CN217717261U - 一种铝合金力学性能研究用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，包括：底座，所述底座的顶端固定连接有夹紧组件；所述夹紧组件包括下装夹座和上装夹座，所述下装夹座和上装夹座转动连接，且连接处开设有定位槽，所述定位槽的两端均开设有倒角，且所述定位槽的内壁粘接有橡胶层。该夹紧装置，通过下装夹座和上装夹座对铝合金棒进行装夹，利用防爆气囊加强铝合金棒的为装夹稳定；根据铝合金棒测试的力学性能不同，对铝合金棒的装夹位置不同；使本装置可以使用各种不同的力学性能测试；通过倒角保护装夹座，避免铝合金棒出现弯折后对定位槽的端部造成损伤，同时也避免铝合金棒的弯折段出现挤压痕迹，影响铝合金棒的力学性能检测数据采集。

Description

一种铝合金力学性能研究用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金力学性能检测辅助器械技术领域，尤其涉及一种铝合金力学性能研究用夹紧装置。

背景技术

在现有技术中，力学性能指标主要包括：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。一般用途机械产品中，在对生产的铝合金棒进行力学性能检测时，一般只进行强度极限、抗拉强度、抗弯强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度、屈服极限、屈服强度、持久强度等。在对铝合金棒进行力学性能检测时，需要进行装夹，确保铝合金棒在测试过程中不会出现偏移，保证铝合金棒力学性能测试数据的准确性。

经检索，中国专利申请号为CN202122892955.0的专利，公开了一种杆件性能测试设备，包括：夹持组件，包括两个用于夹持杆件两端的夹持部；压弯装置，具有压弯部，所述压弯部用于对杆件施加与杆件延伸方向垂直的压力，所述压弯部上设有力传感器，用于监测杆件所受的压弯力。

上述专利存在以下不足：该装置采用夹持部对杆件的两端进行夹持，然后进行对杆件进行抗弯强度测试；该夹持组件只能用于杆件抗弯强度测试，不便于进行抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度的测试，限制了杆件的力学性能测试范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，包括：

底座，所述底座的顶端固定连接有夹紧组件；

所述夹紧组件包括下装夹座和上装夹座，所述下装夹座和上装夹座转动连接，且连接处开设有定位槽，所述定位槽的两端均开设有倒角，且所述定位槽的内壁粘接有橡胶层；

所述下装夹座的内部设置有下夹紧部，所述上装夹座的内部设置有上夹紧部，所述下夹紧部和上夹紧部之间装夹有铝合金棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下装夹座正面的底部固定连接有气阀一，所述上装夹座正面的顶部固定连接有气阀二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下装夹座一侧的顶部固定连接有连接板一，所述上装夹座一侧的底部固定连接有连接板二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下装夹座的内部开设有安装槽一，所述安装槽一的顶端槽壁等距开设有多个适配槽一，多个所述适配槽一与定位槽相互贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上装夹座的内部开设有安装槽二，所述安装槽二的底端槽壁等距开设有多个适配槽二，多个所述适配槽二与定位槽相互贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下夹紧部包括保护板一，所述保护板一的上表面固定连接有防爆气囊一，所述防爆气囊一的顶端固定连接有连接座一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座一的顶端等距固定连接有多个卡板一，所述防爆气囊一的正面固定连接有连接嘴一，所述连接嘴一与气阀一固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上夹紧部包括保护板二，所述保护板二的下表面固定连接有防爆气囊二，所述防爆气囊二的底端固定连接有连接座二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座二的底端等距固定连接有多个卡板二，所述防爆气囊二的正面固定连接有连接嘴二，所述连接嘴二与气阀二固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板二与卡板一结构相同，所述卡板二的底端等距固定连接有多个增压卡块，且所述卡板二的底端固定连接有摩擦橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，具备以下有益效果：

1.该夹紧装置，通过下装夹座和上装夹座对铝合金棒进行装夹，利用防爆气囊加强铝合金棒的为装夹稳定；根据铝合金棒测试的力学性能不同，对铝合金棒的装夹位置不同；使本装置可以使用各种不同的力学性能测试。

2.该夹紧装置，通过倒角保护装夹座，避免铝合金棒出现弯折后对定位槽的端部造成损伤，同时也避免铝合金棒的弯折段出现挤压痕迹，影响铝合金棒的力学性能检测数据采集。

3.该夹紧装置，通过摩擦橡胶层增强铝合金棒与卡板之间的稳定，并配合增压卡块增加摩擦橡胶层与铝合金棒的局部点位的摩擦力，进一步保证铝合金棒安装的可靠性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件展开的结构示意图；

