CN217712457U - 钻杆固定装置及旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，提供一种钻杆固定装置及旋挖钻机，包括连接杆和卡件，所述连接杆的第一端用于与钻杆的方头连接，所述连接杆的第二端用于与桅杆连接；所述卡件设置在所述钻杆的芯杆上，所述卡件的第一端能够与提引器相抵，所述卡件的第二端能够与所述钻杆的外杆或随动架相抵。通过连接杆连接钻杆的芯杆和桅杆，限制芯杆的运动以及能够限制钻杆整体向远离提引器的方向窜动；通过卡件能够使提引器和钻杆的外杆相对固定，限制钻杆的外杆向靠近提引器的方向窜动，实现了钻杆整体的固定，能够实现旋挖钻机的带杆运输，提高了整机运输的安全性和稳定性，在降低运输费用的同时，有利于满足小型旋挖钻机的工期短、转场频繁的客户需求。

Description

钻杆固定装置及旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种钻杆固定装置及旋挖钻机。

背景技术

目前旋挖钻机在长途运输或转场时，为了安全起见，通常需要将钻杆、动力头和随动架拆卸后再装车运输，而拆卸、安装占用大量时间，也耗费了大量的人工成本，同时频繁的拆装会加速相关易损件的损耗。因此，现有技术中采用前拉绳将钻具总成和动力头固定连接、并采用后拉杆将桅杆和钻具总成固定连接，来避免钻杆在旋挖钻机运输或转场的过程中发生窜动。

而采用前拉绳和后拉杆固定钻具总成的方式，前拉绳在实际安装过程中，动力头和前拉绳容易发生相互干涉，在旋挖钻机运输过程中的颠簸会加剧动力头和前拉绳的干涉，从而造成前拉绳磨损甚至断裂而无法对钻杆起到固定作用；并且，后拉杆的两端必须要与钻具总成和桅杆上的安装轴孔均对齐才能将后拉杆与钻杆和桅杆连接，而当钻杆发生细小窜动或钻杆折叠位置发生细微偏移则无法将后拉杆安装在钻杆和桅杆上，因此，增大了对机手的操作要求，从而增大了人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻杆固定装置及旋挖钻机，用以解决现有技术中采用前拉绳和后拉杆固定钻具总成的方式中一方面前拉绳在旋挖钻机运输过程中易与动力头发生相互干涉而磨损断裂、另一方面后拉杆需与钻杆和桅杆上的安装轴孔对齐而致使对机手的操作要求较高、增大人工成本的缺陷。

本实用新型提供一种钻杆固定装置，包括：

连接杆，所述连接杆的第一端用于与钻杆的方头连接，所述连接杆的第二端用于与桅杆连接；

卡件，设置在所述钻杆的芯杆上，所述卡件的第一端能够与提引器相抵，所述卡件的第二端能够与所述钻杆的外杆或随动架相抵。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述卡件包括：

卡板，可拆卸地设置在所述钻杆的扁头上，且所述卡板的第一端能够与所述提引器相抵；

支筒，可拆卸地设置在所述芯杆的杆部上，所述支筒的第一端与所述卡板的第二端连接，所述支筒的第二端能够与所述外杆或所述随动架相抵。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述卡板设置有供所述扁头嵌入的第一卡槽，所述支筒设置有供所述芯杆的杆部嵌入的第二卡槽。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述卡板与所述支筒可拆卸地连接。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述连接杆的第一端通过第一连接组件与所述方头连接，所述连接杆的第二端通过第二连接组件与所述桅杆连接。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述第一连接组件包括：

连接销轴，位于所述方头的销孔内；

第一连接板，所述第一连接板的第一端与所述连接销轴连接，所述第一连接板的第二端与所述连接杆的第一端连接。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述第二连接组件包括第二连接板，所述第二连接板的第一端与所述连接杆的第二端连接，所述第二连接板的第二端用于与所述桅杆的端部连接。

