CN217713692U - 一种自动防漏燃气安全保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动防漏燃气安全保护器，包括阀体、控制杆、阀芯、调节螺母、阀芯顶杆和底盖，阀体的下端设置敞口，调节螺母包括限位支撑部和插入部以及螺纹连接部，插入部插入设置在敞口内，螺纹连接部上设有外螺纹；调节螺母上设有贯穿其设置的顶杆设置孔；阀芯顶杆的上端用于与阀芯的底面相抵，其下端转动设置在顶杆设置孔内；底盖通过螺纹槽与调节螺母上的螺纹连接部连接，螺纹槽内设有密封垫片。本实用新型中调节螺母插入阀体内，通过转动设置在顶杆设置孔的阀芯顶杆进行进入阀体内流量的调节，通过阀芯顶杆与调节螺母、底盖与调节螺母密封连接，形成双重密封结构，提高了防漏燃气安全保护器的密封性和可靠性。

Description

一种自动防漏燃气安全保护器

技术领域

本实用新型涉及燃气保护器技术领域，具体涉及一种自动防漏燃气安全保护器。

背景技术

家用燃气在使用过程中，如果出现炉灶突然熄火、突然停止供气、输送管路破损或破裂造成燃气泄漏等情况，均应能自动切断燃气气源，起到安全保护的作用，有效避免意外事故的发生。

传统的自动防护燃气保护器包括阀体、压帽、调节螺母、控制杆和阀杆，阀体有一个阶梯状的内腔，调节螺母拧在阀体的底部螺孔内，阀体的右侧设有进气孔，左侧设有出气孔，出气孔和进气孔都和阶梯状内腔相通，并不在一条直线上，控制杆和阀杆活动连接后自上而下位于阀体的阶梯状内腔中，阀杆伸入控制杆的下部，设置在定位孔内，并可以在定位孔内滑动，控制杆的定位孔外侧处也呈阶梯状，在阀体上部外侧设有一直径较小的凸肩，压帽扣在凸肩上，压帽有内螺纹孔和控制杆的螺纹段相连接，凸肩内有一凹槽，在压帽内螺孔的外部设有齿形凸台，与凹槽底部之间的轴向上套有弹簧，在控制杆上位于凹槽的下部位置套设有密封垫圈，阀杆的底部设有挡肩，阀杆在挡肩下部的小轴上套设有密封片，在密封片下面，活动装设有控制燃气开闭的滑阀片，调节螺母有一卡拧部及一螺纹段，其上部有一顶杆。

传统的自动防护燃气保护阀，调节螺母通过螺纹段直接拧在阀体下端的敞口上，通过转动调节螺母调节顶杆的上升高度，从而对进入阀体的燃气流量进行调节。调节螺母直径较大、其调节精度较低，同时，随着燃气保护阀使用时间的增加，调节螺母的螺纹段和阀体内的螺纹会存在杂质颗粒的堆积，影响调节螺母与阀体间的密封性，存在燃气泄漏等安全隐患，或者导致调节螺母与阀体间松动，造成调节螺母的误触，导致阀体内流量的改变。

有鉴于此，急需对现有技术中的自动防护燃气保护器的结构进行改进，以提高自动防护燃气保护器的密封性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的自动防漏燃气安全保护器的密封性差、存在安全隐患问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动防漏燃气安全保护器，包括：

阀体，其内部设有腔体，所述腔体包括设置在所述阀体内上部的控制杆腔和设置在所述阀体内下部的阀芯腔，所述控制杆腔的直径小于所述阀芯腔的直径；所述阀体的外侧面上设有与所述阀芯腔连通的进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和所述出气嘴分别设置在垂直于所述阀芯腔的轴线的两条不同直线上；所述阀芯腔的下端设置敞口；

控制杆，滑动设置在所述控制杆腔内，其内部设有沿其长度方向设置的阀杆槽；其上端向上穿出所述控制杆腔设置，所述阀体的顶面上设有顶盖按钮，所述顶盖按钮与所述控制杆连接；

阀芯，滑动设置在所述阀芯腔内，包括与所述阀芯腔相适配的阀芯滑片以及设置在所述阀芯滑片的顶面上的阀杆，所述阀杆设置在所述阀杆槽内；所述阀芯滑片的顶面上设有阀芯密封垫；

调节螺母，包括限位支撑部以及设置在所述限位支撑部的顶面和底面上的插入部和螺纹连接部，所述插入部插入设置在所述阀芯腔的敞口内，；所述螺纹连接部的外侧面上设有外螺纹，所述调节螺母上设有贯穿所述调节螺母设置的顶杆设置孔；

