每个干燥室中水平设有多个角状管，每个角状管上设有多个透气孔，每个区域中的角状管与所在区域外部包裹的管道连通设置，角状管和透气孔可以将热风管道中的风引入至对应的干燥室中，并对干燥室中的粮食进行干燥，恒速干燥区2外部围绕到烟气温度为140℃-160℃，该干燥区达到粮食的快速升温，快速降水目的，降速干燥区3外部围绕到烟气温度为110℃-130℃，该干燥区达到缓慢降水缓慢缓苏目的；
本实施方式中各个区域的外壁上还设有排气室，排气室的个数少于干燥室的个数，排气室的作用是将干燥后的废气排出至干燥区外，以18个干燥室为例，恒速干燥区2和降速干燥区3中干燥区的分布为恒速干燥区2中12个干燥室，对应设置7个排气室(一般情况下恒速干燥区的进气和排气比例为2:1)，降速干燥区3中6个干燥室，对应设置4个排气室(一般情况下降速干燥区的进气和排气比例为3:2)；
本实施方式中冷风区4的外壁上设有冷区室，冷区室与冷风机15的输出管道连通设置，经过干燥后的粮食经冷风机15吹出冷风冷却后沿底座5排出。
具体实施方式二：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的底座5作进一步限定，本实施方式中所述底座5上设置有排料管，排料管的一端与粮食干燥筒连通设置，排料管的一端延伸至底座5外部。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，便于通过粮食干燥筒干燥后的粮食可以通过底座5顺利排出。
具体实施方式三：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的换热系统10作进一步限定，本实施方式中所述换热系统10包括换热器组101和外部烟道，外部烟道包裹在换热器组101的外侧，外部烟道分为高温烟气区102、中温烟气区103、低温烟气区104和废烟区106，换热器组101的中部设有分隔板105，分隔板105将换热器组101分为上部高温热风区和下部低温热风区，换热器组101中上部高温热风区的外部包裹高温烟气区102和低温烟气区104，包裹上部高温热风区的高温烟气区102和低温烟气区104之间通过纵向挡板分隔开，换热器组101中下部低温热风区的外部包裹中温烟气区103和废烟区106，包裹下部低温热风区的中温烟气区103和废烟区106之间通过纵向挡板分隔开。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中所涉及的换热器由焊管、上下孔板及中间隔板组成，隔板将换热器沿高度分成2部分，由于高温烟气由第一组换热器上方进入，折返后低温烟气由第三组换热器下方排出，每个部分由一台热风机由换热器后方吹过换热器向干燥机送风，这样就形成了上下两个部分的温度差，上部分温度高，下部分温度低，再通过变频控制每部分风机的风量风压，已达到控制介质温度进行烘干作业。
具体实施方式四：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的废烟区106作进一步限定，本实施方式中所述废烟区106上设有废烟排气管107，废烟排气管107的一端与废烟区106连通设置，废烟排气管107的另一端延伸至废烟区106的外部。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
如此设置，便于废烟气的排放，通常废烟排气管107的末端会设置对应的废烟回收和处理器，用于对废烟气进行回收处理。
具体实施方式五：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的换热器组件作进一步限定，本实施方式中所述高温烟气区102中的烟气温度为650℃-700℃，中温烟气区103中的烟气温度为450℃-550℃，低温烟气区104中的烟气温度为250℃-350℃，废烟区106中的烟气温度为90℃-120℃。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
工作原理
本申请在使用时，粮食由斗式提升机经进粮管送入恒速干燥阶段2和降速干燥阶段3后，一号风机13的输出风经过换热系统10变为高温热风(140℃-160℃)，高温热风(140℃-160℃)沿高温热风管道7送入高温热风入口6中并进入到恒速干燥阶段2外部缠绕的管道上，二号风机14的输出风经过换热系统10变为低温热风(110-130℃)，低温热风(110-130℃)沿低温热风管道9送入低温热风入口8中并进入到降速干燥阶段3外部缠绕的管道上，高温热风(140℃-160℃)和低温热风(110-130℃)再经过角状管进入到对应的干燥室中对各个区域内的粮食进行干燥，干燥后的粮食进入到冷却区4，经过冷风机15排出的冷风冷却后沿底座5上的排料管排出。
