CN214946521U - 硬密封高压青铜旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硬密封高压青铜旋塞阀，属于旋塞阀技术领域。它包括阀门主体，所述的阀门主体两端具有两个凸出于阀门主体外壁的连接端，所述的阀门主体内通过硬密封结构转动连接有竖直设置的旋塞。阀门主体能通过两个连接端进行安装，液体能通过连接端内的连接孔通入或输出，转动旋塞能调节阀口结构与两个连接孔之间的位置，当阀口结构同时与两个连接孔连通时，两个连接孔及阀口结构形成通路，旋塞通过硬密封结构与阀门主体转动连接能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力。
Description
技术领域
本实用新型属于旋塞阀技术领域，涉及一种硬密封高压青铜旋塞阀。
背景技术
旋塞阀一般由阀体、阀盖、阀杆、旋塞体、密封件和安装件组成，在阀体内腔进出口处分别制有阀座，该阀座具有与旋塞体相互配合的密封面，旋塞体一般为上端面大、下端面小的锥形圆台，其上端面中心与阀杆的下端固定连接，但现有技术中的旋塞阀在介质压力较高时，启闭力矩会很大，会导致阀门启闭困难。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高压软密封旋塞阀[申请号：200920121658.2]，包括阀体、阀盖、阀杆、旋塞体、密封件和安装件，旋塞体大端的中心与阀杆固定连接，主要是在阀盖与阀杆之间安装一轴承，阀腔内压衬一尼龙密封套，具有启闭轻便、使用压力高等优点，适用于低压介质工况。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种硬密封高压青铜旋塞阀。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种硬密封高压青铜旋塞阀，包括阀门主体，所述的阀门主体两端具有两个凸出于阀门主体外壁的连接端，所述的阀门主体内通过硬密封结构转动连接有竖直设置的旋塞，两个连接端内均水平设置有与旋塞相连的连接孔且所述的旋塞内还设有可同时连通两个连接孔的阀口结构。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的硬密封结构包括竖直方向在阀门主体内的旋塞孔，所述的旋塞孔两端贯穿阀门主体且旋塞孔两侧与两个连接孔内端相连，所述的旋塞插入至旋塞孔内且旋塞的外侧壁与旋塞孔的内侧壁抵靠，所述的旋塞孔内设有下限位结构且所述的阀门主体与旋塞之间还设有上限位组件。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的旋塞孔和旋塞的截面均呈圆形，所述的下限位结构包括倾斜设置的旋塞孔内壁以及倾斜设置的旋塞外壁，所述的旋塞孔的内径从下往上逐渐增大，所述的旋塞的外径从下往上逐渐增大。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的上限位组件包括凸出于旋塞底部且具有外螺纹的螺柱，所述的螺柱上螺接有限位套，所述的限位套顶部与阀门主体下端面抵靠。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的限位套底部具有凸出于限位套下端面且截面呈六边形的螺套，与螺柱上外螺纹相适配的内螺纹设置在螺套内。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的螺套的其中一个端面上还螺接有防旋螺丝，所述的防旋螺丝水平设置且内端与螺柱侧壁抵靠。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的限位套上端面还卡接有减摩环，所述的减摩环的截面呈圆形且与限位套转动连接，所述的减摩环顶部与阀门主体抵靠。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的阀口结构包括设置在旋塞内的腔体，所述的腔体两侧对称设置有两个进出液口。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，所述的旋塞顶部具有凸出于旋塞的扭块，所述的扭块的截面呈矩形。
在上述的硬密封高压青铜旋塞阀中，两个连接端上均设有外螺纹，且其中一个连接端上螺接有连接套。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、阀门主体能通过两个连接端进行安装，液体能通过连接端内的连接孔通入或输出，转动旋塞能调节阀口结构与两个连接孔之间的位置，当阀口结构同时与两个连接孔连通时，两个连接孔及阀口结构形成通路，旋塞通过硬密封结构与阀门主体转动连接能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力。
