CN217712273U - 焊接炉进出闸门自动开启机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接炉闸门技术领域，具体涉及焊接炉进出闸门自动开启机构，包括炉体和闸门，所述炉体的腔室左右端均开设有开口，所述开口上密封抵接有闸门，还包括安装于安装板上的推动机构，所述推动机构的传动端设有导向板，所述导向板的顶部抵接传动有杠杆连动机构，所述杠杆连动机构的传动端传动连接有第一滑板；所述闸门的前后端对称设有所述第一滑板，所述第一滑板与第一滑轨滑动相连，所述第一滑轨设置于所述炉体的前后侧壁上；避免了采用气缸作为动力源，导致后期维护成本高和维修操作专业强的现象，本实用新型采用杠杆连动的原理，实现对闸门的开启或闭合。

Description

焊接炉进出闸门自动开启机构

技术领域

本实用新型涉及焊接炉闸门技术领域，具体涉及焊接炉进出闸门自动开启机构。

背景技术

半导体封装工艺中需要进行回流焊，在回流焊过程中，为了保证焊接质量，将会对焊接炉充入氮气，并且使氧气含量在1000ppm甚至100ppm以下。而回流焊大多使用链条或网带输送，前后无法密封，导致氮气从前后出入口泄露，为保证焊接炉内的氮气含量，只能增加氮气的使用量，从而使加工的成本过高。如授权的CN202023275970.2一种能源损耗低的真空焊接炉专利，一种能源损耗低的真空焊接炉，包括腔室，所述腔室两端均设置有开口，所述开口两侧分别设置有左滑动板和右滑动板，所述左滑动板和右滑动板分别与开合门两端滑动连接，所述开合门上设置有连接杆且连接杆的自由端与气缸连接，所述开合门能通过气缸驱动其做竖直往复运动，当所述开合门移动到位时，能将所述开口覆盖并使腔室形成密闭空间。

上述专利的技术方案采用气缸驱动开合门进行闭合或开启的方式，采用气缸作为动力源，导致后期维护成本高和维修操作专业强的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊接炉进出闸门自动开启机构，避免了采用气缸作为动力源，导致后期维护成本高和维修操作专业强的现象，本实用新型采用杠杆连动的原理，实现对闸门的开启或闭合。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

焊接炉进出闸门自动开启机构，包括炉体和闸门，所述炉体的腔室左右端均开设有开口，所述开口上密封抵接有闸门，还包括安装于安装板上的推动机构，所述推动机构的传动端设有导向板，所述导向板的顶部抵接传动有杠杆连动机构，所述杠杆连动机构的传动端传动连接有第一滑板；所述闸门的前后端对称设有所述第一滑板，所述第一滑板与第一滑轨滑动相连，所述第一滑轨设置于所述炉体的前后侧壁上。

优选的，所述推动机构包括：伺服电机、丝杠、螺母座、连接板、第二滑板和第二滑轨；安装于所述安装板上的所述伺服电机的输出端设有所述丝杠，所述丝杠转动安装于所述安装板上，所述丝杠的螺纹处螺纹连接有所述螺母座，所述螺母座的顶部设有所述连接板，所述连接板与所述第二滑板相连，所述第二滑板的底部与所述第二滑轨滑动相连，所述第二滑轨设置于所述安装板上，所述第二滑板的顶部设有所述导向板。

优选的，所述杠杆连动机构包括：连杆、腰型槽、第一插销、第二插销、顶升杆、抵接杆、抵接轮和第三滑轨；所述连杆的左右端部分别开设有所述腰型槽，左右两侧所述腰型槽内分别活动插接有所述第一插销和所述第二插销，所述第一插销设置于所述炉体的前后侧壁上，所述第二插销设置于所述第一滑板上，靠近所述第一插销处的所述连杆铰接有所述顶升杆，所述顶升杆的下端设有所述抵接杆，所述抵接杆的下端转动安装有所述抵接轮，所述抵接轮与所述导向板相抵接，所述抵接杆与所述第三滑轨滑动相连，所述第三滑轨的下端设置于所述安装板上。

