CN206928872U - 一种窗下框用窗套板及窗套板的安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗结构技术领域，具体公开了一种窗下框用窗套板以及窗套板的安装节点，所述窗下框用窗套板包括披水板，所述披水板的一侧设有用于连接窗框的连接部，另一侧向下弯折形成档水板，所述挡水板的内侧设有宽度可调的限位件。本实用新型的安装过程中，限位件的设置使得挡水板的位置可以根据窗框安装位置的误差及外墙外保温层的厚度变化进行调节；同时限位件的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。本实用新型的设置可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，同时有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

Description

一种窗下框用窗套板及窗套板的安装节点

技术领域

本实用新型属于门窗结构技术领域，具体涉及一种窗下框用窗套板及窗套板的安装节点。

背景技术

窗户安装后发生渗漏，是建筑行业长期存在的一难解决的通病。窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严易造成漏水，其中窗扇下框与墙体搭边的位置更容易出现雨水渗入的现象，虽然系统本身的密封性能良好，当有连续的雨水落下时，容易出现窗户渗漏，甚至影响到室内环境。同时由于窗户本身是安装在墙体中，墙体窗台凸出部分(包括侧墙面)经雨水长期的冲洗以及阳光的照射，出现墙体部分斑驳、渗水现象的发生。窗墙结合部位是外墙防水的薄弱部位，外窗渗漏通常发生在窗框与墙体结合部位。传统建筑门窗安装技术中主要存在以下缺陷：1，窗框-与墙体连接处收口材料水泥沙浆、面砖、铝板等直接与窗框型材对接时留嵌缝槽，通过打密封胶作防水处理，该处理方法受密封胶材料性能及施工环境影响较大，密封胶易老化开裂，造成窗框周边渗水；2，窗下口收口部位通常采用防水水泥沙浆填充防水，施工质量难以保证，水泥沙浆易开裂渗水。

综上所述，亟需提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的窗下框用窗套板以及该窗套板的安装节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可防止窗框与墙体接触处渗水，同时便于成品窗保护的窗下框用窗套板以及该窗套板的安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种窗下框用窗套板，包括披水板，所述披水板的一侧设有用于连接窗框的连接部，另一侧向下弯折形成档水板，所述挡水板的内侧设有宽度可调的限位件。本实用新型的安装过程中，窗洞内安装窗框后，将上述的窗下框用窗套板设置在窗洞底部，将连接部与窗框相连，挡水板伸出至外墙板的外侧，使得雨水能顺着披水板、挡水板流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板的设置可有效防止雨水沿披水板与窗洞的拼接面渗入室内；限位件的设置使得挡水板的位置可以根据窗框安装位置的误差及外墙外保温层的厚度变化进行调节；同时限位件的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板密封固定。本实用新型的设置可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞口处墙面的清洁，同时有效解决窗框与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

进一步，所述挡水板的两端设有端盖板。如此设置，避免雨水沿挡水板的两端进入窗套板内并长时间沉积在其中对窗套板进行腐蚀。

进一步，所述限位件包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带，所述限位板可沿所述弱化带弯折。通常窗套板的设计过程中会将限位件的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带折断。

进一步，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

进一步，所述端盖板向上延伸至所述披水板的上部。

进一步，所述连接部包括连接板，所述连接板与所述披水板垂直设置并相连。

进一步，所述披水板自内向外向下倾斜设置。如此，使得雨水能顺着披水板的外部具有倾斜角度的披水板流下。

进一步，所述连接板的内侧设有凹槽。为避免雨水沿披水板进入窗框与披水板的拼接缝内，会在二者的拼接缝内设置防水材料，连接板的内侧凹槽的设置，在连接板与窗框紧固连接后，防水材料可嵌入所述的凹槽内，提高密封效果。

进一步，所述披水板的表面设置导水斜纹。如此设置，可引导雨水沿导水斜纹流出至室外，进一步避免雨水沿披水板进入窗框内。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种窗套板的安装节点，包括外墙板，所述外墙板开设有窗洞以及上述任一所述的窗下框用窗套板，所述窗洞内设有窗框，所述披水板设置在窗洞的底部，所述连接部通过与所述窗框相连，所述挡水板与限位件设置在所述外墙板的外侧，所述限位件与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将限位件与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。

进一步，所述连接板连接部设有安装孔，所述连接部通过螺钉与窗框固定连接。

进一步，所述连接板与所述窗框的拼接缝内设有防水卷材。如此设置，避免因第一连接部处的密封胶老化开裂后造成门窗周边渗水的现象发生。

进一步，所述披水板与窗洞底面之间设有双面泡沫胶，所述双面泡沫胶的一面贴在披水板的下表面，另一面贴在窗洞底面。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得窗套板与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框与窗台处热桥现象。

进一步，所述披水板与窗洞底面之间填充有保温层。如此设置，使披水板与窗洞面更好的结合，同时窗洞的具有较佳的保温隔热作用。

进一步，所述披水板上部设有凸起或凸肋，所述披水板与所述窗洞顶面之间形成容置空间，所述容置空间内灌注有保温浆料。此时，所述限位件的顶部贴住所述窗洞底面，对披水板起到一定的限位支撑作用形成容置空间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的窗下框用窗套板的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的窗套板的安装节点的结构示意图。