2、旋塞的外侧壁与旋塞孔的内侧壁抵靠能保证旋塞处的密封性能，下限位结构能对旋塞进行下限位，上限位组件能对旋塞进行上限位，且上限位组件能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力。
3、防旋螺丝能防止旋塞转动时螺柱与螺套之间出现相对旋转导致螺套变松，使旋塞能够上下滑动导致密封性能变差。
4、卡接在限位套上的减摩环能较少旋塞转动时与阀门主体之间的摩擦力，当介质压力较大时，能有效减少启闭力矩。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是旋塞的结构示意图；
图4是本实用新型的剖面示意图；
图5是阀门主体的结构示意图。
图中：阀门主体1、连接端2、旋塞4、连接孔5、阀口结构6、旋塞孔7、上限位组件8、螺柱9、限位套10、螺套11、防旋螺丝12、减摩环13、腔体14、进出液口15、扭块16、连接套17。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种硬密封高压青铜旋塞阀，包括阀门主体1，所述的阀门主体1两端具有两个凸出于阀门主体1外壁的连接端2，所述的阀门主体1内通过硬密封结构转动连接有竖直设置的旋塞4，两个连接端2内均水平设置有与旋塞4相连的连接孔5且所述的旋塞4内还设有可同时连通两个连接孔5的阀口结构6。
本实施例中，阀门主体1能通过两个连接端进行安装，液体能通过连接端内的连接孔通入或输出，转动旋塞能调节阀口结构6与两个连接孔之间的位置，当阀口结构同时与两个连接孔连通时，两个连接孔及阀口结构形成通路，旋塞4通过硬密封结构与阀门主体转动连接能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力。
具体地说，结合图1-图5所示，硬密封结构包括竖直方向在阀门主体1内的旋塞孔7，所述的旋塞孔7两端贯穿阀门主体1且旋塞孔7两侧与两个连接孔5内端相连，所述的旋塞4插入至旋塞孔7内且旋塞4的外侧壁与旋塞孔7的内侧壁抵靠，所述的旋塞孔7内设有下限位结构且所述的阀门主体1与旋塞4之间还设有上限位组件8。旋塞4的外侧壁与旋塞孔7的内侧壁抵靠能保证旋塞处的密封性能，且能减小介质压力传递到旋塞处沿竖直方向的作用力，从而能够防止增加启闭力矩；下限位结构能对旋塞进行下限位，上限位组件8能对旋塞进行上限位，且上限位组件8能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力。
具体地说，结合图2-图4所示，旋塞孔7和旋塞4的截面均呈圆形，所述的下限位结构包括倾斜设置的旋塞孔7内壁以及倾斜设置的旋塞4外壁，所述的旋塞孔7的内径从下往上逐渐增大，所述的旋塞4的外径从下往上逐渐增大。旋塞孔7的内径从下往上逐渐增大能够对旋塞进行限位，当旋塞完全插入至旋塞孔内后，下限位结构能防止旋塞在外力作用下继续向下滑动。
具体地说，结合图1-图3所示，上限位组件8包括凸出于旋塞4底部且具有外螺纹的螺柱9，所述的螺柱9上螺接有限位套10，所述的限位套10顶部与阀门主体1下端面抵靠。通过螺柱与旋塞固连的限位套上端面与阀门主体下端面抵靠从而能够防止旋塞在外力作用下向上运动，且当旋塞转动时限位套10能随同旋转同步转动。
优选地，结合图1和图2所示，限位套10底部具有凸出于限位套10下端面且截面呈六边形的螺套11，与螺柱9上外螺纹相适配的内螺纹设置在螺套11内。呈六边形能便于借助常用工具将限位套拧紧在螺柱上，方便实用。
优选地，结合图1-图3所示，螺套11的其中一个端面上还螺接有防旋螺丝12，所述的防旋螺丝12水平设置且内端与螺柱9侧壁抵靠。防旋螺丝12能防止旋塞转动时螺柱与螺套之间出现相对旋转导致螺套变松，使旋塞能够上下滑动导致密封性能变差。
优选地，结合图2所示，限位套10上端面还卡接有减摩环13，所述的减摩环13的截面呈圆形且与限位套10转动连接，所述的减摩环13顶部与阀门主体1抵靠。卡接在限位套上的减摩环13能较少旋塞转动时与阀门主体之间的摩擦力，当介质压力较大时，能有效减少启闭力矩。
具体地说，结合图3所示，阀口结构6包括设置在旋塞4内的腔体14，所述的腔体14两侧对称设置有两个进出液口15，腔体14和两个进出液口15能将两个连接孔连通。
具体地说，结合图1-图4所示，旋塞4顶部具有凸出于旋塞4的扭块16，所述的扭块16的截面呈矩形，转动扭块能驱动旋塞转动。
具体地说，结合图1-图5所示，两个连接端2上均设有外螺纹，且其中一个连接端2上螺接有连接套17。
