CN217717235U - 一种多压力腔恒位移试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多压力腔恒位移试验装置，包括：第一压力腔、第二压力腔和截止装置；所述截止装置通过第一固定件和第二固定件固定在所述第一压力腔和所述第二压力腔之间；其中，在第一压力腔和第二压力腔之间的压力差小于等于设定压力差时，所述截止装置处于封闭状态，在第一压力腔和第二压力腔之间的压力差大于设定压力差时，所述截止装置处于导通状态。本实用新型能够实现同时对两个压力腔的气压差进行控制，能够减少充气时间以及试验步骤。

Description

一种多压力腔恒位移试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种恒位移试验装置，特别是涉及一种多压力腔恒位移试验装置。

背景技术

恒位移试验的目的是为了观测氢气环境对试样裂纹扩展速率的影响，观测试样断面形貌，测定氢气环境下试样材料断裂韧度。目前对恒位移试验装置，是在容器中放置试样之后，充入一定压力的气体，再放置一段时间之后，将气体排空，取出试样进行观察裂纹扩展情况。

目前能够进行恒位移试验的装置是在一个密封容器中，密封容器需要有放置试样所用的法兰口，进行充气的充气口，容器放气的排气口。通过容器法兰口放入恒位移试样，然后通过充气口对容器进行充气，达到一定压力后停止充气，在试验完成后，通过排气口排空容器内气体，取出试样。而恒位移试验需要进行的时间较长，要进行其他压力的试验，需要另外一个容器重复以上操作，进行试验，或者将本试验进行完成之后，再放置新试样进行试验。也就是说，现有的试验装置由于单压力腔装置，要进行不同压力下的恒位移试验，需要多个装置或者用同一设备逐次进行，不但需要更长的试验时间，同时操作步骤、试验成本也都有所增加。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供一种多压力腔恒位移试验装置，用以至少解决上述技术问题之一。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型实施例提供一种多压力腔恒位移试验装置，包括：第一压力腔、第二压力腔和截止装置；

所述截止装置通过第一固定件和第二固定件固定在所述第一压力腔和所述第二压力腔之间；

其中，在第一压力腔和第二压力腔之间的压力差小于等于设定压力差时，所述截止装置处于封闭状态，在第一压力腔和第二压力腔之间的压力差大于设定压力差时，所述截止装置处于导通状态。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的多压力腔恒位移试验装置，由于包括第一压力腔、第二压力腔和位于两个压力腔之间的截止装置，在进行充气操作时，只需要对其中一个压力腔充气，充气过程中气体会通过中间的截止装置流向另一个压力腔，达到对另一个压力腔充气的效果。能够实现同时对两个压力腔的气压差进行控制，从而能够减少充气时间以及试验步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多压力腔恒位移试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多压力腔恒位移试验装置的截止装置的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的多压力腔恒位移试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多压力腔恒位移试验装置的截止装置的放大图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种多压力腔恒位移试验装置，包括：第一压力腔1、第二压力腔2和截止装置3。

进一步地，如图1所示，所述第一压力腔1可包括半球状的腔体，所述腔体包括圆形的第一壳体和与基体连接的半球形的第二壳体，所述第一壳体的两侧设置有充气口6和排气口7，所述第一壳体的中间设置有试样进口8。充气口6、排气口7和试样进口8可突出向外形成。充气口6用于与充气装置(未图示)连接，用于供充气装置中的气体流入第一压力腔1中，排气口7用于在试验结束后，排除第一压力腔中的气体。试样进口8用于放入第一试样(未图示)。

所述第二压力腔2可包括半球状的腔体，所述第二压力腔2的腔体包括圆形的第一壳体和与第一壳体连接的半球形的第二壳体，所述第二压力腔2的第一壳体的一侧设置有排气口9，所述第二压力腔的第一壳体的中间设置有试样进口10。排气口9用于在试验结束后，排除第二压力腔中的气体。试样进口10用于放入第二试样(未图示)。

进一步地，所述截止装置3通过第一固定件4和第二固定件5固定在所述第一压力腔1和所述第二压力腔2之间。具体地，所述截止装置3可通过第一固定件4和第二固定件5固定在所述第一压力腔的试样进口8和所述第二压力腔的试样进口10之间。

在一个示意性实施例中，所述第一固定件4和所述第二固定件5均为法兰。其中，所述第一固定件4套设在所述第一压力腔1的试样进口8上，所述第二固定件5套设在所述第二压力腔2的试样进口10上，并且，所述第一固定件4、所述截止装置3和所述第二固定件5可通过螺栓结构固定连接。在第一固定件、截止装置和第二固定件的周向方向上分别形成有多个固定孔，螺栓结构穿过固定孔而实现第一压力腔、第一固定件、截止装置、第二固定件和第二压力腔的固定。如图1所示，螺栓结构可包括螺柱11和与螺柱相配合的螺母12。

进一步地，如图2所示，本实用新型实施例中，所述截止装置3可包括基体301和移动结构。所述基体301的一侧设置有第一孔部302，所述基体的另一侧设置有与第一孔部连通的第二孔部303，所述第一孔部302的宽度大于所述第二孔部303的宽度，所述第一孔部302的长度小于所述第二孔部303的长度。在一个示意性实施例中，所述第一孔部302的截面为圆形，所述第二孔部302的截面为长方形。第二孔部302可设置在基体301的中间位置，在高度方向上即基体的轴向方向上，第一孔部和第二孔部具有交集，即第二孔部伸入第一孔部中。

