CN217711679U - 一种铝合金模板k板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板K板加固装置，包括第一铝合金模板，所述第一铝合金模板一端的上下表面均贴合设置有第二铝合金模板，原有铝合金模板K板加固装置的基础上，改变了传统的螺栓连接方式，通过伸缩杆、弹簧和丝杆等零件之间的相互配合作用，将第一K板和第二K板对应安放在第一铝合金模板和两组第二铝合金模板之间，当顺时针旋转丝杆时，螺纹板会同步水平向左滑动并在两组限位块的限位作用下拉动两组伸缩板呈四十五度角收缩，从而使得压紧辊同步对两组伸缩杆进行挤压，使得四组伸缩杆同步与第一铝合金模板和两组第二铝合金模板卡合连接，进而实现了第一铝合金模板和两组第二铝合金模板之间的多角度固定，且方便快捷。

Description

一种铝合金模板K板加固装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金装置技术领域，具体为一种铝合金模板K板加固装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成，具有施工周期短，重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高等优点。

如公开号为CN212535044U，授权公告日为20210212的一种铝合金模板K板加固装置虽然能够能够增加铝合金模板K板之间的连接稳定性，但是该对比文件是通过多组螺栓螺母的配合实现的固定效果，安装和拆卸费时费力，甚至需要多人配合进行，实用效果不佳，为此本实用新型提出了一种能够快速进行多角度定位的铝合金模板K板加固装置。

针对上述问题，急需在原有铝合金模板K板加固装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板K板加固装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板K板加固装置，包括第一铝合金模板，所述第一铝合金模板一端的上下表面均贴合设置有第二铝合金模板，且两个所述第二铝合金模板与第一铝合金模板之间的夹角处对称设置有第一K板，并且第一铝合金模板的端部与两个所述第二铝合金模板之间贴合设置有第二K板，所述第二K板的内侧对称设置有卡块，且两个所述卡块分别于两个所述第二铝合金模板卡合连接，所述第一K板的两端均贯穿安装有伸缩组件，且第二K板的一侧固定安装有调节组件。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，且第一K板的两端均贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁缠绕有弹簧，且弹簧的一端焊接于伸缩杆的端部，并且弹簧的另一端固定于第一K板的侧壁，所述第一铝合金模板和第二铝合金模板的表面均开设有与两个所述伸缩杆端部相匹配的槽口。

优选的，所述伸缩杆一端的截面为三角形结构，且伸缩杆通过弹簧与第一K板构成具有复位功能的伸缩结构。

优选的，所述调节组件包括丝杆、螺纹板、滑槽、滑杆、伸缩板、限位槽、限位块和压紧辊，且第二K板一侧的外壁安装有丝杆，所述丝杆的外壁套合有螺纹板，且螺纹板的中心处开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，所述螺纹板的两端均开设有滑槽，且滑槽的内部卡合有滑杆的一端，并且滑杆的另一端贯穿滑槽转动连接有伸缩板，所述伸缩板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部卡合设置有限位块，并且限位块的下端贯穿限位槽固定于第二K板的外侧，所述伸缩板的端部安装有压紧辊，且压紧辊与两个所述伸缩组件均为贴合连接。

优选的，所述滑杆通过滑槽与螺纹板构成滑动结构，且滑杆、伸缩板和压紧辊均关于螺纹板的中心轴线对称设置。

优选的，所述限位块设置为矩形结构，且限位块与限位槽滑动配合，用以限定伸缩板的伸缩方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板K板加固装置，

在原有铝合金模板K板加固装置的基础上，改变了传统的螺栓连接方式，通过伸缩杆、弹簧和丝杆等零件之间的相互配合作用，将第一K板和第二K板对应安放在第一铝合金模板和两组第二铝合金模板之间，当顺时针旋转丝杆时，螺纹板会同步水平向左滑动并在两组限位块的限位作用下拉动两组伸缩板呈四十五度角收缩，从而使得压紧辊同步对两组伸缩杆进行挤压，使得四组伸缩杆同步与第一铝合金模板和两组第二铝合金模板卡合连接，进而实现了第一铝合金模板和两组第二铝合金模板之间的多角度固定，且方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正视安装结构示意图；

图2为本实用新型第一铝合金模板盒第二铝合金模板的连接结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型螺纹板和伸缩板等零件的立体结构示意图。

图中：1、第一铝合金模板；2、第二铝合金模板；3、第一K板；4、第二K板；5、卡块；6、伸缩杆；7、弹簧；8、丝杆；9、螺纹板；10、滑槽；11、滑杆；12、伸缩板；13、限位槽；14、限位块；15、压紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板K板加固装置，包括第一铝合金模板1，第一铝合金模板1一端的上下表面均贴合设置有第二铝合金模板2，且两个第二铝合金模板2与第一铝合金模板1之间的夹角处对称设置有第一K板3，并且第一铝合金模板1的端部与两个第二铝合金模板2之间贴合设置有第二K板4，第二K板4的内侧对称设置有卡块5，且两个卡块5分别于两个第二铝合金模板2卡合连接，第一K板3的两端均贯穿安装有伸缩组件，且第二K板4的一侧固定安装有调节组件。

伸缩组件包括伸缩杆6和弹簧7，且第一K板3的两端均贯穿安装有伸缩杆6，伸缩杆6的外壁缠绕有弹簧7，且弹簧7的一端焊接于伸缩杆6的端部，并且弹簧7的另一端固定于第一K板3的侧壁，第一铝合金模板1和第二铝合金模板2的表面均开设有与两个伸缩杆6端部相匹配的槽口，该伸缩组件的设置为第一K板3提供了支撑定位的作用，同时当弹簧7处于未压缩状态时，伸缩杆6是处于收回的状态不会与第一铝合金模板1或第二铝合金模板2之间产生卡合作用。