阀芯顶杆，其上端用于与所述阀芯滑片相抵接，其下端转动设置在所述顶杆设置孔内；所述阀芯顶杆与所述顶杆设置孔接触密封；

底盖，其内设有螺纹槽，所述底盖通过所述螺纹槽和所述螺纹连接部安装在所述调节螺母上，所述螺纹槽内设有密封垫片。

在上述技术方案中，优选的，所述进气嘴包括：

进气螺纹段，设置在所述阀体的外侧面上；所述进气螺纹段的外圆周面上设有外螺纹，所述进气螺纹段的内径大于所述阀体上进气孔的直径；

进气端盖，其端面上设有进气管接孔，所述进气端盖上设有与所述进气螺纹段相适配的内螺纹；所述进气端盖可拆卸地安装在所述进气螺纹段上，与所述进气螺纹段围成密封垫圈设置槽；

密封垫圈，设置在所述密封垫圈设置槽内；所述密封垫圈的两端设有密封斜面，分别与所述进气螺纹段的内侧面和所述进气端盖的内侧面抵接；所述密封垫圈上设有垫圈孔。

在上述方案中，优选的，所述阀芯滑片的顶面上设有限位凸部，所述限位凸部与所述阀杆通心设置；所述限位凸部上设有阀杆密封垫片。

在上述技术方案中，优选的，所述阀芯顶杆包括：

限位部，所述顶杆设置孔包括上部的限位孔和下部的连接螺纹孔，所述限位部设置在所述限位孔内，与所述限位孔相适配；

顶杆，设置在所述限位部的顶面上；

螺杆，设置在所述限位部的底面上，其直径小于所述限位部的直径，所述螺杆设置在所述连接螺纹孔内，与所述连接螺纹孔相适配；所述螺杆的底面上设有横槽。

在上述技术方案中，优选的，所述限位部上设有密封圈设置槽，所述密封圈设置槽内设有顶杆密封圈，所述限位部通过顶杆密封圈与所述限位孔接触密封设置。

在上述技术方案中，优选的，所述控制杆的外圆周面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述阀体和所述顶盖按钮抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动防漏燃气安装保护器，阀体的下端通过设置在敞口内的防漏螺母，以及转动设置在防漏螺母内的调节螺杆，完成对阀体的下端的密封，并通过在阀体的下端设置通过螺纹槽和设置在调节螺母的底面上的螺纹连接部与调节螺母进行固定和密封的底盖，形成对阀体的再次密封，在阀体的下端形成双重密封结构，从而确保通过调节螺母内的螺杆调节阀芯顶杆时，阀体内不会发生泄漏，从而提高自动防漏燃气安全保护器的安全性。本实用新型结构简单，组装方便，广泛适用于市面上常见的家用燃气使用场景，具有良好的防漏性能。

附图说明

图1为本实用新型中自动放漏气燃气安全保护器正常工作情况下的示意图；

图2为本实用新型中自动放漏气燃气安全保护器在一侧停气情况下的示意图；

图3为本实用新型中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中B处的放大示意图。

其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：

阀体1，控制杆2，阀芯3，调节螺母4，阀芯顶杆5，底盖6，复位弹簧7，

控制杆腔11，阀芯腔12，进气嘴13，出气嘴14，顶盖按钮15，

进气螺纹段131，进气端盖132，密封垫圈133，

阀杆槽21，

阀芯滑片31，阀杆32，阀芯密封垫33，

限位支撑部41，插入部42，螺纹连接部43，限位孔44，连接螺纹孔45。

限位部51，顶杆52，螺杆53，顶杆密封圈54，

螺纹槽61，密封垫片62。

具体实施方式

本实用新型提供了一种自动放漏气燃气安全保护器，调节螺母与阀体密封连接，底盖与调节螺母密封连接，形成双重密封结构，有效避免防漏燃气安全保护器泄露。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的自动放漏燃气安全保护器，包括阀体1、控制杆2、阀芯3、调节螺母4、阀芯顶杆5以及底盖6。

阀体1的内部设有腔体，腔体包括设置在阀体1的上部的控制杆腔11和设置在阀体1的下部的阀芯腔12，控制杆腔11的内径小于阀芯腔12的内径。阀体1的外侧面上设有与阀芯腔12连通的进气嘴13和出气嘴14，进气嘴13和出气嘴14分别设置在垂直于阀芯腔12的轴线的两条不同直线上。阀芯腔12的下端设置敞口。