本实用新型的工作原理是：阀门主体1能通过两个连接端进行安装，液体能通过连接端内的连接孔通入或输出，转动旋塞能调节阀口结构6与两个连接孔之间的位置，当阀口结构同时与两个连接孔连通时，两个连接孔及阀口结构形成通路，旋塞4通过硬密封结构与阀门主体转动连接能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力，旋塞4的外侧壁与旋塞孔7的内侧壁抵靠能保证旋塞处的密封性能，且能减小介质压力传递到旋塞处沿竖直方向的作用力，从而能够防止增加启闭力矩；下限位结构能对旋塞进行下限位，上限位组件8能对旋塞进行上限位，且上限位组件8能减少介质压力较大时旋塞与阀门主体之间的摩擦阻力，从而减小转动旋塞所需的作用力，使旋塞使用更省力，旋塞孔7的内径从下往上逐渐增大能够对旋塞进行限位，当旋塞完全插入至旋塞孔内后，下限位结构能防止旋塞在外力作用下继续向下滑动，通过螺柱与旋塞固连的限位套上端面与阀门主体下端面抵靠从而能够防止旋塞在外力作用下向上运动，且当旋塞转动时限位套10能随同旋转同步转动，呈六边形能便于借助常用工具将限位套拧紧在螺柱上，方便实用，防旋螺丝12能防止旋塞转动时螺柱与螺套之间出现相对旋转导致螺套变松，使旋塞能够上下滑动导致密封性能变差，卡接在限位套上的减摩环13能较少旋塞转动时与阀门主体之间的摩擦力，当介质压力较大时，能有效减少启闭力矩。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种硬密封高压青铜旋塞阀，包括阀门主体(1)，其特征在于，所述的阀门主体(1)两端具有两个凸出于阀门主体(1)外壁的连接端(2)，所述的阀门主体(1)内通过硬密封结构转动连接有竖直设置的旋塞(4)，两个连接端(2)内均水平设置有与旋塞(4)相连的连接孔(5)且所述的旋塞(4)内还设有可同时连通两个连接孔(5)的阀口结构(6)。
2.根据权利要求1所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的硬密封结构包括竖直方向在阀门主体(1)内的旋塞孔(7)，所述的旋塞孔(7)两端贯穿阀门主体(1)且旋塞孔(7)两侧与两个连接孔(5)内端相连，所述的旋塞(4)插入至旋塞孔(7)内且旋塞(4)的外侧壁与旋塞孔(7)的内侧壁抵靠，所述的旋塞孔(7)内设有下限位结构且所述的阀门主体(1)与旋塞(4)之间还设有上限位组件(8)。
3.根据权利要求2所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的旋塞孔(7)和旋塞(4)的截面均呈圆形，所述的下限位结构包括倾斜设置的旋塞孔(7)内壁以及倾斜设置的旋塞(4)外壁，所述的旋塞孔(7)的内径从下往上逐渐增大，所述的旋塞(4)的外径从下往上逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的上限位组件(8)包括凸出于旋塞(4)底部且具有外螺纹的螺柱(9)，所述的螺柱(9)上螺接有限位套(10)，所述的限位套(10)顶部与阀门主体(1)下端面抵靠。
5.根据权利要求4所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的限位套(10)底部具有凸出于限位套(10)下端面且截面呈六边形的螺套(11)，与螺柱(9)上外螺纹相适配的内螺纹设置在螺套(11)内。
6.根据权利要求5所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的螺套(11)的其中一个端面上还螺接有防旋螺丝(12)，所述的防旋螺丝(12)水平设置且内端与螺柱(9)侧壁抵靠。
7.根据权利要求4所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的限位套(10)上端面还卡接有减摩环(13)，所述的减摩环(13)的截面呈圆形且与限位套(10)转动连接，所述的减摩环(13)顶部与阀门主体(1)抵靠。
8.根据权利要求1所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的阀口结构(6)包括设置在旋塞(4)内的腔体(14)，所述的腔体(14)两侧对称设置有两个进出液口(15)。
9.根据权利要求1所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，所述的旋塞(4)顶部具有凸出于旋塞(4)的扭块(16)，所述的扭块(16)的截面呈矩形。
10.根据权利要求1所述的硬密封高压青铜旋塞阀，其特征在于，两个连接端(2)上均设有外螺纹，且其中一个连接端(2)上螺接有连接套(17)。
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