图3为本实用新型定位槽的结构示意图；

图4为本实用新型上夹紧部与下夹紧部配合的结构示意图；

图5为本实用新型夹持铝合金棒做抗弯强度检测的受力示意图；

图6为本实用新型夹持铝合金棒做抗拉强度检测的受力示意图；

图7为本实用新型夹持铝合金棒做抗扭强度检测的受力示意图；

图8为本实用新型夹持铝合金棒做抗压强度检测的受力示意图；

图9为本实用新型夹持铝合金棒做抗剪强度检测的受力示意图。

图中：1、底座；2、下装夹座；3、上装夹座；4、气阀一；5、气阀二；6、连接板一；7、连接板二；8、橡胶层一；9、安装槽一；10、适配槽一；11、下夹紧部；111、保护板一；112、防爆气囊一；113、连接座一；114、卡板一；115、连接嘴一；12、橡胶层二；13、安装槽二；14、适配槽二；15、上夹紧部；151、保护板二；152、防爆气囊二；153、连接座二；154、卡板二；1541、增压卡块；1542、摩擦橡胶层；155、连接嘴二；16、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，如图1-4所示，包括：

底座1，底座1的顶端固定连接有夹紧组件，夹紧组件用于装夹铝合金棒，底座1上表面的两端均开设有多个螺纹孔，底座1通过螺纹孔与螺栓的配合固定在铝合金棒力学性能检测机器的工作台上。

夹紧组件包括下装夹座2和上装夹座3，下装夹座2和上装夹座3通过销轴转动连接，且连接处开设有定位槽，定位槽的两端均开设有倒角16，倒角16用于保护装夹座，避免铝合金棒出现弯折后对定位槽的端部造成损伤，同时也避免铝合金棒的弯折段出现挤压痕迹，影响铝合金棒的力学性能检测数据采集；

定位槽的内壁粘接有橡胶层，橡胶层分为橡胶层一8和橡胶层二12，橡胶层一8与下装夹座2粘接，橡胶层二12与上装夹座3粘接。

下装夹座2正面的底部固定连接有气阀一4，上装夹座3正面的顶部固定连接有气阀二5。

下装夹座2一侧的顶部一体铸造成型有连接板一6，上装夹座3一侧的底部一体铸造成型有连接板二7，如图1所示，当下装夹座2和上装夹座3合拢时，连接板一6和连接板二7通过螺栓固定。

下装夹座2的内部开设有安装槽一9，安装槽一9的顶端槽壁等距开设有多个适配槽一10，多个适配槽一10与定位槽相互贯通；

上装夹座3的内部开设有安装槽二13，安装槽二13的底端槽壁等距开设有多个适配槽二14，多个适配槽二14与定位槽相互贯通；

安装槽一9与安装槽二13相对应，适配槽一10和适配槽二14的数量相同，且相对应。

下装夹座2的安装槽一9和适配槽一10内部设置有下夹紧部11，上装夹座3的安装槽二13和适配槽二14内部设置有上夹紧部15，下夹紧部11和上夹紧部15之间装夹有铝合金棒。

下夹紧部11包括保护板一111，保护板一111与安装槽一9的底端槽壁固定连接，保护板一111的上表面粘接有防爆气囊一112，防爆气囊一112的顶端粘接有连接座一113；

连接座一113的顶端等距一体铸造成型有多个卡板一114，防爆气囊一112的正面固定连接有连接嘴一115，连接嘴一115与气阀一4固定连接，通过气阀一4和连接嘴一115向防爆气囊一112的内部注入空气，使防爆气囊一112膨胀。

上夹紧部15包括保护板二151，保护板二151与安装槽二13的顶端槽壁固定连接，保护板二151的下表面粘接有防爆气囊二152，防爆气囊二152的底端粘接有连接座二153；

连接座二153的底端等距一体铸造成型有多个卡板二154，防爆气囊二152的正面固定连接有连接嘴二155，连接嘴二155与气阀二5固定连接，通过气阀二5和连接嘴二155向防爆气囊二152的内部注入空气，使防爆气囊二152膨胀。

卡板二154与卡板一114结构相同且对称，卡板二154的底端开设有半圆柱型凹槽，半圆柱型凹槽的内壁等距一体铸造成型有多个增压卡块1541，且卡板二154的底端粘接有摩擦橡胶层1542。

