CN216811205U - 水平销轴式抱杆杆段连接接头 - Google Patents

Abstract

提供一种水平销轴式抱杆杆段连接接头，具有插接适配的双叉接头与单叉接头；双叉接头与单叉接头一种接头竖直固定安装于抱杆底端，另一种接头竖直固定安装于抱杆顶端；相邻抱杆之间通过单叉接头的单叉竖直插入相邻待对接抱杆双叉接头的双叉间隙内，且单叉与双叉接头的双插间隙竖直插接适配；同时双叉接头与单叉接头的叉体分别制有同轴相对且尺寸相同的水平销孔；水平销轴过盈配合插入水平销孔内以将相邻抱杆杆体端部销紧固连为一体。本实用新型采用单叉接头插入双叉接头双叉间隙后，将单叉接头与双叉接头使用水平销轴销销紧固连为一体的结构改进，解决抱杆杆段之间组装费工、费时、费力的技术问题，使用安全、可靠且连接便捷，适合推广。

Description

水平销轴式抱杆杆段连接接头

技术领域

本实用新型属于电力系统输变电工程输电线路施工用线路连接器技术领域，具体涉及一种水平销轴式抱杆杆段连接接头。

背景技术

目前，由于输变电工程输电线路施工领域组立铁塔时，一般需要使用各种类型的抱杆，传统抱杆杆段之间的组配连接接头均为法兰式连接结构，因此，每个抱杆端部的安装法兰在上下组装时，至少需使用12～20个标准件进行连接；不仅如此，相邻抱杆杆段连接后，为消除自重带来的连接误差，使用前，还需二次紧固各螺栓，因此，抱杆杆段之间的连接组装效率较低，费工、费时。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种水平销轴式抱杆杆段连接接头，采用单叉接头插入双叉接头双叉间隙后，将单叉接头与双叉接头使用水平销轴销紧固连为一体的结构改进，解决抱杆杆段之间组装费工、费时、费力的技术问题，使用安全可靠且连接便捷。

本实用新型采用的技术方案：水平销轴式抱杆杆段连接接头，具有双叉接头与单叉接头；双叉接头与单叉接头一种接头竖直固定安装于抱杆底端，另一种接头竖直固定安装于抱杆顶端；相邻抱杆之间通过单叉接头的单叉竖直插入相邻待对接抱杆杆体端部双叉接头的双叉间隙内，且单叉与双叉接头的双插间隙竖直插接适配；同时双叉接头与单叉接头的叉体分别制有同轴相对且尺寸相同的水平销孔；水平销轴过盈配合插入水平销孔内以将相邻抱杆杆体端部销紧固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：双叉接头与单叉接头的叉体外侧端分别设有U型连接件；双叉接头与单叉接头的叉体分别通过U型连接件与抱杆杆体顶端或底端竖直固连为一体。

上述技术方案中，优选地：每个抱杆顶端或底端四个杆体分别固定安装的双叉接头或单叉接头所有叉体方向均同向设置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型对插销紧连接方式较原先的法兰连接方式，能够显著提升相邻抱杆杆体之间的对接效率，安装更加方便快捷。

2、本实用新型连接件，构件数精简，配件少，使用安全可靠，连接更加便捷，适合推广。

3、本实用新型抱杆顶端或底端四个支杆末端安装的双叉接头或单叉接头的方向一致，可有效降低对插难度，有利提高对插销接工作效率。

4、本实用新型双叉接头或单叉接头分别通过U型连接件竖直固连抱杆末端，U型连接件为轴对称结构，左右连接面应力分布均匀，结构支撑刚性好，连接强度高。

附图说明

图1为本实用新型相邻抱杆之间单叉接头与双叉接头组装前的分解状态立体图；

图2为图1相邻抱杆之间单叉接头与双叉接头组合后的状态立体图；

图3为图2一侧主视图；

图4为图2另一侧主视图；

图5为抱杆顶端安装双叉接头、抱杆底端安装单叉接头的应用实施例立体图；

图中：1-双叉接头，2-单叉接头，201-单叉，101-双叉间隙，3-水平销轴，4-U型连接件，5-水平销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)水平销轴式抱杆杆段连接接头，本实用新型的改进在于：具有双叉接头1与单叉接头2。双叉接头1与单叉接头2一种接头竖直固定安装于抱杆底端，另一种接头竖直固定安装于抱杆顶端。具体应用时，双叉接头1安装在抱杆顶端，单叉接头2安装在抱杆底端(如图5所示实施例)。除此以外，也可以将双叉接头1安装在抱杆底端，单叉接头2安装在抱杆顶端。

相邻抱杆在连接时：相邻抱杆之间通过抱杆端部的单叉接头2的单叉201竖直插入相邻待对接抱杆杆体端部双叉接头1的双叉间隙101内，且单叉201与双叉接头1的双插间隙101竖直插接适配，以避免双叉接头1与单叉接头2之间存在间隙，出现晃动。

同时所述双叉接头1与单叉接头2的叉体分别制有同轴相对且尺寸相同的水平销孔5；水平销轴3过盈配合插入相邻抱杆杆体端部插接适配的双叉接头1与单叉接头2同轴相对的所有水平销孔5内，以将相邻抱杆杆体端部销紧固连为一体(如图2所示)。

