CN207484763U - 铝板幕墙型材集水槽安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝板幕墙型材集水槽安装结构，包括集水槽、铝板和连接角码，所述连接角码包括两个侧板和一个底板，所述底板的一侧与一个所述侧板连接，所述底板的另一侧与另一个所述侧板连接，所述两个侧板和所述底板连接成U形结构，所述底板与所述集水槽连接，每个所述侧板分别与一块所述铝板的边缘连接，所述U形结构的凹槽中设置有密封部。本实用新型有效地解决了铝板接缝处密封胶渗水漏水的难题，通过借助铝型材集水槽将渗进的雨水有组织的排走，达到了很好的防水效果，也简化了施工工艺。

Description

铝板幕墙型材集水槽安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种铝板幕墙型材集水槽安装结构。

背景技术

为了使建筑物更具有时代感，人们往往将部分非采光处的外墙采用铝板幕墙代替釉面砖，使外墙有不同材质、不同颜色的变化，显得卓而不群。铝板幕墙作为一种新颖的建筑外围护结构形式，具有丰富多样的装饰效果。在我国建筑业迅猛发展的今天，已经越来越多地被建筑师和业主所采用，铝板幕墙的使用极大的丰富了幕墙的艺术表现力，完善了幕墙的功能。

在建筑的女儿墙部位，采用铝板幕墙收口的做法如今也非常普遍。通常情况下，女儿墙部位铝板幕墙收口时的做法是在铝板接缝处打胶，并在打胶位置设置防水胶皮或者防水铁皮进行收口处防水处理。该做法施工工艺过程繁杂，时间久后，防水效果难以达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板幕墙型材集水槽安装结构，以解决现有技术中女儿墙部位铝板幕墙收口时施工工艺过程繁杂，时间久后，防水效果难以达到预期效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝板幕墙型材集水槽安装结构，包括集水槽、铝板和连接角码，所述连接角码包括两个侧板和一个底板，所述底板的一侧与一个所述侧板连接，所述底板的另一侧与另一个所述侧板连接，所述两个侧板和所述底板连接成U形结构，所述底板与所述集水槽连接，每个所述侧板分别与一块所述铝板的边缘连接，所述U形结构的凹槽中设置有密封部。

优选地，所述底板通过第一螺钉与所述集水槽连接。

优选地，所述底板与所述集水槽之间设置有橡胶垫。

优选地，所述密封部包括泡沫棒和填充在所述泡沫棒的远离所述集水槽一侧的耐候密封胶。

优选地，每个所述侧板分别通过第二螺钉与其对应的那块所述铝板连接。

优选地，所述集水槽的排水坡度为3％。

优选地，所述集水槽为一端闭口的铝合金型材。

优选地，所述铝合金型材是用于固定收口后的所述铝板的龙骨。

本实用新型有效地解决了铝板接缝处密封胶渗水漏水的难题，通过借助铝型材集水槽将渗进的雨水有组织的排走，达到了很好的防水效果，也简化了施工工艺。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的剖视透视图。

图中附图标记：

1、集水槽；2、铝板；3、连接角码；4、第一螺钉；5、橡胶垫；6、泡沫棒；7、耐候密封胶；8、第二螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种铝板幕墙型材集水槽安装结构，包括集水槽1、铝板2和连接角码3，所述连接角码3包括两个侧板和一个底板，所述底板的一侧与一个所述侧板连接，所述底板的另一侧与另一个所述侧板连接，所述两个侧板和所述底板连接成U形结构，所述底板与所述集水槽1连接，每个所述侧板分别与一块所述铝板2的边缘连接，所述U形结构的凹槽中设置有密封部。

优选地，所述集水槽1为一端闭口的铝合金型材。优选地，所述铝合金型材是用于固定收口后的所述铝板2的龙骨。

本实用新型在女儿墙铝板幕墙收口顶部设置一道集水槽1作为固定收口铝板的龙骨，铝板2通过连接角码3与集水槽1固定连接，其中的密封部实现防水的目的。同时，在集水槽1的一端开孔，以便进行雨水的排泄，因而有效地解决了铝板接缝处密封胶渗水漏水的难题，通过借助铝型材集水槽将渗进的雨水有组织的排走，达到了很好的防水效果，也简化了施工工艺。

优选地，所述底板通过第一螺钉4与所述集水槽1连接。

优选地，所述底板与所述集水槽1之间设置有橡胶垫5。

优选地，所述密封部包括泡沫棒6和填充在所述泡沫棒6的远离所述集水槽1一侧的耐候密封胶7。

优选地，每个所述侧板分别通过第二螺钉8与其对应的那块所述铝板2连接。

优选地，所述集水槽1的排水坡度为3％。

本实用新型的施工安装过程如下：

(1)龙骨安装：铝板幕墙骨架的安装依据放线的具体位置进行，安装工作从底层开始逐层向上推移进行。

(2)集水槽的安装：根据弹线所确定的位置安装集水槽1。安装时，最重要的是要保证集水槽1外表面处于同一平面上，并保证排水坡度。

(3)安装铝板：按要求安装铝板2，通过连接角码3连接，以及用第二螺钉8安装固定，调整各铝板位置时，应保证接缝横平竖直，接缝大小一致。

(4)铝板接缝处四周密封打胶：铝板2的接缝及周边封口防水注胶。注胶前应在铝板2的接缝处塞泡沫棒6，保证其防水性和气密性，然后加注耐候密封胶7时应保证密实、平滑、注胶宽度保持一致。

本实用新型的有益效果是：

1、组装简单：集水槽1与铝板2之间通过螺栓连接进行机械组合，操作简单，减少工序，可实现现场安装和拆卸。

2、结构简单：在框架式铝板幕墙中，借鉴排水的方法，以型材作为收口龙骨和集水槽。

3、施工速度快、效果好：直接利用型材龙骨作为雨水渗漏后的集水槽，防水效果好。

4、技术条件成熟，施工工艺先进、可操作性强、工序衔接紧密，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。

本实用新型可实现在加工厂组装成形和在现场安装和拆卸。它具有组装便捷、可操作性强、防水效果好，可实现有组织排水、施工快速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，包括集水槽(1)、铝板(2)和连接角码(3)，所述连接角码(3)包括两个侧板和一个底板，所述底板的一侧与一个所述侧板连接，所述底板的另一侧与另一个所述侧板连接，所述两个侧板和所述底板连接成U形结构，所述底板与所述集水槽(1)连接，每个所述侧板分别与一块所述铝板(2)的边缘连接，所述U形结构的凹槽中设置有密封部。

2.根据权利要求1所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，所述底板通过第一螺钉(4)与所述集水槽(1)连接。

3.根据权利要求2所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，所述底板与所述集水槽(1)之间设置有橡胶垫(5)。

4.根据权利要求1所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，所述密封部包括泡沫棒(6)和填充在所述泡沫棒(6)的远离所述集水槽(1)一侧的耐候密封胶(7)。

5.根据权利要求1所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，每个所述侧板分别通过第二螺钉(8)与其对应的那块所述铝板(2)连接。

6.根据权利要求1所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，所述集水槽(1)的排水坡度为3％。

7.根据权利要求1所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，所述集水槽(1)为一端闭口的铝合金型材。

8.根据权利要求7所述的铝板幕墙型材集水槽安装结构，其特征在于，所述铝合金型材是用于固定收口后的所述铝板(2)的龙骨。