如图2所示，本装置中的适配槽一10和适配槽二14均设置为五个，卡板一114设置为三个，卡板二154设置为两个，卡板二154和卡板一114间隔设置。

工作原理：

请参照图1至图4，将本装置如图1所示进行装配；

本装置在使用时，将铝合金棒安装在定位槽内部，然后合拢下装夹座2和上装夹座3；

然后分别通过气阀一4和气阀二5向防爆气囊一112和防爆气囊二152内部注入空气，防爆气囊一112内部气压略大于防爆气囊二152的气压，例如：防爆气囊二152内部的气压为十兆帕，则防爆气囊一112内部的气压设置为十点二兆帕左右，平衡下夹紧部11自身重力带来的影响；

在防爆气囊一112和防爆气囊二152充气膨胀的过程中，连接座一113带动卡板一114向上移动，连接座二153带动卡板二154向下移动，使摩擦橡胶层1542卡住铝合金棒。

在对铝合金棒进行抗弯强度检测时，如图5所示，下装夹座2和上装夹座3夹住铝合金棒的中部，对铝合金棒的两端对称施加向下的力，力的方向垂直于铝合金棒的轴线；

在对铝合金棒进行抗拉强度检测时，如图6所示，下装夹座2和上装夹座3夹住铝合金棒的中部，对铝合金棒的两端对称施加相反的力，力的方向平行于铝合金棒的轴线；

在对铝合金棒进行抗扭强度检测时，如图7所示，下装夹座2和上装夹座3夹住铝合金棒的中部，对铝合金棒的两端对称施加方向相反的力矩；

在对铝合金棒进行抗压强度检测时，如图8所示，下装夹座2和上装夹座3夹住铝合金棒的一端，对铝合金棒的另一端对称施加两股方向相反、大小相同的力，且两股力的共线，力的方向垂直于铝合金棒的轴线；

在对铝合金棒进行抗剪强度检测时，如图9所示，下装夹座2和上装夹座3夹住铝合金棒的一端，对铝合金棒的另一端对称施加两股方向相反、大小相同的力，且两股力错位，作用点间隔依据实际测试情况进行确定，力的方向垂直于铝合金棒的轴线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有夹紧组件；

所述夹紧组件包括下装夹座(2)和上装夹座(3)，所述下装夹座(2)和上装夹座(3)转动连接，且连接处开设有定位槽，所述定位槽的两端均开设有倒角(16)，且所述定位槽的内壁粘接有橡胶层；

所述下装夹座(2)的内部设置有下夹紧部(11)，所述上装夹座(3)的内部设置有上夹紧部(15)，所述下夹紧部(11)和上夹紧部(15)之间装夹有铝合金棒。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述下装夹座(2)正面的底部固定连接有气阀一(4)，所述上装夹座(3)正面的顶部固定连接有气阀二(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述下装夹座(2)一侧的顶部固定连接有连接板一(6)，所述上装夹座(3)一侧的底部固定连接有连接板二(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述下装夹座(2)的内部开设有安装槽一(9)，所述安装槽一(9)的顶端槽壁等距开设有多个适配槽一(10)，多个所述适配槽一(10)与定位槽相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述上装夹座(3)的内部开设有安装槽二(13)，所述安装槽二(13)的底端槽壁等距开设有多个适配槽二(14)，多个所述适配槽二(14)与定位槽相互贯通。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述下夹紧部(11)包括保护板一(111)，所述保护板一(111)的上表面固定连接有防爆气囊一(112)，所述防爆气囊一(112)的顶端固定连接有连接座一(113)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述连接座一(113)的顶端等距固定连接有多个卡板一(114)，所述防爆气囊一(112)的正面固定连接有连接嘴一(115)，所述连接嘴一(115)与气阀一(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述上夹紧部(15)包括保护板二(151)，所述保护板二(151)的下表面固定连接有防爆气囊二(152)，所述防爆气囊二(152)的底端固定连接有连接座二(153)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述连接座二(153)的底端等距固定连接有多个卡板二(154)，所述防爆气囊二(152)的正面固定连接有连接嘴二(155)，所述连接嘴二(155)与气阀二(5)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金力学性能研究用夹紧装置，其特征在于：所述卡板二(154)与卡板一(114)结构相同，所述卡板二(154)的底端等距固定连接有多个增压卡块(1541)，且所述卡板二(154)的底端固定连接有摩擦橡胶层(1542)。

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