根据本实用新型提供的一种钻杆固定装置，所述第二连接板为弯板。

本实用新型还提供一种旋挖钻机，包括钻杆、桅杆、提引器、随动架和如上述任意一项所述的钻杆固定装置，其中，所述钻杆包括扁头和方头，所述扁头设置在所述钻杆靠近所述提引器的一端，所述方头设置在所述钻杆远离所述提引器的一端。

根据本实用新型提供的一种旋挖钻机，所述钻杆的外杆与所述随动架连接，所述随动架与所述钻杆固定装置的卡件的第二端相抵。

本实用新型提供的钻杆固定装置及旋挖钻机，通过连接杆连接钻杆的芯杆和桅杆，可以限制芯杆的运动以及能够限制钻杆整体向远离提引器的方向窜动；并且通过设置在钻杆芯杆上的卡件能够使提引器和钻杆的外杆相对固定，可以限制钻杆的外杆向靠近提引器的方向窜动，从而可以限制钻杆的外杆发生窜动，实现了钻杆整体的固定，能够实现旋挖钻机的带杆运输，提高了整机运输的安全性和稳定性，且在降低运输费用的同时，实现了小型旋挖钻机下车即可开工，上车即可转场的功能，有利于满足小型旋挖钻机的工期短、转场频繁的客户需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的旋挖钻机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型提供的卡板与扁头的连接关系图；

图5是本实用新型提供的支筒的剖视图；

图6是本实用新型提供的旋挖钻机的局部示意图(未显示卡件)。

附图标记：

1：桅杆；2：钻杆；3：随动架；4：提引器；5：扁头；

6：方头；7：连接杆；8：第一连接板；9：连接销轴；10：弯板；

11：卡板；12：支筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6描述本实用新型的钻杆固定装置及旋挖钻机。

如图1所示，本实用新型提供的一种钻杆固定装置，包括连接杆7和卡件，连接杆7的第一端用于与钻杆2的方头6连接，连接杆7的第二端用于与桅杆1连接，以将钻杆2的芯杆与桅杆1连接，从而使钻杆2的芯杆与桅杆1相对固定，在旋挖钻机运输过程中，钻杆2的芯杆不会发生窜动；卡件设置在钻杆2的芯杆上，并且卡件的第一端能够与提引器4相抵，卡件的第二端能够与钻杆2的外杆或随动架3相抵，这样，能够通过卡件使钻杆2的外杆与提引器4相对固定，从而在旋挖钻机运输过程中，钻杆2的外杆由于提引器4的限位作用不会发生窜动。

如此设置，通过连接杆7固定钻杆2的芯杆和桅杆1，可以限制芯杆的运动以及能够限制钻杆2整体向远离提引器4的方向窜动；并且通过设置在钻杆2芯杆上的卡件能够使提引器4和钻杆2的外杆相对固定，可以限制钻杆2的外杆向靠近提引器4的方向窜动，从而可以限制钻杆2的外杆发生窜动，实现了钻杆2整体的固定，能够实现旋挖钻机的带杆运输，大大提高了整机运输的安全性和稳定性，并且在降低运输费用的同时，实现了小型旋挖钻机下车即可开工，上车即可转场的功能，有利于满足小型旋挖钻机的工期短、转场频繁的客户需求。

在本实用新型的可选实施例中，如图2所示，卡件可以包括卡板11和支筒12，卡板11可拆卸地设置在芯杆的扁头5上，支筒12可拆卸地设置在芯杆的杆部上，并且支筒12的第一端与卡板11的第二端连接，以使支筒12和卡板11可以连接为一体式结构。

并且，卡板11的第一端能够与提引器4相抵，这样，提引器4能够对卡板11起到限位作用。支筒12的第二端能够与外杆或随动架3相抵，这样，支筒12能够限制外杆向提引器4的方向窜动。

