CN217721903U - 一种混合支撑结构的3d vc散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合支撑结构的3D VC散热器，包括散热器基板，铜粉，铜粉柱，折叠FIN，上盖，沟槽管，所述铜粉柱由铜柱和烧结铜粉圈组合而成，所述铜柱位于烧结铜粉圈的中心，且所述铜粉烧结于散热器基板上，所述折叠FIN与铜粉柱中的铜柱焊接于散热器基板上，所述铜粉柱上的烧结铜粉圈与铜粉相接触，且所述铜粉柱位于散热器中部热源接触端，所述上盖焊接于散热器基板上并与铜粉柱及折叠FIN接触面焊接，所述沟槽管焊接于上盖上，使用混合支撑结构，在使产品抗压强度不变的情况下减少了人工摆铜柱的时间，提升效率，使用铜柱周边烧结铜粉的形式制作铜粉柱，有效的保持强度并提高回水性能，提升产品内部工质循环效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热设备技术领域，具体为一种混合支撑结构的3D VC 散热器。
背景技术
随着电子设备的迅速发展，电子设备的运行能力越来越强，运行工作产生的热量也就越多，均温板(Vapor Chamber，简称VC)在高功率或高集成度电子产品中作为散热器应用广泛。当使用得当时，它可以被简单地理解为一个导热系数非常高的部件。均温板有以下几个优点：空间要求低，接触面积大，快速热响应，这些特征可以应用在散热器以减少热扩散阻力和热点。
VC的应用分为2D VC散热器和3D VC散热器，2D VC散热器为板式散热器，实现热在二维的面上传导，3D VC散热器是将导热管镶嵌在散热器中，将芯片的热量充分均摊在散热器基板或鳍片上，此时，导热管又与鳍片相连，热量便可以更有效地通过整个散热器散失到空气当中，实现热在三维的面上传导。
但是现有的3D VC散热器所需铜柱数量过多，需人工摆放，人力成本高，效率低下；铜粉条支撑结构热源抗压力不足结构强度较低，因此我们需要提出一种混合支撑结构的3DVC散热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合支撑结构的3D VC散热器，使用混合支撑结构，在使产品抗压强度不变的情况下减少了人工摆铜柱的时间，提升效率，使用铜柱周边烧结铜粉的形式制作铜粉柱，有效的保持强度并提高回水性能，提升产品内部工质循环效率，解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合支撑结构的 3D VC散热器，包括散热器基板，铜粉，铜粉柱，折叠FIN，上盖，沟槽管，所述铜粉柱由铜柱和烧结铜粉圈组合而成，且所述铜粉烧结于散热器基板上，所述折叠FIN与铜粉柱中的铜柱焊接于散热器基板上，所述铜粉柱上的烧结铜粉圈与铜粉相接触，且所述铜粉柱位于散热器中部热源接触端，所述上盖焊接于散热器基板上并与铜粉柱及折叠FIN接触面焊接，所述沟槽管焊接于上盖上。
进一步，所述散热器基板上开设有散热翅片卡槽，且所述散热翅片卡槽由若干组长度不一宽度相等的凹槽所构成，且所述散热翅片卡槽和折叠FIN 之间为对应设置。
进一步，所述铜柱位于烧结铜粉圈的中心，且所述铜柱和烧结铜粉圈均设置为圆柱形结构。
进一步，所述散热器基板的上端开设有铜粉柱安装槽，且所述铜粉柱安装槽共设置有十七组，且所述铜粉柱安装槽和铜粉柱之间为对应设置，所述铜粉柱之间为等距分布设置。
进一步，所述沟槽管设置有七组且之间为等距分布设置，所述上盖的上端对应沟槽管安装有安装件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型热量经过散热器基板时，内部真空腔内的工质达到相变温度时由液态变为气态上升至沟槽管，经过外部对流作用时工质在沟槽管内由气态变为液态通过铜粉毛细力作用回流至散热器基板，形成内部循环，相变潜热带走传输热量，使用混合支撑结构，在使产品抗压强度不变的情况下减少了人工摆铜柱的时间，提升效率，使用铜柱周边烧结铜粉的形式制作铜粉柱，有效的保持强度并提高回水性能，提升产品内部工质循环效率。
附图说明
图1为本实用新型各组件的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型散热器基板的结构示意图；
