CN217713879U - 一种egr阀用阀杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EGR阀用阀杆组件，涉及EGR阀技术领域，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体通过转动结构转动连接，所述第二杆体上通过连接结构安装有塞子；摩擦结构，所述摩擦结构包括沿着第二杆体的长轴滑动插设在第二杆体内部且与第一杆体相插接的限位杆，所述限位杆远离第一杆体的一端固定连接有底座，所述底座上插设有与第二杆体螺纹连接的螺丝，所述转动结构包括固定安装在第二杆体上的转环，所述第一杆体靠近第二杆体的一端开设有与转环相配合的转槽。本实用新型塞子将和阀管道内壁之间摩擦，从而摩擦结块的炭颗粒，使得其粉碎开来，并通过管道落出。

Description

一种EGR阀用阀杆组件

技术领域

本实用新型涉及EGR阀技术领域，具体涉及一种EGR阀用阀杆组件。

背景技术

EGR是废气再循环的简称，而EGR阀是一个安装在柴油机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品；

EGR阀在使用的过程中，阀管道内部由于废气的流通，容易产生积碳，且在塞子和阀内壁的挤压下，碳颗粒容易结块，从而影响塞子和阀管道之间的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种EGR阀用阀杆组件，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EGR阀用阀杆组件，包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体通过转动结构转动连接，所述第二杆体上通过连接结构安装有塞子；摩擦结构，所述摩擦结构包括沿着第二杆体的长轴滑动插设在第二杆体内部且与第一杆体相插接的限位杆，所述限位杆远离第一杆体的一端固定连接有底座，所述底座上插设有与第二杆体螺纹连接的螺丝。

作为优选，所述转动结构包括固定安装在第二杆体上的转环，所述第一杆体靠近第二杆体的一端开设有与转环相配合的转槽。

作为优选，所述限位杆的横截面呈正方形，所述第一杆体靠近第二杆体的一端开设有与限位杆相配合的限位槽。

作为优选，所述连接结构包括固定安装在第二杆体上的连接块，所述连接块的两端均滑动安装有插块，所述连接块上转动贯穿有与插块螺纹连接的螺杆，所述螺杆的两端分别开设有方向相反的螺纹槽，所述塞子的顶端开设有与插块相配合的凹槽。

作为优选，所述凹槽由直入槽和平接槽组成，所述插块的纵截面呈“L”形。

作为优选，所述限位杆上开设有矩形孔，所述螺杆通过矩形孔穿过限位杆。

作为优选，所述底座远离限位杆的表面固定连接有球体。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种EGR阀用阀杆组件，具备以下有益效果：在检修的过程中，将底座上的螺丝从第二杆体上拧出，这时螺丝将不再限制底座的移动，此时可通过底座来将限位杆从第一杆体内抽出，这时限位杆将不再限制第一杆体和第二杆体之间的转动，然后工作人员可通过底座来转动第二杆体，使得第二杆体带动塞子进行转动，这时塞子将和阀管道内壁之间摩擦，从而摩擦结块的炭颗粒，使得其粉碎开来，并通过管道落出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的底侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接结构的部分示意图；

图4为本实用新型实施例提供的塞子的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二杆体的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、第一杆体；11、限位槽；12、转槽；2、第二杆体；21、转环；3、塞子；31、凹槽；31.1、直入槽；31.2、平接槽；4、连接结构；41、连接块；42、螺杆；43、插块；5、摩擦结构；51、限位杆；511、矩形孔；52、底座；53、螺丝；6、阀管道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，一种EGR阀用阀杆组件，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括第一杆体1和第二杆体2，第一杆体1和第二杆体2通过转动结构转动连接，第二杆体2上通过连接结构4安装有塞子3；摩擦结构5，摩擦结构5包括沿着第二杆体2的长轴滑动插设在第二杆体2内部且与第一杆体1相插接的限位杆51，限位杆51远离第一杆体1的一端固定连接有底座52，底座52上插设有与第二杆体2螺纹连接的螺丝53；在检修的过程中，将底座52上的螺丝53从第二杆体2上拧出，这时螺丝53将不再限制底座52的移动，此时可通过底座52来将限位杆51从第一杆体1内抽出，这时限位杆51将不再限制第一杆体1和第二杆体2之间的转动，然后工作人员可通过底座52来转动第二杆体2，使得第二杆体2带动塞子3进行转动，这时塞子3将和阀管道6内壁之间摩擦，从而摩擦结块的炭颗粒，使得其粉碎开来，并通过管道落出。

