CN217718335U - 一种液晶显示模组测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示模组测试工装，涉及测试工装技术领域，包括工作台，所述工作台顶端边侧焊接顶架，所述顶架内部两侧分别转动连接有齿轮，所述工作台内部两侧分别设置有空腔槽，所述空腔槽内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，两个所述齿轮的一侧分别套装有轴杆，两个所述轴杆的相邻一端分别贯穿顶架，并连接有保持架，且所述保持架内壁一侧设置有放置槽，所述保持架外壁一侧分别螺纹连接有若干旋钮，若干所述旋钮的一端延伸至放置槽的内部，并转动连接有压块。该实用新型，结构合理，设计新颖，操作便捷，具备更稳定的夹持功能，并实现翻转，同时便于更换零部件。

Description

一种液晶显示模组测试工装

技术领域

本实用新型属于测试工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种液晶显示模组测试工装。

背景技术

液晶显示模组简称为LCM，即不带外壳的液晶显示器的整个部件，里面包括背板、LED灯、反射膜、LGP、上下扩散膜、增亮膜组成的背光，在CN204807859U中提出了液晶显示模组测试工装，包括盒体、液晶显示驱动电路板、驱动接口板，盒体上部设有斜面平台，在斜面平台中部固定模组定位板，模组定位板上固定驱动接口板，模组定位板两侧分别设置贯穿斜面平台的导向管，两个导向管内的两个滑杆上端连接上横梁下端连接下横梁构成接口夹紧架，斜面平台的下面固定驱动接口夹紧架上下移动的气缸，上横梁的下面固定与驱动接口板接口相对应的弹性接口压紧条；模组定位板一侧的斜面平台上设置液晶显示驱动电路电源按钮开关，模组定位板另一侧的斜面平台上设置两个液晶显示驱动电路功能按钮开关。它结构简单，操作方便，工作效率高。

该方案中采用气缸驱动来压紧液晶显示模组接口与驱动接口板接口，到达准确判断液晶显示模组的质量情况的效果，但是在实际运行的过程中，工装在对液晶显示模组进行夹持缺少紧固设施，导致模组容易出现不牢固的状况，并且夹持的过程中为固定状态，无法实现翻转的功能，进而导致使用不便；其次，工装在拆卸探针的时候较为繁琐，不便于更换。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液晶显示模组测试工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液晶显示模组测试工装，以解决现在的工装夹持不牢固且更换探针麻烦的问题。

本实用新型液晶显示模组测试工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液晶显示模组测试工装，包括工作台，所述工作台顶端边侧焊接顶架，所述顶架内部两侧分别转动连接有齿轮，所述工作台内部两侧分别设置有空腔槽，所述空腔槽内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，两个所述齿轮的一侧分别套装有轴杆，两个所述轴杆的相邻一端分别贯穿顶架，并连接有保持架，且所述保持架内壁一侧设置有放置槽，所述保持架外壁一侧分别螺纹连接有若干旋钮，若干所述旋钮的一端延伸至放置槽的内部，并转动连接有压块，且所述压块的外壁一侧与放置槽的内壁一侧相贴合，所述工作台顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块包括块体、孔洞与限位孔，所述滑块顶端设置有卡口，所述卡口的内部放置有安装柱，所述安装柱包括柱体、弹性凸块与穿孔，所述安装柱顶端安装有探针，所述弹性凸块的一端延伸至限位孔的内部。

进一步的，所述工作台内部一侧设置有活动仓，所述活动仓的内部滑动连接有U形滑架，所述U形滑架的两端延伸至空腔槽的内部，并与齿条的一侧连接。

进一步的，所述工作台外壁一侧连接机箱，所述机箱内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至活动仓的内部，并传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的一端与U形滑架的一侧螺纹连接。