换热系统在工作时有热风炉产生的高温烟气(700度左右)进入到外部烟道，高温烟气沿换热器组101中的第一换热器的上方穿入，下方穿出后变为中温烟气(500度左右)，中温烟气再沿换热器组101中的第二换热器的下方穿入，上方穿出变为低温烟气(300度左右)，低温烟气再沿换热器组101中的第二换热器的上方穿入，下方穿出后变为废弃烟气(100度左右)，废弃烟气(100度左右)通过废烟排气管107排出，三个换热器串联连接，并由分隔板105将每个换热器分成上下两部分，上部为换热器高温区，下部为换热器低温区，一号风机13吹的输出风穿过换热器高温区产生高温气体(140-160度)并通过高温热风风道进入高温热风入口6，二号风机14吹的输出风穿过换热器低温区产生低温气体(110-130度)并通过低温热风风道进入低温热风入口7。
Claims (5)
1.一种节能保质型粮食干燥机，所述粮食干燥机包括进粮管(1)、粮食干燥筒和底座(5)，所述进粮管(1)设置在粮食干燥筒的进粮口处，且进粮管(1)与粮食干燥筒连通设置，粮食干燥筒延竖直方向固定安装在底座(5)上，其特征在于：所述粮食干燥机还包括高温热风管道(7)、低温热风管道(9)、换热系统(10)、换热系统高温区进风管(11)、换热系统低温区进风管(12)、一号风机(13)、二号风机(14)和冷风机(15)，粮食干燥筒由上至下分为恒速干燥区(2)、降速干燥区(3)和冷却区(4)，恒速干燥区(2)外部缠绕有高温管道，高温管道的出风口与恒速干燥区(2)连通设置，降速干燥区(3)外部缠绕有低温管道，低温管道的出风口与降速干燥区(3)连通设置，换热系统(10)设置在粮食干燥筒的外部，高温管道中的高温热风入口(6)通过高温热风管道(7)与换热系统(10)中高温热风区的出风口相连，低温管道的中的低温热风入口(8)通过低温热风管道(9)与换热系统(10)中低温热风区的出风口相连，换热系统(10)中高温热风区的进风口通过换热系统高温区进风管(11)与一号风机(13)的出风口相连，换热系统(10)中低温热风区的进风口通过换热系统低温区进风管(12)与二号风机(14)的出风口相连，冷风机(15)设置在粮食干燥筒的外侧，冷风机(15)的出风口通过冷却管道与冷却区(4)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种节能保质型粮食干燥机，其特征在于：所述底座(5)上设置有排料管，排料管的一端与粮食干燥筒连通设置，排料管的一端延伸至底座(5)外部。
3.根据权利要求2所述的一种节能保质型粮食干燥机，其特征在于：所述换热系统(10)包括换热器组(101)和外部烟道，外部烟道包裹在换热器组(101)的外侧，外部烟道分为高温烟气区(102)、中温烟气区(103)、低温烟气区(104)和废烟区(106)，换热器组(101)的中部设有分隔板(105)，分隔板(105)将换热器组(101)分为上部高温热风区和下部低温热风区，换热器组(101)中上部高温热风区的外部包裹高温烟气区(102)和低温烟气区(104)，包裹上部高温热风区的高温烟气区(102)和低温烟气区(104)之间通过纵向挡板分隔开，换热器组(101)中下部低温热风区的外部包裹中温烟气区(103)和废烟区(106)，包裹下部低温热风区的中温烟气区(103)和废烟区(106)之间通过纵向挡板分隔开。
4.根据权利要求3所述的一种节能保质型粮食干燥机，其特征在于：所述废烟区(106)上设有废烟排气管(107)，废烟排气管(107)的一端与废烟区(106)连通设置，废烟排气管(107)的另一端延伸至废烟区(106)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种节能保质型粮食干燥机，其特征在于：所述高温烟气区(102)中的烟气温度为650℃-700℃，中温烟气区(103)中的烟气温度为450℃-550℃，低温烟气区(104)中的烟气温度为250℃-350℃，废烟区(106)中的烟气温度为90℃-120℃。
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| CN202221106700.5U CN217722580U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种节能保质型粮食干燥机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221106700.5U Active CN217722580U (zh) | 2022-05-10 | 2022-05-10 | 一种节能保质型粮食干燥机 |
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