图4为本实用新型铜粉柱的结构示意图；
图5为本实用新型上盖的结构示意图。
图中：1、散热器基板；2、铜粉；3、铜粉柱；4、折叠FIN；5、上盖；6、沟槽管；11、散热翅片卡槽；12、铜粉柱安装槽；31、铜柱；32、烧结铜粉圈；51、安装件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混合支撑结构的3D VC散热器，包括散热器基板1，铜粉2，铜粉柱3，折叠FIN4，上盖5，沟槽管6，铜粉柱3由铜柱31和烧结铜粉圈32组合而成，铜柱31位于烧结铜粉圈32的中心，且铜柱31和烧结铜粉圈32均设置为圆柱形结构；
铜粉2烧结于散热器基板1上，折叠FIN4与铜粉柱3中的铜柱31焊接于散热器基板1上，散热器基板1上开设有散热翅片卡槽11，且散热翅片卡槽11由若干组长度不一宽度相等的凹槽所构成，且散热翅片卡槽11和折叠 FIN4之间为对应设置；
铜粉柱3上的烧结铜粉圈32与铜粉2相接触，且铜粉柱3位于散热器中部热源接触端其支撑作用，散热器基板1的上端开设有铜粉柱安装槽12，且铜粉柱安装槽12共设置有十七组，且铜粉柱安装槽12和铜粉柱3之间为对应设置，铜粉柱3之间为等距分布设置；
上盖5焊接于散热器基板1上并与铜粉柱3及折叠FIN4接触面焊接，沟槽管6焊接于上盖5上，沟槽管6设置有七组且之间为等距分布设置，上盖5 的上端对应沟槽管6安装有安装件51；
工作原理：热量经过散热器基板1时，内部真空腔内的工质达到相变温度时由液态变为气态上升至沟槽管6，经过外部对流作用时工质在沟槽管6内由气态变为液态通过铜粉2毛细力作用回流至散热器基板1，形成内部循环，相变潜热带走传输热量，使用混合支撑结构，在使产品抗压强度不变的情况下减少了人工摆铜柱31的时间，提升效率，使用铜柱31周边烧结铜粉2的形式制作铜粉柱3，有效的保持强度并提高回水性能，提升产品内部工质循环效率。
生产工艺：冲压—上下盖填粉烧结—焊接沟槽管6与上盖5—添加折叠 FIN4及铜粉柱3—上盖5及下盖焊接—抽真空注入工质—碾断封尾—抗氧化 (下盖即散热器基板1)。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混合支撑结构的3D VC散热器，包括散热器基板(1)，铜粉(2)，铜粉柱(3)，折叠FIN(4)，上盖(5)，沟槽管(6)，其特征在于：所述铜粉柱(3)由铜柱(31)和烧结铜粉圈(32)组合而成，且所述铜粉(2)烧结于散热器基板(1)上，所述折叠FIN(4)与铜粉柱(3)中的铜柱(31)焊接于散热器基板(1)上，所述铜粉柱(3)上的烧结铜粉圈(32)与铜粉(2)相接触，且所述铜粉柱(3)位于散热器中部热源接触端，所述上盖(5)焊接于散热器基板(1)上并与铜粉柱(3)及折叠FIN(4)接触面焊接，所述沟槽管(6)焊接于上盖(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种混合支撑结构的3D VC散热器，其特征在于：所述散热器基板(1)上开设有散热翅片卡槽(11)，且所述散热翅片卡槽(11)由若干组长度不一宽度相等的凹槽所构成，且所述散热翅片卡槽(11)和折叠FIN(4)之间为对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种混合支撑结构的3D VC散热器，其特征在于：所述铜柱(31)位于烧结铜粉圈(32)的中心，且所述铜柱(31)和烧结铜粉圈(32)均设置为圆柱形结构。
4.根据权利要求3所述的一种混合支撑结构的3D VC散热器，其特征在于：所述散热器基板(1)的上端开设有铜粉柱安装槽(12)，且所述铜粉柱安装槽(12)共设置有十七组，且所述铜粉柱安装槽(12)和铜粉柱(3)之间为对应设置，所述铜粉柱(3)之间为等距分布设置。
5.根据权利要求4所述的一种混合支撑结构的3D VC散热器，其特征在于：所述沟槽管(6)设置有七组且之间为等距分布设置，所述上盖(5)的上端对应沟槽管(6)安装有安装件(51)。
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2022
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