进一步的，所述第二丝杠的一端贯穿U形滑架，并套装有轴承，所述第二丝杠通过轴承与活动仓的内壁一侧转动连接。

进一步的，所述块体外壁两侧分别设置孔洞，所述块体内壁两侧分别设置限位孔，所述柱体外壁分别设置弹性凸块与穿孔，且所述孔洞与穿孔相互齐平。

进一步的，所述孔洞与穿孔的内部滑动连接有定位销，所述定位销的一端延伸至外部，并连接有限位板。

进一步的，所述滑槽的内部转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与滑块的一侧螺纹连接。

进一步的，所述工作台外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作台，并与第一丝杠的一端传动连接。

进一步的，所述工作台顶端卡合连接有盖板，所述盖板的底端延伸至活动仓的内部。

进一步的，所述探针位于保持架的底端，且所述探针与保持架之间设置有间距。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种液晶显示模组测试工装，通过齿轮、齿条、轴杆、保持架、旋钮与压块的相互配合，使得该工装在夹持液晶显示模组的时候更加稳固，并且具备翻转调节的功能，通过在保持架的内部设置放置槽，便于将液晶显示模组存放在指定的区域，再通过扭动旋钮，使得旋钮的底端对压块进行挤压，进而促使压块对液晶显示模组形成挤压固定的效果，并从而多个位置对其固定，有效提高了该工装在夹持液晶显示模组的时候稳定性，并且通过促使齿条在空腔槽内部的往复滑动，并配合齿条与齿轮的啮合关系，便于促使齿轮实现旋转，进而有利于带动两个轴杆进行转动，再通过将两个轴杆分别与保持架进行连接，使得两个轴杆在同步转动的时候，并带动保持架实现角度摆动的功能，进而便于带动液晶显示模组进行翻转，方便使用；

2、该种液晶显示模组测试工装，通过滑块、孔洞、限位孔、安装柱、弹性凸块、穿孔与探针的配合使用，便于对该测试工装的探针进行拆卸与更换，通过在滑块的顶端设置卡口，从而便于安装柱进行安装，再配合限位孔与弹性凸块的固定作用，便于安装柱在卡口的内部保持稳定，再通过将定位销贯穿穿孔与孔洞，从而避免安装柱带动探针发生脱离的状况，本实用新型，结构合理，设计新颖，操作便捷，具备更稳定的夹持功能，并实现翻转，同时便于更换零部件。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的局部展开示意图。

图3是本实用新型的俯面剖视图。

图4是本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图5是本实用新型的顶架结构剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；2、顶架；3、机箱；4、第一丝杠；5、滑块；501、块体；502、孔洞；503、限位孔；6、第一电机；7、盖板；8、安装柱；801、柱体；802、弹性凸块；803、穿孔；9、探针；10、定位销；11、限位板；12、第二电机；13、第二丝杠；14、U形滑架；15、齿条；16、空腔槽；17、旋钮；18、压块；19、轴杆；20、保持架；21、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种液晶显示模组测试工装的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1所示，一种液晶显示模组测试工装，包括工作台1，工作台1顶端边侧焊接顶架2，顶架2内部两侧分别转动连接有齿轮21，工作台1内部两侧分别设置有空腔槽16，空腔槽16内部滑动连接有齿条15，齿条15与齿轮21相互啮合，两个齿轮21的一侧分别套装有轴杆19，两个轴杆19的相邻一端分别贯穿顶架2，并连接有保持架20，且保持架20内壁一侧设置有放置槽，保持架20外壁一侧分别螺纹连接有若干旋钮17，若干旋钮17的一端延伸至放置槽的内部，并转动连接有压块18，且压块18的外壁一侧与放置槽的内壁一侧相贴合，通过利用压块18与放置槽的贴合关系，使得压块18在水平面保持稳定，避免旋钮17带动压块18进行转动，从而提高压块18对液晶显示模组的紧固性，工作台1顶端表面设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块5，滑块5包括块体501、孔洞502与限位孔503，滑块5顶端设置有卡口，卡口的内部放置有安装柱8，安装柱8包括柱体801、弹性凸块802与穿孔803，安装柱8顶端安装有探针9，弹性凸块802的一端延伸至限位孔503的内部，工作台1内部一侧设置有活动仓，活动仓的内部滑动连接有U形滑架14，U形滑架14的两端延伸至空腔槽16的内部，并与齿条15的一侧连接，通过，通过U形滑架14在活动仓内部的滑动作用，使得U形滑架14的两端可以同步挤压齿条15，从而确保两个齿条15分别带动齿轮21进行同步旋转，提高了保持架20旋转的稳定性。