进气嘴13包括进气螺纹段131、进气端盖132和密封垫圈133，进气螺纹段131设置在阀体1的外侧面上，进气螺纹段131的外圆周面上设有外螺纹，进气螺纹段131的内径大于阀体1上的进气孔的直径。进气螺纹端131上设有第一密封垫圈槽。进气端盖132上设有与进气螺纹段131相适配的内螺纹。进气端盖132的与进气螺纹段131相对的端面上设有第二密封垫圈设置槽，进气端盖132通过内螺纹安装在进气螺纹段131上，第一密封垫圈槽和第二密封垫圈槽围成密封垫圈设置腔，密封垫圈133设置在密封垫圈设置腔内，密封垫圈133的两端设有密封斜面，密封斜面分别与进气螺纹段131的内侧面和进气端盖132的内侧面抵接。进气端盖132的远离进气螺纹段131的端面上设有进气管连接孔，进气连接孔与密封垫圈133上的垫圈孔连通。

控制杆2滑动设置在控制杆腔11内，控制杆2的内部设有沿控制杆2的长度方向设置的阀杆槽21，控制杆2的上端向上穿出阀芯腔12设置，控制杆2的上端的外圆周面上设有外螺纹，阀体1的上端设有顶盖按钮15，顶盖按钮15内设有螺纹槽，顶盖按钮15通过螺纹槽与外螺纹连接，安装在控制杆2的上端上。控制杆2的外圆周面上套设有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别与阀体1和顶盖按钮15抵接。

阀芯3在阀芯腔12内滑动设置，阀芯3包括阀芯滑片31和阀杆32，阀芯滑片31的直径与阀芯腔12的内径相适配，阀杆32固定设置在阀芯滑片31的顶面上，阀杆32插入设置在阀杆槽21内。阀芯滑片31的顶面上设有阀芯密封垫33，阀芯密封垫33套设在阀杆32上。

调节螺母4包括限位支撑部41、插入部42和螺纹连接部43，插入部42设置在限位支撑部41的顶面上，插入部42的外径与阀芯腔12的敞口的内径相适配，插入部42与阀芯腔12之间通过密封圈接触密封。限位支撑部41的外径大于阀芯腔12的内径，限位支撑部41与阀体1的底面通过强力胶粘结固定。螺纹连接部43设置在限位支撑部41的底面上，螺纹连接部43的外圆周面上设有外螺纹。调节螺母4上设有贯穿调节螺母4设置的顶杆设置孔，顶杆设置孔包括设置在调节螺母4的上部的限位孔44和设置在调节螺母4的下部的连接螺纹孔45。

阀芯顶杆5转动设置在顶杆设置孔内。阀芯顶杆5包括限位部51、顶杆52和螺杆53，顶杆52设置在限位部51的顶面上，螺杆53设置在限位部51的底面上，限位部51的直径大于螺杆53的直径。限位部51设置在限位孔44内，与限位孔44相适配；螺杆53与连接螺纹孔45相适配，螺杆53的底面上设有横槽，方便通过一字螺丝刀等工具驱动螺杆53转动，从而控制顶杆52伸出调节螺母4的长度。限位部51上设有密封圈设置槽，顶杆密封圈54设置在密封圈设置槽内，与限位孔44接触密封设置。

底盖6设置在阀体1的下端，底盖6内设有螺纹槽61，底盖6通过螺纹槽61与调节螺母4上的螺纹连接部41连接固定在阀体1上。螺纹槽61内设有密封垫片62，密封垫片62与螺纹连接部41的底面接触密封设置。

本实用新型的工作过程如下：

进气管穿过进气端盖132上的进气管连接孔，并通过密封垫圈133与阀体1上的进气孔密封接触设置，通过进气端盖132与进气螺纹段131拧紧，确保进气管与进气嘴13具有良好的密封性。

燃气通过进气管进入到阀体1内，并通过与进气嘴13不在同一条直线的出气嘴14排出，进气嘴13一侧和出气嘴14一侧压力平衡。当出气嘴14一侧发生泄漏时，燃气的压力推动阀芯3向上移动，直至阀芯密封垫33与控制杆腔11的底面抵接，实现对出气嘴14的封堵，防止发生燃气泄漏危险。当出气嘴14侧恢复时，通过向下按动顶盖按钮15，推动控制杆2向下移动，并通过控制杆2推动阀杆32带动阀芯滑片31和阀芯密封垫33向下移动至复位后，复位弹簧7带动控制杆2和顶盖按钮15复位。

当需要对进入阀体1内的流量进行调整时，转动底盖6将其从调节螺母4上拆卸下来，利用一字螺丝刀等工具，插入阀芯顶杆5底面上的横槽内，转动阀芯顶杆5，使阀芯顶杆5的螺杆53通过高调节螺母4上的连接螺纹孔45配合，调节顶杆52的高度，调节阀芯3在阀芯腔12内的位置，进而实现对进入阀体1内的流量的调整。由于螺杆53的直径较小，其调节精度和调节效率较高。