优选的，还包括拉簧、第三插销和固定座；所述抵接杆上设有所述第三插销，所述第三插销上锁紧有所述拉簧，所述拉簧的下端与所述固定座锁紧，所述固定座安装于所述安装板的顶部。

优选的，还包括限位板，所述限位板位于所述闸门的下方，同时所述限位板设置于所述开口上。

优选的，所述限位板的顶部开设有若干穿孔。

优选的，所述导向板的顶面分别包括由左至由一体成型连接的低面、斜面和高面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，避免了采用气缸作为动力源，导致后期维护成本高和维修操作专业强的现象，本实用新型采用杠杆连动的原理，实现对闸门的开启或闭合；

而且本实用新型结构设计合理、新颖，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型进出闸门自动开启机构的结构图一；

图2是本实用新型进出闸门自动开启机构的结构图二。

图中：1-炉体、2-闸门、3-推动机构、31-伺服电机、32-丝杠、33-螺母座、34-连接板、35-第二滑板、36-第二滑轨、4-导向板、5-杠杆连动机构、51-连杆、52-腰型槽、53-第一插销、54-第二插销、55-顶升杆、56-抵接杆、57-抵接轮、58-第三滑轨、59-拉簧、60-第三插销、61-固定座、6-第一滑板、7-第一滑轨、8-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2所示：本实用新型提供了焊接炉进出闸门自动开启机构的技术方案，包括炉体1和闸门2，炉体1的腔室左右端均开设有开口，开口上密封抵接有闸门2，还包括安装于安装板上的推动机构3，推动机构3的传动端设有导向板4，导向板4的顶部抵接传动有杠杆连动机构5，杠杆连动机构5的传动端传动连接有第一滑板6；闸门2的前后端对称设有第一滑板6，第一滑板6与第一滑轨7滑动相连，第一滑轨7设置于炉体1的前后侧壁上。上述技术方案进行使用时，当需要对炉体1进出开口处的闸门2进行开启或闭合时，控制推动机构3动作，推动机构3推动导向板4向左或右滑动，通过导向板4的传动，带动杠杆连动机构5驱动闸门2在第一滑板6和第一滑轨7的导向下进行竖向向上或下降，从而实现了对闸门2的开启或闭合，避免了采用气缸作为动力源，导致后期维护成本高和维修操作专业强的现象，本实用新型采用杠杆连动的原理，实现对闸门2的开启或闭合。

在本实施例中，推动机构3包括：伺服电机31、丝杠32、螺母座33、连接板34、第二滑板35和第二滑轨36；安装于安装板上的伺服电机31的输出端设有丝杠32，丝杠32转动安装于安装板上，丝杠32的螺纹处螺纹连接有螺母座33，螺母座33的顶部设有连接板34，连接板34与第二滑板35相连，第二滑板35的底部与第二滑轨36滑动相连，第二滑轨36设置于安装板上，第二滑板35的顶部设有导向板4。上述推动机构3使用时，控制伺服电机31工作，带动丝杠32转动，在丝杠32和螺母座33之间的螺纹力传动作用下，带动连接板34和第二滑板35在第二滑轨36的导向下进行向左或向右移动，从而实现了对导向板4的左右滑动调节。

在本实施例中，杠杆连动机构5包括：连杆51、腰型槽52、第一插销53、第二插销54、顶升杆55、抵接杆56、抵接轮57和第三滑轨58；连杆51的左右端部分别开设有腰型槽52，左右两侧腰型槽52内分别活动插接有第一插销53和第二插销54，第一插销53设置于炉体1的前后侧壁上，第二插销54设置于第一滑板6上，靠近第一插销53处的连杆51铰接有顶升杆55，顶升杆55的下端设有抵接杆56，抵接杆56的下端转动安装有抵接轮57，抵接轮57与导向板4相抵接，抵接杆56与第三滑轨58滑动相连，第三滑轨58的下端设置于安装板上。上述杠杆连动机构5使用时，通过导向板4的左右滑动，利用导向板4的高低位差，使始终与导向板4抵接的抵接杆56进行顶升或下降，通过顶升杆55、连杆51、腰型槽52、第一插销53和第二插销54的传动配合(此处为杠杆原理)，实现闸门2的开启或闭合。