本实用新型一种液晶显示模组测试工装的实施例二

参照图2与图3所示，工作台1外壁一侧连接机箱3，机箱3内部安装有第二电机12，第二电机12的输出端延伸至活动仓的内部，并传动连接有第二丝杠13，第二丝杠13的一端与U形滑架14的一侧螺纹连接，通过第二电机12的输出端驱动第二丝杠13进行正反旋转，从而便于第二丝杠13促进U形滑架14的两端分别带动齿条15进行往复平移，使得两个齿条15实现稳定同步双向旋转，第二丝杠13的一端贯穿U形滑架14，并套装有轴承，第二丝杠13通过轴承与活动仓的内壁一侧转动连接，通过轴承的套装使用，使得第二丝杠13在转动的过程中保持稳定，进而减少第二丝杠13对U形滑架14造成晃动状况块体501外壁两侧分别设置孔洞502，块体501内壁两侧分别设置限位孔503，柱体801外壁分别设置弹性凸块802与穿孔803，且孔洞502与穿孔803相互齐平，通过将孔洞502与穿孔803设置对齐，从而便于定位销10对安装柱8进行有效的固定孔洞502与穿孔803的内部滑动连接有定位销10，定位销10的一端延伸至外部，并连接有限位板11，通过限位板11的连接使用，避免定位销10出现单向脱离的状况。

本实用新型一种液晶显示模组测试工装的实施例三

参照图4与图5所示，滑槽的内部转动连接有第一丝杠4，第一丝杠4的一端与滑块5的一侧螺纹连接，通过第一丝杠4与滑块5的配合使用，便于促使滑块5带动探针9进行稳定的水平活动工作台1外壁一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿工作台1，并与第一丝杠4的一端传动连接，通过第一电机6输出端驱动第一丝杠4，便于促使第一丝杠4进行稳定旋转，进而提高滑块5移动过程中的稳定性工作台1顶端卡合连接有盖板7，盖板7的底端延伸至活动仓的内部，通过盖板7的连接使用，便于检修活动仓内部的U形滑架14与第二丝杠13探针9位于保持架20的底端，且探针9与保持架20之间设置有间距，通过间距的设置，使得探针9与保持架20之间具备充足的活动空间，进而避免两者发生碰撞。

综上，本实用新型的完整工作过程及使用原理如下：

流程一：将该工装移动到指定的工作区域，并启动该工装，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入使用，其中，通过启动第二电机12，使其输出端驱动第二丝杠13进行正反旋转，从而便于第二丝杠13促进U形滑架14的两端分别带动齿条15在空腔槽16内部的往复滑动进行往复平移，并配合齿条15与齿轮21的啮合关系，便于促使齿轮21实现旋转，进而有利于带动两个轴杆19进行转动，再通过将两个轴杆19分别与保持架20进行连接，使得两个轴杆19在同步转动的时候，并带动保持架20实现角度摆动的功能，进而便于带动放置槽内部的液晶显示模组进行翻转，方便使用，同时，通过扭动旋钮17，使得旋钮17的底端对压块18进行挤压，进而促使压块18对液晶显示模组形成挤压固定的效果，并从而多个位置对其固定，有效提高了该工装在夹持液晶显示模组的时候稳定性，通过在滑块5的顶端设置卡口，从而便于安装柱8进行安装，再配合限位孔503与弹性凸块802的固定作用，便于安装柱8在卡口的内部保持稳定，再通过将定位销10贯穿穿孔803与孔洞502，从而避免安装柱8带动探针9发生脱离的状况，并且通过将孔洞502与穿孔803设置对齐，从而便于定位销10对安装柱8进行有效的固定，其次，通过限位板11的连接使用，避免定位销10出现单向脱离的状况，进一步提高安装柱8与滑块5之间的稳定性。

