CN217720980U - 一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯 - Google Patents

Abstract

一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯,包括多片磁钢片、多片穿插设置于多片所述磁钢片之间的磁钢弹片，所述磁钢弹片上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢弹片槽组，每组所述磁钢弹片槽组包括四个磁钢弹片槽，每个所述磁钢弹片槽上设置有向槽内突出的弹舌，所述磁钢片上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢槽组，每组所述磁钢槽组包括四个磁钢槽，每个所述磁钢槽相对所述弹舌的位置上设置有向槽外凹陷的凹槽，所述凹槽与所述弹舌对应位置设置。通过在磁钢片内穿插具有向槽内突出的弹舌的磁钢弹片，使得插入磁钢后，直接由弹舌将磁钢卡住固定，不需要额外注塑注胶，降低成本，且弹舌固定更加稳定，提高产品良率。

Description

一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯。

背景技术

现有技术中，制作永磁电机铁芯时，通常先将多块一样的磁钢片冲压堆叠，然后将磁钢从磁钢片的中心孔穿设，再通过注塑机，在磁钢与磁钢片之间注胶，使得磁钢和磁钢片之间固定。

该方法需要用到较多量的胶水，且需要额外增加注胶工艺，成本较高，且胶水注入不够会使得磁钢和磁钢片固定不稳定，影响产品良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯,包括多片磁钢片、多片穿插设置于多片所述磁钢片之间的磁钢弹片，所述磁钢弹片上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢弹片槽组，每组所述磁钢弹片槽组包括四个磁钢弹片槽，每个所述磁钢弹片槽上设置有向槽内突出的弹舌，所述磁钢片上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢槽组，每组所述磁钢槽组包括四个磁钢槽，每个所述磁钢槽相对所述弹舌的位置上设置有向槽外凹陷的凹槽，所述凹槽与所述弹舌对应位置设置。通过在磁钢片内穿插具有向槽内突出的弹舌的磁钢弹片，使得插入磁钢后，直接由弹舌将磁钢卡住固定，不需要额外注塑注胶，降低成本，且弹舌固定更加稳定，提高产品良率。

优选的，四个所述磁钢弹片槽包括两个长型磁钢弹片槽、两个短型磁钢弹片槽，两个所述长型磁钢弹片槽和两个所述短型磁钢弹片槽分别呈V形对称设置，两个所述长型磁钢弹片槽和两个所述短型磁钢弹片槽的对称轴一致，所述长型磁钢弹片槽上具有两个所述弹舌，所述短型磁钢弹片槽上具有一个所述弹舌，所述弹舌的两侧接壤部向槽外凹陷。通过在弹舌的接壤部设置凹陷，使得弹舌和磁钢过盈配合固定时，弹舌有足够的空间向槽外偏离，防止出现磁钢无法插入的情况出现。

优选的，所述凹槽为能够容纳所述弹舌的凹槽，四个所述磁钢槽包括两个长型磁钢槽、两个短型磁钢槽，两个所述长型磁钢槽和两个所述短型磁钢槽分别呈V形对称设置，两个所述长型磁钢槽和两个所述短型磁钢槽的对称轴一致，凹槽的设置同样是为了弹舌能够最大限度得向槽外偏离，且磁钢槽与现有技术中的磁钢槽形状一致，不需要再额外制作模具进行冲压，提高了制作效率，降低了生产成本。

优选的，所述磁钢弹片上具有八组磁钢弹片槽组，所述磁钢片上具有八组磁钢槽组。

优选的，所述免注塑自动挡磁钢电机铁芯包括四片磁钢弹片，四片所述磁钢弹片均匀穿插设置于多片所述磁钢片之间。

优选的，所述磁钢弹片和所述磁钢片还包括开设于中部的固定孔。

优选的，所述磁钢弹片和所述磁钢片通过冲压堆叠成一体。

优选的，所述磁钢弹片和所述磁钢片的厚度为0.2-0.3mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型通过在磁钢片内穿插具有向槽内突出的弹舌的磁钢弹片，使得插入磁钢后，直接由弹舌将磁钢卡住固定，不需要额外注塑注胶，降低成本，且弹舌固定更加稳定，提高产品良率；

2、通过在弹舌的接壤部设置凹陷，使得弹舌和磁钢过盈配合固定时，弹舌有足够的空间向槽外偏离，防止出现磁钢无法插入的情况出现；

3、凹槽的设置同样是为了弹舌能够最大限度得向槽外偏离，且磁钢槽与现有技术中的磁钢槽形状一致，不需要再额外制作模具进行冲压，提高了制作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为磁钢弹片表面示意图；

图2为磁钢片表面示意图；

图3为电机铁芯俯视图；

图4为电机铁芯俯视图局部放大；

图5为电机铁芯剖面示意图；

其中: 1、磁钢片；11、磁钢槽；111、长型磁钢槽；112、短型磁钢槽；12、凹槽；2、磁钢弹片；21、磁钢弹片槽；211、长型磁钢弹片槽；212、短型磁钢弹片槽；22、弹舌；23、接壤部；3、固定孔。