当流量调节完毕时，将底盖6通过其内部的螺纹槽61与调节螺母4的下端的螺纹连接部43连接，并通过螺纹槽61内的密封垫片62对阀芯顶杆5起到密封作用，同时调节螺母4的插入部42插入阀体1下端的敞口内，并与阀体1密封连接，形成双重密封结构，有效避免阀体泄露。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动防漏燃气保护器，阀芯顶杆设置在调节螺母内，通过转动阀芯顶杆实现对阀芯滑片的位置的调节，从而实现对自动防漏燃气保护器内流量的调节。本实用新型中，对阀芯顶杆进行调节时，阀芯顶杆不受轴向力的作用，有效避免阀芯顶杆与调节螺母挤压变形，影响自动防漏燃气保护器的密封性。

调节螺母的底面上设有螺纹连接部，底盖通过其内部的螺纹槽与螺纹连接部连接，设置在阀杆的下端，从而实现对阀体下端的封堵，阀杆与调节螺母密封接触连接，底盖内设有密封垫片，形成双重密封结构，避免自动防漏燃气保护器的下端泄露。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，包括：

阀体，其内部设有腔体，所述腔体包括设置在所述阀体内上部的控制杆腔和设置在所述阀体内下部的阀芯腔，所述控制杆腔的直径小于所述阀芯腔的直径；所述阀体的外侧面上设有与所述阀芯腔连通的进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和所述出气嘴分别设置在垂直于所述阀芯腔的轴线的两条不同直线上；所述阀芯腔的下端设置敞口；

控制杆，滑动设置在所述控制杆腔内，其内部设有沿其长度方向设置的阀杆槽；其上端向上穿出所述控制杆腔设置，所述阀体的顶面上设有顶盖按钮，所述顶盖按钮与所述控制杆连接；

阀芯，滑动设置在所述阀芯腔内，包括与所述阀芯腔相适配的阀芯滑片以及设置在所述阀芯滑片的顶面上的阀杆，所述阀杆设置在所述阀杆槽内；所述阀芯滑片的顶面上设有阀芯密封垫；

调节螺母，包括限位支撑部以及设置在所述限位支撑部的顶面和底面上的插入部和螺纹连接部，所述插入部插入设置在所述阀芯腔的敞口内；所述螺纹连接部的外侧面上设有外螺纹，所述调节螺母上设有贯穿所述调节螺母设置的顶杆设置孔；

阀芯顶杆，其上端用于与所述阀芯滑片相抵接，其下端转动设置在所述顶杆设置孔内；

底盖，其内设有螺纹槽，所述底盖通过所述螺纹槽和所述螺纹连接部安装在所述调节螺母上，所述螺纹槽内设有密封垫片。

2.根据权利要求1所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述进气嘴包括：

进气螺纹段，设置在所述阀体的外侧面上；所述进气螺纹段的外圆周面上设有外螺纹，所述进气螺纹段的内径大于所述阀体上进气孔的直径；

进气端盖，其端面上设有进气管接孔，所述进气端盖上设有与所述进气螺纹段相适配的内螺纹；所述进气端盖可拆卸地安装在所述进气螺纹段上，与所述进气螺纹段围成密封垫圈设置槽；

密封垫圈，设置在所述密封垫圈设置槽内；所述密封垫圈的两端设有密封斜面，分别与所述进气螺纹段的内侧面和所述进气端盖的内侧面抵接；所述密封垫圈上设有垫圈孔。

3.根据权利要求1所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述阀芯滑片的顶面上设有限位凸部，所述限位凸部与所述阀杆通心设置；所述限位凸部上设有阀杆密封垫片。

4.根据权利要求1所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述阀芯顶杆包括：

限位部，所述顶杆设置孔包括上部的限位孔和下部的连接螺纹孔，所述限位部设置在所述限位孔内，与所述限位孔相适配；

顶杆，设置在所述限位部的顶面上；

螺杆，设置在所述限位部的底面上，其直径小于所述限位部的直径，所述螺杆设置在所述连接螺纹孔内，与所述连接螺纹孔相适配；所述螺杆的底面上设有横槽。

5.根据权利要求4所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述限位部上设有密封圈设置槽，所述密封圈设置槽内设有顶杆密封圈，所述限位部通过顶杆密封圈与所述限位孔接触密封设置。

6.根据权利要求1所述的自动防漏燃气安全保护器，其特征在于，所述控制杆的外圆周面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述阀体和所述顶盖按钮抵接。

Images