具体的，转动结构包括固定安装在第二杆体2上的转环21，第一杆体1靠近第二杆体2的一端开设有与转环21相配合的转槽12；通过转环21和转槽12的配合，从而使得第一杆体1和第二杆体2可以相互转动。

具体的，限位杆51的横截面呈正方形，第一杆体1靠近第二杆体2的一端开设有与限位杆51相配合的限位槽11；通过限位杆51和限位槽11的插接得以限制第一杆体1和第二杆体2之间的转动。

具体的，连接结构4包括固定安装在第二杆体2上的连接块41，连接块41的两端均滑动安装有插块43，连接块41上转动贯穿有与插块43螺纹连接的螺杆42，螺杆42的两端分别开设有方向相反的螺纹槽，塞子3的顶端开设有与插块43相配合的凹槽31；将塞子3套在第二杆体2上，且使得插块43插入凹槽31内，然后拧动螺杆42，由于螺杆42上开设有方向相反的螺纹槽，从而可以驱动两个插块43同时朝着彼此靠近或者相反的方向移动，这时可使得螺杆42驱动插块43卡在凹槽31内，同时螺杆42和连接块41之间的摩擦系数较大，因此螺杆42在不受外力状态下难以发生转动，通过连接结构4方便对塞子3进行更换。

具体的，凹槽31由直入槽31.1和平接槽31.2组成，插块43的纵截面呈“L”形；当插块43插入凹槽31内时，将先通过直入槽31.1，当插块43的短臂端完全穿过直入槽31.1且与平接槽31.2对齐后，可转动螺杆42，这时通过螺杆42驱动插块43在凹槽31内移动直至抵在平接槽31.2的竖直内壁上，以此使得插块43和凹槽31配合将塞子3安装在第二杆体2上。

具体的，限位杆51上开设有矩形孔511，螺杆42通过矩形孔511穿过限位杆51；通过矩形孔511，避免限位杆51的移动对螺杆42造成影响，且限位杆51滑动贯穿连接块41。

具体的，底座52远离限位杆51的表面固定连接有球体；利用球体方便来对底座52和限位杆51进行移动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，包括第一杆体(1)和第二杆体(2)，所述第一杆体(1)和第二杆体(2)通过转动结构转动连接，所述第二杆体(2)上通过连接结构(4)安装有塞子(3)；

摩擦结构(5)，所述摩擦结构(5)包括沿着第二杆体(2)的长轴滑动插设在第二杆体(2)内部且与第一杆体(1)相插接的限位杆(51)，所述限位杆(51)远离第一杆体(1)的一端固定连接有底座(52)，所述底座(52)上插设有与第二杆体(2)螺纹连接的螺丝(53)。

2.根据权利要求1所述的一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，所述转动结构包括固定安装在第二杆体(2)上的转环(21)，所述第一杆体(1)靠近第二杆体(2)的一端开设有与转环(21)相配合的转槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，所述限位杆(51)的横截面呈正方形，所述第一杆体(1)靠近第二杆体(2)的一端开设有与限位杆(51)相配合的限位槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，所述连接结构(4)包括固定安装在第二杆体(2)上的连接块(41)，所述连接块(41)的两端均滑动安装有插块(43)，所述连接块(41)上转动贯穿有与插块(43)螺纹连接的螺杆(42)，所述螺杆(42)的两端分别开设有方向相反的螺纹槽，所述塞子(3)的顶端开设有与插块(43)相配合的凹槽(31)。

5.根据权利要求4所述的一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，所述凹槽(31)由直入槽(31.1)和平接槽(31.2)组成，所述插块(43)的纵截面呈“L”形。

6.根据权利要求5所述的一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，所述限位杆(51)上开设有矩形孔(511)，所述螺杆(42)通过矩形孔(511)穿过限位杆(51)。

7.根据权利要求6所述的一种EGR阀用阀杆组件，其特征在于，所述底座(52)远离限位杆(51)的表面固定连接有球体。

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