CN217713272U - 一种防弹保护螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防弹保护螺栓，包括：螺栓杆和保护顶盖；所述螺栓杆与安装构件螺纹连接；所述保护顶盖的一端向外凸起，形成一圆弧面，所述保护顶盖的另一端向内凹陷，形成一容置槽，所述螺栓杆远离所述安装构件的一端与所述容置槽可拆卸连接。本实用新型的圆弧面会改变枪弹弹道轨迹，以使枪弹向偏离螺栓杆的方向移动，从而保护了安装构件不会因为螺栓杆的损坏而脱落。

Description

一种防弹保护螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓防护技术领域，尤其涉及一种防弹保护螺栓。

背景技术

普通螺栓在受枪弹正面打击时，螺栓端面受力很大，很容易被打坏，从而造成安装部件损坏或脱离本体，影响装备的防护能力,进而影响作战部署。

例如中国实用新型专利，授权公告号为CN209838902U，公开了一种汽车紧固用球头导向螺栓，其主要技术点为：将螺栓杆端部设计成球头导向，装配时导向性更好，不受装配方向的限制。上述现有技术，主要用于方便装配，而对螺栓的防护较差，即子弹正面打击螺栓造成螺栓损坏的问题，并没有得到解决。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种防弹保护螺栓，解决现有技术中子弹正面打击螺栓造成螺栓损坏的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种防弹保护螺栓，包括：螺栓杆和保护顶盖；所述螺栓杆与安装构件螺纹连接；所述保护顶盖的一端向外凸起，形成一圆弧面，所述保护顶盖的另一端向内凹陷，形成一容置槽，所述螺栓杆远离所述安装构件的一端与所述容置槽可拆卸连接。

进一步的，所述螺栓杆远离所述安装构件的一端开设有限位槽，所述容置槽内固定有限位杆，所述限位杆配合插设于所述限位槽内、并能够与所述螺栓杆同步转动。

进一步的，所述限位槽开设于所述螺栓杆端部的四周和/或开设于所述螺栓杆端部的中心；所述限位杆与所述限位槽过盈配合。

进一步的，所述螺栓杆包括杆体和抵接件，所述杆体与所述安装构件螺纹连接，所述杆体远离所述安装构件的一端与所述容置槽螺纹连接；所述抵接件与所述杆体一体成型或可拆卸连接。

进一步的，所述抵接件的一侧面与所述安装构件贴合。

进一步的，所述抵接件包括压紧部和紧固部，所述压紧部和所述紧固部均与所述杆体螺纹连接，其中，所述压紧部的一侧面与所述安装构件贴合，所述压紧部的另一侧面与所述紧固部贴合。

进一步的，所述容置槽的底面中部固定有螺母，所述螺母与杆体螺纹连接；所述压紧部和所述紧固部均与所述容置槽配合。

进一步的，所述圆弧面上间隔开设有缺口，所述缺口用于拧紧或拧松所述保护顶盖。

进一步的，所述圆弧面为半球形弧面。

进一步的，所述保护顶盖的厚度为3mm-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：保护顶盖的一端向外凸起，形成一圆弧面，保护顶盖的另一端向内凹陷，形成一容置槽，螺栓杆远离安装构件的一端与容置槽可拆卸连接；通过上述设置方式，圆弧面会改变枪弹的弹道轨迹，以使枪弹向偏离螺栓杆的方向移动，从而保护了安装构件不会因为螺栓杆的损坏而脱落。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例所述的防弹保护螺栓的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的螺栓杆的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的保护顶盖的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的防弹保护螺栓的剖面图；

图中：1.螺栓杆，11.杆体，12.抵接件，121.压紧部，122.紧固部，2.保护顶盖，2a.圆弧面，2a1.缺口，2b.容置槽。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种防弹保护螺栓，包括：螺栓杆1和保护顶盖2；

其中，螺栓杆1与安装构件螺纹连接，该安装构件可以为车体外围的零部件或其他安装结构。

保护顶盖2的一端向外凸起，形成一圆弧面2a，保护顶盖2的另一端向内凹陷，形成一容置槽2b，螺栓杆1远离安装构件的一端与容置槽2b可拆卸连接。

于本实施例中，当受到枪弹正面打击时，圆弧面2a会改变枪弹的弹道轨迹，以使枪弹向偏离螺栓杆1的方向移动，从而保护了安装构件不会因为螺栓杆1的损坏而脱落，同时圆弧面2a的加工成型难度小，所需成本较低，适合规模化生产。