具体实施方式

如各图所示的免注塑自动挡磁钢电机铁芯,包括多片磁钢片1、四片穿插设置于多片磁钢片1之间的磁钢弹片2，磁钢弹片2上沿外缘部均匀分布设置有八组磁钢弹片槽组，每组磁钢弹片槽组包括四个磁钢弹片槽21，每个磁钢弹片槽21上设置有向槽内突出的弹舌22，磁钢片1上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢槽组，每组磁钢槽组包括四个磁钢槽11，每个磁钢槽11相对弹舌22的位置上设置有向槽外凹陷的凹槽12，凹槽12与弹舌22对应位置设置，磁钢弹片2和磁钢片1还包括开设于中部的固定孔3，磁钢弹片2和磁钢片1通过冲压堆叠成一体，磁钢弹片2和磁钢片1的厚度为0.27mm。

本实用新型通过在磁钢片内穿插具有向槽内突出的弹舌的磁钢弹片，使得插入磁钢后，直接由弹舌将磁钢卡住固定，不需要额外注塑注胶，降低成本，且弹舌固定更加稳定，提高产品良率。

如图1，磁钢弹片的四个磁钢弹片槽21包括两个长型磁钢弹片槽211、两个短型磁钢弹片槽212，两个长型磁钢弹片槽211和两个短型磁钢弹片槽212分别呈V形对称设置，两个长型磁钢弹片槽211和两个短型磁钢弹片槽212的对称轴一致，长型磁钢弹片槽211上具有两个弹舌22，短型磁钢弹片槽212上具有一个弹舌22，弹舌22的两侧接壤部23向槽外凹陷，通过在弹舌的接壤部设置凹陷，使得弹舌和磁钢过盈配合固定时，弹舌有足够的空间向槽外偏离，防止出现磁钢无法插入的情况出现。

如图3、4所示，凹槽12为能够容纳弹舌22的凹槽12.

如图2所示，磁钢片的四个磁钢槽11包括两个长型磁钢槽111、两个短型磁钢槽112，两个长型磁钢槽111和两个短型磁钢槽112分别呈V形对称设置，两个长型磁钢槽111和两个短型磁钢槽112的对称轴一致。

凹槽的设置同样是为了弹舌能够最大限度得向槽外偏离，且磁钢槽与现有技术中的磁钢槽形状一致，不需要再额外制作模具进行冲压，提高了制作效率，降低了生产成本。

如图5，每片磁钢弹片的厚度均较薄，所以设置多片磁钢弹片，使得磁钢插入时如果一个弹舌断裂，还有其他弹舌保证磁钢的固定，且弹舌两侧接壤部的凹陷能够在一定程度防止弹舌断裂。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免注塑自动挡磁钢电机铁芯,其特征在于：包括多片磁钢片（1）、多片穿插设置于多片所述磁钢片（1）之间的磁钢弹片（2），所述磁钢弹片（2）上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢弹片槽组，每组所述磁钢弹片槽组包括四个磁钢弹片槽（21），每个所述磁钢弹片槽（21）上设置有向槽内突出的弹舌（22），所述磁钢片（1）上沿外缘部均匀分布设置有多组磁钢槽组，每组所述磁钢槽组包括四个磁钢槽（11），每个所述磁钢槽（11）相对所述弹舌（22）的位置上设置有向槽外凹陷的凹槽（12），所述凹槽（12）与所述弹舌（22）对应位置设置。

2.根据权利要求1所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：四个所述磁钢弹片槽（21）包括两个长型磁钢弹片槽（211）、两个短型磁钢弹片槽（212），两个所述长型磁钢弹片槽（211）和两个所述短型磁钢弹片槽（212）分别呈V形对称设置，两个所述长型磁钢弹片槽（211）和两个所述短型磁钢弹片槽（212）的对称轴一致，所述长型磁钢弹片槽（211）上具有两个所述弹舌（22），所述短型磁钢弹片槽（212）上具有一个所述弹舌（22），所述弹舌（22）的两侧接壤部（23）向槽外凹陷。

3.根据权利要求2所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：所述凹槽（12）为能够容纳所述弹舌（22）的凹槽（12），四个所述磁钢槽（11）包括两个长型磁钢槽（111）、两个短型磁钢槽（112），两个所述长型磁钢槽（111）和两个所述短型磁钢槽（112）分别呈V形对称设置，两个所述长型磁钢槽（111）和两个所述短型磁钢槽（112）的对称轴一致。

4.根据权利要求1所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：所述磁钢弹片（2）上具有八组磁钢弹片槽组，所述磁钢片（1）上具有八组磁钢槽组。

5.根据权利要求1所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：所述免注塑自动挡磁钢电机铁芯包括四片磁钢弹片（2），四片所述磁钢弹片（2）均匀穿插设置于多片所述磁钢片（1）之间。

6.根据权利要求1所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：所述磁钢弹片（2）和所述磁钢片（1）还包括开设于中部的固定孔（3）。

7.根据权利要求6所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：所述磁钢弹片（2）和所述磁钢片（1）通过冲压堆叠成一体。

8.根据权利要求1所述的免注塑自动挡磁钢电机铁芯，其特征在于：所述磁钢弹片（2）和所述磁钢片（1）的厚度为0.2-0.3mm。

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