图中：

1 披水板 2 连接部 3 挡水板 4 限位件

5 凸肋 6 凹槽 7 端盖板 8 外墙板

9 窗框 10 弱化带 11 保温层 12 密封胶

13 螺钉 14 防水卷材 15 窗洞

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，如图1和图2，一种窗下框用窗套板，包括披水板1，所述披水板1的一侧设有用于连接窗框9的连接部2，另一侧向下弯折形成档水板，所述挡水板3的内侧设有宽度可调的限位件4。本实用新型的安装过程中，窗洞15内安装窗框9后，将上述的窗下框用窗套板设置在窗洞15底部，将连接部2与窗框9相连，挡水板3伸出至外墙板8的外侧，使得雨水能顺着披水板1、挡水板3流下，并减少雨水对下窗台墙面的冲刷，挡水板3的设置可有效防止雨水沿披水板1与窗洞15的拼接面渗入室内；限位件4的设置使得挡水板3的位置可以根据窗框9安装位置的误差及外墙外保温层11的厚度变化进行调节；同时限位件4的设置形成承载平台，便于在其上打胶后与外墙板8密封固定。本实用新型的设置可减少雨水对窗台的冲刷，解决墙体窗台凸出部分经雨水长期的冲洗出现墙体部分斑驳现象的发生，保持窗洞15口处墙面的清洁，同时有效解决窗框9与墙体搭边的位置出现雨水渗入的现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述挡水板3的两端设有端盖板7。如此设置，避免雨水沿挡水板3的两端进入窗套板内并长时间沉积在其中对窗套板进行腐蚀。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述限位件4包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带10，所述限位板可沿所述弱化带10弯折。通常窗套板的设计过程中会将限位件4的宽度设计稍长，在安装过程中根据实际情况对限位板的宽度适当的缩短，限位板沿所述弱化带10弯折即可实现限位板宽度的缩短；当然，当限位板为脆性材料时，限位板可沿所述弱化带10折断。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板7设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述端盖板7向上延伸至所述披水板1的上部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接部2包括连接板，所述连接板与所述披水板1垂直设置并相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述披水板1自内向外向下倾斜设置。如此，使得雨水能顺着披水板1的外部具有倾斜角度的披水板1流下。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接板的内侧设有凹槽6。为避免雨水沿披水板1进入窗框9与披水板1的拼接缝内，会在二者的拼接缝内设置防水材料，连接板的内侧凹槽6的设置，在连接板与窗框9紧固连接后，防水材料可嵌入所述的凹槽6内，提高密封效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述披水板1的表面设置导水斜纹。如此设置，可引导雨水沿导水斜纹流出至室外，进一步避免雨水沿披水板1进入窗框9内。

本实用新型还提供一种窗套板的安装节点，实施例如下，如图2，所述窗套板的安装节点包括外墙板8，所述外墙板8开设有窗洞15以及上述任一所述的窗下框用窗套板，所述窗洞15内设有窗框9，所述披水板1设置在窗洞15的底部，所述连接部2通过与所述窗框9相连，所述挡水板3与限位件4设置在所述外墙板8的外侧，所述限位件4与外墙板8的拼接部设有密封胶12，所述密封胶12将限位件4与外墙板8的拼接缝密封并将二者进行固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接板连接部2设有安装孔，所述连接部2通过螺钉13与窗框9固定连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接板与所述窗框9的拼接缝内设有防水卷材14。如此设置，避免因第一连接部2处的密封胶12老化开裂后造成门窗周边渗水的现象发生。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述披水板1与窗洞15底面之间设有双面泡沫胶，所述双面泡沫胶的一面贴在披水板1的下表面，另一面贴在窗洞15底面。如此设置，双面泡沫胶可对缝隙进行补偿，使得窗套板与窗扇边框之间紧密接触，避免了渗漏水点出现，且断绝窗框9与窗台处热桥现象。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述披水板1与窗洞15底面之间填充有保温层11。如此设置，使披水板1与窗洞面更好的结合，同时窗洞15的具有较佳的保温隔热作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述披水板1上部设有凸起或凸肋5，所述披水板1与所述窗洞15顶面之间形成容置空间，所述容置空间内灌注有保温浆料。此时，所述限位件4的顶部贴住所述窗洞15底面，对披水板1起到一定的限位支撑作用形成容置空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种窗下框用窗套板，其特征在于，包括披水板，所述披水板的一侧设有用于连接窗框的连接部，另一侧向下弯折形成挡水板，所述挡水板的内侧设有宽度可调的限位件。

2.根据权利要求1所述的窗下框用窗套板，其特征在于，所述挡水板的两端设有端盖板。

3.根据权利要求2所述的窗下框用窗套板，其特征在于，所述限位件包括多个间隔设置的限位板，所述限位板上设有弱化带，所述限位板可沿所述弱化带弯折。

4.根据权利要求3所述的窗下框用窗套板，其特征在于，所述限位板之间形成卡槽，所述端盖板设有定位凸块，所述定位凸块卡接于所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的窗下框用窗套板，其特征在于，所述端盖板向上延伸至所述披水板的上部。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的窗下框用窗套板，其特征在于，所述连接部包括连接板，所述连接板与所述披水板垂直设置并相连。

7.一种窗套板的安装节点，包括外墙板，所述外墙板开设有窗洞，所述窗洞内设有窗框，其特征在于，还包括权利要求1～6任意一项所述的窗下框用窗套板，所述披水板设置在窗洞的底部，所述连接部与所述窗框相连，所述挡水板与限位件设置在所述外墙板的外侧，所述限位件与外墙板的拼接部设有密封胶，所述密封胶将限位件与外墙板的拼接缝密封并将二者进行固定。

8.根据权利要求7所述的窗套板的安装节点，其特征在于，所述披水板与窗洞底面之间设有双面泡沫胶，所述双面泡沫胶的一面贴在披水板的下表面，另一面贴在窗洞底面。

9.根据权利要求7所述的窗套板的安装节点，其特征在于，所述披水板与窗洞底面之间填充有保温层。

10.根据权利要求7所述的窗套板的安装节点，其特征在于，所述披水板上部设有凸起或凸肋，所述披水板与所述窗洞底面之间形成容置空间，所述容置空间内灌注有保温浆料。