需要说明的是，圆弧面2a为平滑的曲面，并非具有一定锥度的曲面，如此枪弹在与圆弧面2a最外凸出的点接触时，能够有效改变枪弹的弹道轨迹，进而降低了枪弹的冲击力。

作为一种可选的实施方式，圆弧面2a可以为半球形弧面。

具体而言，螺栓杆1与容置槽2b的可拆卸连接，包括但不限于以下两种可能的实现方式：

作为一种可能的实现方式，螺栓杆1远离安装构件的一端开设有限位槽，容置槽2b内固定有限位杆，该限位杆能够配合插设于限位槽内，通过旋转保护顶盖2，带动限位杆旋转，进而使螺栓杆1旋转，以达到螺栓杆1与安装构件螺纹固定的目的(未在附图示出)。

更具体的，该限位槽均匀开设于螺栓杆1端部的四周和/或开设于螺栓杆1端部的中心，且限位杆与该限位槽过盈配合(未在附图示出)。

作为另一种可能的实现方式，螺栓杆1远离安装构件的一端开设有外螺纹，容置槽2b内开设有内螺纹，该外螺纹能够与该内螺纹连接(参见图2和图4)。需要说明的是，内螺纹可以开设于容置槽2b的槽壁或开设于容置槽2b内的固定结构。

选择内螺纹开设于容置槽2b内的固定结构上，并对该固定结构以及保护顶盖2作进一步限定。

参见图3和图4，保护顶盖2的容置槽2b中部固定有螺母，螺母与杆体11螺纹连接；保护顶盖2的圆弧面2a上等间隔开设有三个缺口2a1。

于本实施例中，使用三爪工具固定三个缺口2a1，通过正向或反向旋拧保护顶盖2，能够将保护顶盖2拧紧或拧松。

作为一种可选的实施方式，保护顶盖2采用3mm-5mm的防弹钢板制成，且保护顶盖2外涂覆有防锈漆。

为了避免螺栓杆1与安装构件之间有间隙，导致安装不牢固，以对螺栓杆1的结构作进一步限定。

参见图2，螺栓杆1包括杆体11和抵接件12，杆体11与安装构件螺纹连接，杆体11远离安装构件的一端与螺母螺纹连接；抵接件12位于容置槽2b内，并与杆体11一体成型或可拆卸连接，抵接件12的一侧面与安装构件贴合。

进一步的，抵接件12包括压紧部121和紧固部122，压紧部121和紧固部122均与杆体11螺纹连接，其中，压紧部121的一侧面与安装构件贴合，压紧部121的另一侧面与紧固部122贴合。

于本实施例中，安装构件的端面可能并不平整，压紧部121的一侧面应与安装构件的端面贴合设置，再通过紧固部122锁紧压紧部121，紧固部122主要用于避免压紧部121松动，因此，对紧固部122的结构、大小、形状等没有具体要求，本领域中常用的具有锁紧功能的结构均可以作为紧固部122来使用。

作为一种可选的实施方式，杆体11优选为螺柱。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防弹保护螺栓，其特征在于，包括：螺栓杆和保护顶盖；

所述螺栓杆与安装构件螺纹连接；

所述保护顶盖的一端向外凸起，形成一圆弧面，所述保护顶盖的另一端向内凹陷，形成一容置槽，所述螺栓杆远离所述安装构件的一端与所述容置槽可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的防弹保护螺栓，其特征在于,所述螺栓杆远离所述安装构件的一端开设有限位槽，所述容置槽内固定有限位杆，所述限位杆配合插设于所述限位槽内、并能够与所述螺栓杆同步转动。

3.根据权利要求2所述的防弹保护螺栓，其特征在于,所述限位槽开设于所述螺栓杆端部的四周和/或开设于所述螺栓杆端部的中心；所述限位杆与所述限位槽过盈配合。

4.根据权利要求1所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述螺栓杆包括杆体和抵接件，所述杆体与所述安装构件螺纹连接，所述杆体远离所述安装构件的一端与所述容置槽螺纹连接；所述抵接件与所述杆体一体成型或可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述抵接件的一侧面与所述安装构件贴合。

6.根据权利要求5所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述抵接件包括压紧部和紧固部，所述压紧部和所述紧固部均与所述杆体螺纹连接，其中，所述压紧部的一侧面与所述安装构件贴合，所述压紧部的另一侧面与所述紧固部贴合。

7.根据权利要求6所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述容置槽的底面中部固定有螺母，所述螺母与杆体螺纹连接；所述压紧部和所述紧固部均与所述容置槽配合。

8.根据权利要求1所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述圆弧面上间隔开设有缺口，所述缺口用于拧紧或拧松所述保护顶盖。

9.根据权利要求8所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述圆弧面为半球形弧面。

10.根据权利要求1所述的防弹保护螺栓，其特征在于，所述保护顶盖的厚度为3mm-5mm。

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