在本实施例中，支筒12可以位于随动架3内，并且支筒12的第二端与外杆面接触，并且，卡板11与支筒12的轴向长度之和等于钻杆2的外杆与提引器4之间的距离。

在其他实施例中，卡件可以位于随动架3外，并且卡件的第二端与随动架3靠近提引器4的端面接触。

在可选的实施例中，如图4所示，卡板11设置有第一卡槽，第一卡槽用于供芯杆的扁头5嵌入，以使卡板11能够卡在扁头5上。

这里，第一卡槽与扁头5相适配，以避免卡板11与扁头5相对晃动，从而提高卡板11的稳固性。

并且，卡件可以包括多个卡板11，多个卡板11的第一卡槽的尺寸不同，以使卡件能够适用于不同尺寸的芯杆扁头5。

如图5所示，支筒12设置有第二卡槽，第二卡槽用于供芯杆的杆部嵌入，以使支筒12能够卡在芯杆的杆部上。

这里，第二卡槽与芯杆的杆部相适配，以避免支筒12与芯杆相对晃动，从而提高支筒12的稳固性。

并且，卡件可以包括多个支筒12，多个支筒12的第二卡槽的尺寸不同，以使卡件能够适用于不同尺寸的芯杆。此外，多个支筒12的轴向长度不同，以使卡件能够适用于钻杆2的外杆与提引器4之间的距离不同的设计。

在可选的实施例中，卡板11与支筒12可拆卸地连接。这样，便于将卡件安装在芯杆上，并便于更换卡板11或支筒12。

具体地，卡板11与支筒12可以通过螺栓连接，或者，卡板11与支筒12相卡接，这样，使支筒12和卡板11拆装便捷。

在其他实施例中，卡板11与支筒12可以为一体式结构，以减少连接结构。

在本实用新型的可选实施例中，连接杆7的第一端通过第一连接组件与方头6连接，连接杆7的第二端通过第二连接组件与桅杆1连接。

具体地，如图3所示，第一连接组件可以包括连接销轴9和第一连接板8，连接销轴9位于方头6的销孔内，并且第一连接板8的第一端与连接销轴9连接，第一连接板8的第二端与连接杆7的第一端连接。这样，可以利用连接销轴9和第一连接板8通过方头6的销孔实现方头6与连接杆7的连接，无需额外在方头6或钻杆2上开设安装孔或设置连接结构或将方头6与连接杆7焊接，既便于拆装连接杆7，又不会改变钻杆2的外观及结构，不会对钻杆2的功能造成影响，并且有利于降低制作成本。

在一种可选的实施例中，第一连接板8可以伸入方头6内与连接销轴9连接。这样，方头6可以对第一连接板8起到一定的限制作用，能够避免第一连接板8发生晃动而致使连接杆7晃动。

这里，第一连接板8的第一端设置有供连接销轴9穿过的通孔。

在另一种可选的实施例中，第一连接组件可以包括两个第一连接板8，两个第一连接板8位于方头6的两侧，并且两个第一连接板8的第一端分别与连接销轴9的两端连接。这里，两个第一连接板8的第一端均设置有供连接销轴9穿过的通孔。

在本实施例中，在连接销轴9的两端均设置有R销，以将连接销轴9固定在方头6上，从而避免连接销轴9从方头6上脱落。

并且，第一连接板8的第二端与连接杆7的第一端通过固定销连接，并且固定销的两端设置有R销、以使第一连接板8和连接杆7的第一端连接。

在可选的实施例中，第二连接组件可以包括第二连接板，第二连接板的第一端与连接杆7的第二端连接，并且第二连接板的第二端用于与桅杆1的端部连接。这样，通过第二连接板可以实现连接杆与桅杆1的连接。

在可选的实施例中，桅杆1可以为箱体式结构，第二连接板的第二端用于与桅杆1的端部内壁连接，以实现从桅杆1内部延伸至桅杆1外侧来固定芯杆的方式，从而不会对桅杆1的外观造成影响。

这里，第二连接板的第二端可以通过螺栓与桅杆内壁上的支撑板固定连接。

在可选的实施例中，如图3所示，第二连接板可以为弯板10，这里，弯板10可以朝向桅杆1弯曲，并且，弯板10的第一端可以位于桅杆1的上方，这样，既能够减小旋挖钻机整机的长度，又便于使连接杆7与弯板10连接，并且弯板10和连接杆7不会与桅杆1发生相互干涉。