需要说明的是：所述双叉接头1、双叉接头1的叉体均为方形，以防转动。方形叉体制有水平销孔5，因此双插间隙101同样为方形，以适配单叉接头2叉体的插入。双叉接头1纵截面为U型结构(结合图1)，双叉接头U型结构的顶端封口端外侧面可以直接焊接固连抱杆杆体端部。也可以通过其他中间构件间接竖直连接抱杆杆体端部。同理地：双叉接头1纵截面为T型结构，T型结构的水平板体外侧端面可以直接焊接固连抱杆杆体端部。也可以通过其他中间构件间接竖直连接抱杆杆体端部。

上述实施例中，进一步地：所述双叉接头1与单叉接头2的叉体外侧端分别设有U型连接件4；所述双叉接头1与单叉接头2的叉体分别通过U型连接件4与抱杆杆体顶端或底端竖直固连为一体。

需要说明的是：U型连接件4为左右轴对称结构，双叉接头1以及单叉接头2分别通过U型连接件4与抱杆端部间接竖直固连为一体。具体地：所述U型连接件4可以插入抱杆端部杆体制有的双插孔内，然后通过U型连接件4与抱杆双插孔之间焊接固连为一体实现固连。或者，所述U型连接件4的U型间隙插接适配抱杆杆体端部外竖直侧壁，然后将U型连接件4馁竖直侧壁与抱杆竖直外侧壁焊接固连为一体实现叉体的竖直固连。无论上述那种方式，U型连接件4的轴对称结构设计，具有与抱杆杆体端部连接应力分布均匀的优势，并具有竖直导向的安装优势；结构支撑稳定可靠，与抱杆焊接固连的连接面积增大。(结合图3、图4)在此基础上，优选地：U型连接件4的幅宽接近等于双叉接头1的左右幅宽；当双叉接头1与单叉接头2对插后，形成一个立方体结构，保证抱杆插接接头外观的完整性和统一性。

上述实施例中，优选地：每个抱杆顶端或底端四个杆体分别固定安装的所述双叉接头1或单叉接头2所有叉体方向均同向设置。抱杆杆体顶端或者底端四个杆体安装的接头，(结合图5)叉体的插接方向统一设置，统一方向的叉体，具有降低相邻抱杆对插、对准难度的优势，有利提高工作效率。

本实用新型的工作原理为：(结合图5实施例)当需要连接上下抱杆时，将上抱杆底端的单叉接头2竖直插入下一抱杆杆体顶端双叉接头1的双叉间隙101内，然后将水平销轴3对准水平销孔5牢固销紧适配插入，并使用开口销锁定以防止水平销轴3脱落，由于水平销孔5和水平销轴3之间的过盈配合关系，因此通过水平销轴3可以将对插完成的单叉接头2和双叉接头1销紧固连为一体，防止转动，至此完成抱杆竖直对插后的固接对连。四个杆体插接端部同时依次按照上述销紧方式一一固连操作。较法兰式紧固连接方式安装操作更加便捷高效，连接安全、可靠。

通过以上描述可以发现：本实用新型对插销紧连接方式较原先的法兰连接方式，能够显著提升相邻抱杆杆体之间的对接效率，安装更加方便快捷。

本实用新型连接件，构件数精简，配件少，使用安全可靠，连接更加便捷，适合推广。

本实用新型抱杆顶端或底端四个杆体末端安装的双叉接头1或单叉接头2的方向一致，可有效降低相邻抱杆的对插难度，有利提高对插销接工作效率。

本实用新型双叉接头1或单叉接头2分别通过U型连接件4固连抱杆，U型连接件4为轴对称结构，左右连接位应力分布均匀，结构支撑刚性好，连接强度高。

综上所述，本实用新型采用单叉接头2插入双叉接头1双叉间隙101后，将单叉接头2与双叉接头1使用水平销轴销3销紧固连为一体的结构改进，解决抱杆杆段之间组装费工、费时、费力的技术问题。使用安全、可靠且连接便捷，适合推广。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.水平销轴式抱杆杆段连接接头，其特征在于：具有双叉接头(1)与单叉接头(2)；双叉接头(1)与单叉接头(2)一种接头竖直固定安装于抱杆底端，另一种接头竖直固定安装于抱杆顶端；相邻抱杆之间通过单叉接头(2)的单叉(201)竖直插入相邻待对接抱杆杆体端部双叉接头(1)的双叉间隙(101)内，且单叉(201)与双叉接头(1)的双插间隙(101)竖直插接适配；同时所述双叉接头(1)与单叉接头(2)的叉体分别制有同轴相对且尺寸相同的水平销孔(5)；水平销轴(3)过盈配合插入水平销孔(5)内以将相邻抱杆杆体端部销紧固连为一体。

2.根据权利要求1所述水平销轴式抱杆杆段连接接头，其特征在于：所述双叉接头(1)与单叉接头(2)的叉体外侧端分别设有U型连接件(4)；所述双叉接头(1)与单叉接头(2)的叉体分别通过U型连接件(4)与抱杆杆体顶端或底端竖直固连为一体。

3.根据权利要求1所述水平销轴式抱杆杆段连接接头，其特征在于：每个抱杆顶端或底端四个杆体分别固定安装的所述双叉接头(1)或单叉接头(2)所有叉体方向均同向设置。

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