流程二：通过启动第一电机6，使其输出端驱动第一丝杠4进行正反转动，便于促使第一丝杠4进行不同方向的旋转，同时，通过第一丝杠4与滑块5的配合使用，便于促使滑块5带动探针9进行稳定的水平活动，并且在探针9与保持架20之间设置间距，使得探针9与保持架20之间具备充足的活动空间，进而避免两者发生碰撞，再其次，通过在活动仓的顶端卡合连接盖板7，从而便于检修活动仓内部的U形滑架14与第二丝杠13。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组测试工装，其特征在于,包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端边侧焊接顶架(2)，所述顶架(2)内部两侧分别转动连接有齿轮(21)，所述工作台(1)内部两侧分别设置有空腔槽(16)，所述空腔槽(16)内部滑动连接有齿条(15)，所述齿条(15)与齿轮(21)相互啮合，两个所述齿轮(21)的一侧分别套装有轴杆(19)，两个所述轴杆(19)的相邻一端分别贯穿顶架(2)，并连接有保持架(20)，且所述保持架(20)内壁一侧设置有放置槽，所述保持架(20)外壁一侧分别螺纹连接有若干旋钮(17)，若干所述旋钮(17)的一端延伸至放置槽的内部，并转动连接有压块(18)，且所述压块(18)的外壁一侧与放置槽的内壁一侧相贴合，所述工作台(1)顶端表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)包括块体(501)、孔洞(502)与限位孔(503)，所述滑块(5)顶端设置有卡口，所述卡口的内部放置有安装柱(8)，所述安装柱(8)包括柱体(801)、弹性凸块(802)与穿孔(803)，所述安装柱(8)顶端安装有探针(9)，所述弹性凸块(802)的一端延伸至限位孔(503)的内部。

2.如权利要求1所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述工作台(1)内部一侧设置有活动仓，所述活动仓的内部滑动连接有U形滑架(14)，所述U形滑架(14)的两端延伸至空腔槽(16)的内部，并与齿条(15)的一侧连接。

3.如权利要求2所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述工作台(1)外壁一侧连接机箱(3)，所述机箱(3)内部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端延伸至活动仓的内部，并传动连接有第二丝杠(13)，所述第二丝杠(13)的一端与U形滑架(14)的一侧螺纹连接。

4.如权利要求3所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述第二丝杠(13)的一端贯穿U形滑架(14)，并套装有轴承，所述第二丝杠(13)通过轴承与活动仓的内壁一侧转动连接。

5.如权利要求1所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述块体(501)外壁两侧分别设置孔洞(502)，所述块体(501)内壁两侧分别设置限位孔(503)，所述柱体(801)外壁分别设置弹性凸块(802)与穿孔(803)，且所述孔洞(502)与穿孔(803)相互齐平。

6.如权利要求5所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述孔洞(502)与穿孔(803)的内部滑动连接有定位销(10)，所述定位销(10)的一端延伸至外部，并连接有限位板(11)。

7.如权利要求1所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述滑槽的内部转动连接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)的一端与滑块(5)的一侧螺纹连接。

8.如权利要求7所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述工作台(1)外壁一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿工作台(1)，并与第一丝杠(4)的一端传动连接。

9.如权利要求2所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述工作台(1)顶端卡合连接有盖板(7)，所述盖板(7)的底端延伸至活动仓的内部。

10.如权利要求2所述液晶显示模组测试工装，其特征在于：所述探针(9)位于保持架(20)的底端，且所述探针(9)与保持架(20)之间设置有间距。

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