这里，弯板10的弯曲直径可以大于桅杆1的顶端至弯板10第二端的距离。这样，能够使弯板10的侧壁不会与桅杆1相接触，从而不会发生相互干涉，在旋挖钻机的运输过程中，桅杆1与连接杆7不会发生相互磨损，有利于提高连接杆7的使用寿命。

下面对本实用新型提供的旋挖钻机进行描述，下文描述的旋挖钻机与上文描述的钻杆固定装置可相互对应参照。

本实用新型提供的一种旋挖钻机，包括钻杆2、桅杆1、提引器4、随动架3和如上述任意一项实施例所述的钻杆固定装置。

其中，钻杆2包括扁头5和方头6，扁头5设置在钻杆2靠近提引器4的一端，方头6设置在钻杆2远离提引器4的一端。

本实用新型提供的旋挖钻机所达到的有益效果与本实用新型提供的钻杆固定装置所达到的有益效果相一致，通过连接杆7固定钻杆2的芯杆和桅杆1，可以限制芯杆的运动以及能够限制钻杆2整体向远离提引器4的方向窜动；并且通过设置在钻杆2芯杆上的卡件能够使提引器4和钻杆2的外杆相对固定，可以限制钻杆2的外杆向靠近提引器4的方向窜动，从而可以限制钻杆2的外杆发生窜动，实现了钻杆2整体的固定，能够实现旋挖钻机的带杆运输，在降低运输费用的同时，实现了小型旋挖钻机下车即可开工，上车即可转场的功能，有利于满足小型旋挖钻机的工期短、转场频繁的客户需求。

在本实用新型的可选实施例中，随动架3与桅杆1滑动连接，并且钻杆2的外杆与随动架3连接，随动架3可以与钻杆固定装置的卡件的第二端相抵，这样，通过卡件可以使随动架3与提引器4相对固定，从而使钻杆2与提引器4相对固定。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钻杆固定装置，其特征在于，包括：

连接杆，所述连接杆的第一端用于与钻杆的方头连接，所述连接杆的第二端用于与桅杆连接；

卡件，设置在所述钻杆的芯杆上，所述卡件的第一端能够与提引器相抵，所述卡件的第二端能够与所述钻杆的外杆或随动架相抵。

2.根据权利要求1所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述卡件包括：

卡板，可拆卸地设置在所述芯杆的扁头上，且所述卡板的第一端能够与所述提引器相抵；

支筒，可拆卸地设置在所述芯杆的杆部上，所述支筒的第一端与所述卡板的第二端连接，所述支筒的第二端能够与所述外杆或所述随动架相抵。

3.根据权利要求2所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述卡板设置有供所述扁头嵌入的第一卡槽，所述支筒设置有供所述芯杆的杆部嵌入的第二卡槽。

4.根据权利要求2所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述卡板与所述支筒可拆卸地连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述连接杆的第一端通过第一连接组件与所述方头连接，所述连接杆的第二端通过第二连接组件与所述桅杆连接。

6.根据权利要求5所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述第一连接组件包括：

连接销轴，位于所述方头的销孔内；

第一连接板，所述第一连接板的第一端与所述连接销轴连接，所述第一连接板的第二端与所述连接杆的第一端连接。

7.根据权利要求5所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述第二连接组件包括第二连接板，所述第二连接板的第一端与所述连接杆的第二端连接，所述第二连接板的第二端用于与所述桅杆的端部连接。

8.根据权利要求7所述的钻杆固定装置，其特征在于，所述第二连接板为弯板。

9.一种旋挖钻机，其特征在于，包括钻杆、桅杆、提引器、随动架和如权利要求1-8任意一项所述的钻杆固定装置，其中，所述钻杆包括扁头和方头，所述扁头设置在所述钻杆靠近所述提引器的一端，所述方头设置在所述钻杆远离所述提引器的一端。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机，其特征在于，所述钻杆的外杆与所述随动架连接，所述随动架与所述钻杆固定装置的卡件的第二端相抵。

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