其中，所述移动结构设置在所述第一孔部302中，包括挡板304和弹簧305，所述弹簧305的一端与所述第一孔部的底部303连接，另一端与所述挡板304连接。弹簧305和挡板304之间可通过焊接方式固定连接。在第一孔部302的底部可设置有弹簧安装槽。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一压力腔1中进行试验时的压力大于第二压力腔2中进行试验时的压力。第一孔部302与第一压力腔连通，第二孔部303与第二压力腔连通。弹簧305的数量和长度可基于设定压力差确定，即基于第一压力腔进行试验时的压力和第二压力腔2中进行试验时的压力之间的压力差确定。设定的压力差基于实际需要进行设置。

本实用新型的工作原理为：

首先，在进行恒位移试验时，将第一试样和第二试样分别通过试样进口8和10放入第一压力腔1和第二压力腔2中，然后将第一固定件和第二固定件分别套在试样进口8和10上，接着，将截止装置放置在第一固定件和第二固定件之间并通过螺栓结构固定连接，完成装置组装。

接着，将进气口与充气装置连接，对第一压力腔1进行充气，在第一压力腔1和第二压力腔2之间的压力差小于等于设定压力差时，所述截止装置3处于封闭状态，即，由于第一压力腔1和第二压力腔2之间的压力差小于等于设定压力差，该压力差不足以压缩弹簧，弹簧处于初始状态，由于挡板的作用，第一压力腔中的气体不能进入到第二压力腔中。

随着充气时间的推移，在第一压力腔1和第二压力腔2之间的压力差大于设定压力差时，所述截止装置3处于导通状态，即由于第一压力腔和第二压力腔之间的压力差大于设定压力差，该压力差能够克服弹簧的弹力，带动挡板压缩弹簧，即挡板由第一压力腔向第二压力腔移动，在移动到第二孔部中时，由于第二孔部的长度大于第一孔部的直径，使得第二孔部和挡板之间存在间隙，从而能够使得第一压力腔中的气体流向所述第二压力腔，达到只对第一压力腔进行充气而实现两个压力腔的充气效果。

最后，在第一压力腔中的压力达到试验所需压力时，第二压力腔中的压力也达到试验所需压力，此时两者之间的压力差恢复到设定压力差，进而弹簧复位，挡板回到初始位置，由于挡板的作用，第一压力腔中的气体不能进入到第二压力腔中，两个压力腔在各自的压力下进行试验。在试验结束后，打开各自的排气口排气即可。

在本实用新型实施例中，多压力腔恒位移试验装置使用的试样和气体为满足现有恒位移试验要求的试样和气体。

综上，本申请实施例提供的多压力腔恒位移试验装置，在进行充气操作时，只需要对第一压力腔充气，充气过程中气体会通过中间的截止装置流向第二压力腔，达到对第二压力腔充气的效果，能够实现同时对两个压力腔的气压差进行控制，从而能够减少充气时间以及试验步骤。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员还应理解，可以对实施例进行多种修改而不脱离本实用新型的范围和精神。本实用新型开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种多压力腔恒位移试验装置，其特征在于，包括：第一压力腔、第二压力腔和截止装置；

所述截止装置通过第一固定件和第二固定件固定在所述第一压力腔和所述第二压力腔之间；

其中，在第一压力腔和第二压力腔之间的压力差小于等于设定压力差时，所述截止装置处于封闭状态，在第一压力腔和第二压力腔之间的压力差大于设定压力差时，所述截止装置处于导通状态。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一压力腔包括半球状的腔体，所述腔体包括圆形的第一壳体和与第一壳体连接的半球形的第二壳体，所述第一壳体的两侧设置有充气口和排气口，所述第一壳体的中间设置有试样进口。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二压力腔包括半球状的腔体，所述第二压力腔的腔体包括圆形的第一壳体和与第一壳体连接的半球形的第二壳体，所述第二压力腔的第一壳体的一侧设置有排气口，所述第二压力腔的第一壳体的中间设置有试样进口。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述截止装置通过第一固定件和第二固定件固定在所述第一压力腔的试样进口和所述第二压力腔的试样进口之间。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述截止装置包括基体和移动结构，所述基体的一侧设置有第一孔部，所述基体的另一侧设置有第二孔部，所述第一孔部的宽度大于所述第二孔部的宽度，所述第一孔部的长度小于所述第二孔部的长度；

所述移动结构设置在所述第一孔部中，包括挡板和弹簧，所述弹簧的一端与所述第一孔部连接，另一端与所述挡板连接；

其中，在对第一压力腔进行充气时，当第一压力腔和第二压力腔之间的压力差大于设定压力差时，所述挡板由所述第一压力腔向所述第二压力腔移动，使得第一压力腔中的气体流向所述第二压力腔。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一孔部的截面为圆形，所述第二孔部的截面为长方形。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件为法兰。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一固定件套设在所述第一压力腔的试样进口上，所述第二固定件套设在所述第二压力腔的试样进口上，并且，所述第一固定件、所述截止装置和所述第二固定件通过螺栓结构固定连接。

Images