CN217712238U - 新型防水型断桥铝窗框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断桥铝窗框技术领域，具体为新型防水型断桥铝窗框，包括断桥铝窗框本体，断桥铝窗框本体的底端靠边缘的位置开设有凹型卡槽，凹型卡槽的内部设置有密封胶条，凹型卡槽的内部与密封胶条之间设置防水卷材和防水附加层，断桥铝窗框本体的底端安装在墙体上，且断桥铝窗框本体的外侧底端与墙面对应位置设置有硅酮密封胶，断桥铝窗框本体的内侧墙面通过固定螺栓安装有限位角钢，限位角钢的内侧安装有若干组安装块，且若干组安装块的对应一端均安装有橡胶球，若干组橡胶球的对应一侧均与限位板的外侧相贴合设置，限位板的内部均设置有若干组保温管；窗框与防水措施结合，形成一个整体的防水系统，有效解决窗框周边渗漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及断桥铝窗框技术领域，具体为新型防水型断桥铝窗框。
背景技术
随着建筑业的不断发展，人们对施工质量的追求也在日益提高。建筑外墙和安装中出现了大量漏水的问题，使得建筑工程施工受到了阻碍，给施工人员带来了很大的难题。另外，很多民用建筑竣工交付使用后，发生不同程度的漏水也会给房屋使用者以及建筑企业带来很对不必要的经济损失。目前，断桥铝合金窗框是为了提高传统铝合金窗(无阻断热桥)保温性能的一种改良窗框体系，并得到了广泛应用，但是铝合金外窗在安装过程中的渗漏问题仍然是工程中常见的通病之一。
现有技术缺陷及不足：现阶段，窗户型材厂商，只是局限于窗框自身，无法有效解决窗户四周渗水问题。针对此类问题施工单位需在窗户安装完成后需要对窗户周围采用密封胶或防水砂浆等防水措施，且在使用阶段因密封胶老化及砂浆开裂等问题造成渗漏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型防水型断桥铝窗框，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型防水型断桥铝窗框，包括断桥铝窗框本体，所述断桥铝窗框本体的底端靠边缘的位置开设有凹型卡槽，所述凹型卡槽的内部设置有密封胶条，所述凹型卡槽的内部与密封胶条之间的位置设置有防水卷材和防水附加层，所述断桥铝窗框本体的底端安装在墙体上，且断桥铝窗框本体的外侧底端与墙面对应位置设置有硅酮密封胶，所述断桥铝窗框本体的内侧墙面通过固定螺栓安装有限位角钢，所述限位角钢的内侧安装有若干组安装块，且若干组安装块的对应一端均安装有橡胶球，若干组所述橡胶球的对应一侧均与限位板的外侧相贴合设置，所述限位板的内部均设置有若干组保温管。
优选的，所述限位角钢的外侧靠顶端的位置安装有斜杆，且斜杆的底端与限位角钢的另一侧进行固定。
优选的，所述斜杆的内侧均安装有两组缓冲柱，且两组缓冲柱的对应一端分别与限位角钢的对应一侧相固定。
优选的，若干组所述保温管的大小相等，且若干组保温管均匀的分布在限位板的内部并呈一字型。
优选的，所述防水卷材和防水附加层为上下设置，防水卷材位于上方设置，防水附加层位于下方设置。
优选的，所述限位板的对应一侧与断桥铝窗框本体的对应一侧相贴合设置，且限位板的高度高于断桥铝窗框本体的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
新型防水型断桥铝窗框将窗框与防水措施结合，形成一个整体的防水系统，有效解决窗框周边渗漏问题，且在施工过程中方便施工单位施工。
防水卷材的加入，很好地解决了窗框安装过程中的渗漏问题，减少施工阻碍；民用建筑房屋交付后，也避免了因雨水和材料老化等带来的渗漏现象，减少后期维修和不必要的经济损失。
通过限位角钢、安装块、橡胶球、斜杆、缓冲柱和固定螺栓等零部件的设置可有效的解决了断桥铝窗框本体在墙面安装时不够稳定，从而影响正常使用的问题
附图说明
图1为本实用新型的主体的结构示意图；
图2为本实用新型的断桥铝窗框本体的结构示意图；
图3为本实用新型的限位角钢的结构示意图。
图中：1、断桥铝窗框本体；11、凹型卡槽；12、密封胶条；13、防水卷材；14、防水附加层；2、硅酮密封胶；3、限位角钢；31、安装块；32、橡胶球；33、斜杆；34、缓冲柱；35、固定螺栓；4、限位板；41、保温管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：新型防水型断桥铝窗框，包括断桥铝窗框本体1，断桥铝窗框本体1的底端靠边缘的位置开设有凹型卡槽11，凹型卡槽11的大小为8*8mm，凹型卡槽11的内部设置有密封胶条12，密封胶条12为三元乙丙密封胶条，凹型卡槽11的内部与密封胶条12之间的位置设置有防水卷材13和防水附加层14，防水卷材13和防水附加层14为上下设置，防水卷材13位于上方设置，防水附加层14位于下方设置，防水卷材13为300mm宽高分子卷材。防水附加层14为150mm宽防水卷材附加层，断桥铝窗框本体1的底端安装在墙体上，且断桥铝窗框本体1的外侧底端与墙面对应位置设置有硅酮密封胶2，通过150mm宽防水卷材附加层的使用，安装时铺设在外墙保温外侧，附加层上部铺设300mm宽高分子防水卷材，实现防渗漏的内外双保险。窗台上部用硅酮密封胶2密封，防止顶部雨水渗漏。