在本实施例中，还包括拉簧59、第三插销60和固定座61；抵接杆56上设有第三插销60，第三插销60上锁紧有拉簧59，拉簧59的下端与固定座61锁紧，固定座61安装于安装板的顶部。通过上述拉簧59的设置，利用拉簧59的弹性作用力，使抵接轮57与导向板4始终保持相抵接。

在本实施例中，还包括限位板8，限位板8位于闸门2的下方，同时限位板8设置于开口上，通过闸门2与限位板8之间的配合，实现对开口的密封。

在本实施例中，限位板8的顶部开设有若干穿孔，便于多个供输送杆通过。

在本实施例中，导向板4的顶面分别包括由左至由一体成型连接的低面、斜面和高面；使导向板4形成高低位差，从而带动抵接杆56上升或下降。

上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的PLC控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.焊接炉进出闸门自动开启机构，包括炉体(1)和闸门(2)，所述炉体(1)的腔室左右端均开设有开口，所述开口上密封抵接有闸门(2)，其特征在于，还包括安装于安装板上的推动机构(3)，所述推动机构(3)的传动端设有导向板(4)，所述导向板(4)的顶部抵接传动有杠杆连动机构(5)，所述杠杆连动机构(5)的传动端传动连接有第一滑板(6)；所述闸门(2)的前后端对称设有所述第一滑板(6)，所述第一滑板(6)与第一滑轨(7)滑动相连，所述第一滑轨(7)设置于所述炉体(1)的前后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的焊接炉进出闸门自动开启机构，其特征在于，所述推动机构(3)包括：伺服电机(31)、丝杠(32)、螺母座(33)、连接板(34)、第二滑板(35)和第二滑轨(36)；安装于所述安装板上的所述伺服电机(31)的输出端设有所述丝杠(32)，所述丝杠(32)转动安装于所述安装板上，所述丝杠(32)的螺纹处螺纹连接有所述螺母座(33)，所述螺母座(33)的顶部设有所述连接板(34)，所述连接板(34)与所述第二滑板(35)相连，所述第二滑板(35)的底部与所述第二滑轨(36)滑动相连，所述第二滑轨(36)设置于所述安装板上，所述第二滑板(35)的顶部设有所述导向板(4)。

3.根据权利要求1所述的焊接炉进出闸门自动开启机构，其特征在于，所述杠杆连动机构(5)包括：连杆(51)、腰型槽(52)、第一插销(53)、第二插销(54)、顶升杆(55)、抵接杆(56)、抵接轮(57)和第三滑轨(58)；所述连杆(51)的左右端部分别开设有所述腰型槽(52)，左右两侧所述腰型槽(52)内分别活动插接有所述第一插销(53)和所述第二插销(54)，所述第一插销(53)设置于所述炉体(1)的前后侧壁上，所述第二插销(54)设置于所述第一滑板(6)上，靠近所述第一插销(53)处的所述连杆(51)铰接有所述顶升杆(55)，所述顶升杆(55)的下端设有所述抵接杆(56)，所述抵接杆(56)的下端转动安装有所述抵接轮(57)，所述抵接轮(57)与所述导向板(4)相抵接，所述抵接杆(56)与所述第三滑轨(58)滑动相连，所述第三滑轨(58)的下端设置于所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的焊接炉进出闸门自动开启机构，其特征在于，还包括拉簧(59)、第三插销(60)和固定座(61)；所述抵接杆(56)上设有所述第三插销(60)，所述第三插销(60)上锁紧有所述拉簧(59)，所述拉簧(59)的下端与所述固定座(61)锁紧，所述固定座(61)安装于所述安装板的顶部。

5.根据权利要求1所述的焊接炉进出闸门自动开启机构，其特征在于，还包括限位板(8)，所述限位板(8)位于所述闸门(2)的下方，同时所述限位板(8)设置于所述开口上。

6.根据权利要求5所述的焊接炉进出闸门自动开启机构，其特征在于，所述限位板(8)的顶部开设有若干穿孔。

7.根据权利要求1所述的焊接炉进出闸门自动开启机构，其特征在于，所述导向板(4)的顶面分别包括由左至由一体成型连接的低面、斜面和高面。

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