断桥铝窗框本体1的内侧墙面通过固定螺栓35安装有限位角钢3，限位角钢3的内侧安装有若干组安装块31，且若干组安装块31的对应一端均安装有橡胶球32，限位角钢3的外侧靠顶端的位置安装有斜杆33，且斜杆33的底端与限位角钢3的另一侧进行固定。
若干组橡胶球32的对应一侧均与限位板4的外侧相贴合设置，限位板4的内部均设置有若干组保温管41，若干组保温管41的大小相等，且若干组保温管41均匀的分布在限位板4的内部并呈一字型，限位板4的对应一侧与断桥铝窗框本体1的对应一侧相贴合设置，且限位板4的高度高于断桥铝窗框本体1的高度。
在断桥铝窗框本体1的生产时，厂家可采用周边设置8*8mm宽凹型卡槽11的窗框模具进行生产，将防水卷材13和防水附加层14放置于窗框凹形卡槽内，采用引条机将三元乙丙密封胶条12安装于凹型卡槽11内，从而起到固定防水卷材13和防水附加层14和保温隔热的作用，待施工现场外墙保温施工完成，断桥铝窗框本体1安装时，采用聚醋酸乙烯胶粘剂依次将防水卷材13和防水附加层14粘贴于外墙保温板上，外批3mm抗裂砂浆，阴角处采用硅酮密封胶2密封，防止底部雨水渗漏，在此之后，使用人员可将限位板4的底端安装在墙面上，从而使得限位板4的内侧可以贴合于断桥铝窗框本体1的对应一侧，从而对断桥铝窗框本体1起到初步限位的作用，并在对应若干组保温管41的设置可起到保温隔热的作用效果，从而防止外部热量传递至屋内，此时可将限位角钢3对应一侧设置的若干组安装块31和橡胶球32与限位板4的对应一侧进行贴合安装，进而可对限位板4起到限位作用，此时可通过固定螺栓35将限位角钢3固定在墙面上，斜杆33的设置可与限位角钢3呈三角设置，从而提高限位角钢3稳定，并且斜杆33内侧设置有两组缓冲柱34，在两组缓冲柱34的设置作用下可对斜杆33起到缓冲支撑作用，从而防止斜杆33的在使用过程中发生折断的问题发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.新型防水型断桥铝窗框，包括断桥铝窗框本体(1)，其特征在于：所述断桥铝窗框本体(1)的底端靠边缘的位置开设有凹型卡槽(11)，所述凹型卡槽(11)的内部设置有密封胶条(12)，所述凹型卡槽(11)的内部与密封胶条(12)之间的位置设置有防水卷材(13)和防水附加层(14)，所述断桥铝窗框本体(1)的底端安装在墙体上，且断桥铝窗框本体(1)的外侧底端与墙面对应位置设置有硅酮密封胶(2)，所述断桥铝窗框本体(1)的内侧墙面通过固定螺栓(35)安装有限位角钢(3)，所述限位角钢(3)的内侧安装有若干组安装块(31)，且若干组安装块(31)的对应一端均安装有橡胶球(32)，若干组所述橡胶球(32)的对应一侧均与限位板(4)的外侧相贴合设置，所述限位板(4)的内部均设置有若干组保温管(41)。
2.根据权利要求1所述的新型防水型断桥铝窗框，其特征在于：所述限位角钢(3)的外侧靠顶端的位置安装有斜杆(33)，且斜杆(33)的底端与限位角钢(3)的另一侧进行固定。
3.根据权利要求2所述的新型防水型断桥铝窗框，其特征在于：所述斜杆(33)的内侧均安装有两组缓冲柱(34)，且两组缓冲柱(34)的对应一端分别与限位角钢(3)的对应一侧相固定。
4.根据权利要求1所述的新型防水型断桥铝窗框，其特征在于：若干组所述保温管(41)的大小相等，且若干组保温管(41)均匀的分布在限位板(4)的内部并呈一字型。
5.根据权利要求1所述的新型防水型断桥铝窗框，其特征在于：所述防水卷材(13)和防水附加层(14)为上下设置，防水卷材(13)位于上方设置，防水附加层(14)位于下方设置。
6.根据权利要求1所述的新型防水型断桥铝窗框，其特征在于：所述限位板(4)的对应一侧与断桥铝窗框本体(1)的对应一侧相贴合设置，且限位板(4)的高度高于断桥铝窗框本体(1)的高度。
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| CN202221676459.XU CN217712238U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 新型防水型断桥铝窗框 |
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221676459.XU patent/CN217712238U/zh active Active
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