伸缩杆6一端的截面为三角形结构，且伸缩杆6通过弹簧7与第一K板3构成具有复位功能的伸缩结构，保证了压紧辊15能够稳定的与两个伸缩杆6端部的两个三角形结构同步贴合，从而当压紧辊15进行四十五度角收缩滑动时会同步对两组伸缩杆6产生挤压推动作用。

调节组件包括丝杆8、螺纹板9、滑槽10、滑杆11、伸缩板12、限位槽13、限位块14和压紧辊15，且第二K板4一侧的外壁安装有丝杆8，丝杆8的外壁套合有螺纹板9，且螺纹板9的中心处开设有与丝杆8外壁螺纹相匹配的螺孔，螺纹板9的两端均开设有滑槽10，且滑槽10的内部卡合有滑杆11的一端，并且滑杆11的另一端贯穿滑槽10转动连接有伸缩板12，伸缩板12的内部开设有限位槽13，且限位槽13的内部卡合设置有限位块14，并且限位块14的下端贯穿限位槽13固定于第二K板4的外侧，伸缩板12的端部安装有压紧辊15，且压紧辊15与两个伸缩组件均为贴合连接，该调节组件的设置为两组压紧辊15同步提供了伸缩调节和定位的作用，使得压紧辊15能够呈四十五度角进行收缩滑动，从而为两组伸缩杆6提供同步的挤压作用。

滑杆11通过滑槽10与螺纹板9构成滑动结构，且滑杆11、伸缩板12和压紧辊15均关于螺纹板9的中心轴线对称设置，当螺纹板9进行水平滑动时会通过滑杆11在滑槽10内部的适应性滑动同步对两组伸缩板12产生斜向的推拉作用。

限位块14设置为矩形结构，且限位块14与限位槽13滑动配合，用以限定伸缩板12的伸缩方向，矩形结构设置的限位块14会通过限位槽13对伸缩板12产生限位作用，使得伸缩板12只能沿着预定的轨道进行滑动。

工作原理：在使用该铝合金模板K板加固装置时，首先将两组第一K板3如图1所示摆放在第一铝合金模板1与两个第二铝合金模板2之间的拐角处，随即逆时针旋转丝杆8，在丝杆8外壁的螺纹作用以及两组伸缩板12的相互限位作用下使得螺纹板9沿着丝杆8的外壁水平向右滑动，此时螺纹板9通过两组滑槽10同步对两组滑杆11产生向右的推动作用，而且由于伸缩板12会受到限位块14的限位作用，因此两组滑杆11在受到螺纹板9的推动作用时会同步在两组滑槽10的内部进行适应性滑动并对两组伸缩板12同步产生斜向的推动作用，从而使得两组压紧辊15同步沿着四十五度角伸出。

随后当两组压紧辊15延伸的距离合适后，将第二K板4如图1所示套合在两个第二铝合金模板2的一侧，并使得两组卡块5分别卡合在两个第二铝合金模板2的内部，紧接着，顺时针旋转丝杆8，同理使得两组压紧辊15同步沿着四十五度角收回，并且随着压紧辊15的收回，两组伸缩杆6的端部会同步受到压紧辊15的挤压推动作用，从而使得左侧处于两组平行状态下的伸缩杆6分别卡合在两个第二铝合金模板2的同一侧，并使得右侧两组处于竖直状态下的伸缩杆6分别卡合在第一铝合金模板1的上下表面，并且在两组压紧辊15的持续收缩作用下使得第一K板3和第二K板4之间逐渐收紧，进而实现了对第一铝合金模板1和第二铝合金模板2的多角度加固，稳定性较高，而且通过丝杆8的旋转即可对第一K板3和第二K板4进行快速安装和拆卸，方便且快捷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模板K板加固装置，包括第一铝合金模板(1)，其特征在于：所述第一铝合金模板(1)一端的上下表面均贴合设置有第二铝合金模板(2)，且两个所述第二铝合金模板(2)与第一铝合金模板(1)之间的夹角处对称设置有第一K板(3)，并且第一铝合金模板(1)的端部与两个所述第二铝合金模板(2)之间贴合设置有第二K板(4)，所述第二K板(4)的内侧对称设置有卡块(5)，且两个所述卡块(5)分别于两个所述第二铝合金模板(2)卡合连接，所述第一K板(3)的两端均贯穿安装有伸缩组件，且第二K板(4)的一侧固定安装有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板K板加固装置，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩杆(6)和弹簧(7)，且第一K板(3)的两端均贯穿安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外壁缠绕有弹簧(7)，且弹簧(7)的一端焊接于伸缩杆(6)的端部，并且弹簧(7)的另一端固定于第一K板(3)的侧壁，所述第一铝合金模板(1)和第二铝合金模板(2)的表面均开设有与两个所述伸缩杆(6)端部相匹配的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板K板加固装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)一端的截面为三角形结构，且伸缩杆(6)通过弹簧(7)与第一K板(3)构成具有复位功能的伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板K板加固装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杆(8)、螺纹板(9)、滑槽(10)、滑杆(11)、伸缩板(12)、限位槽(13)、限位块(14)和压紧辊(15)，且第二K板(4)一侧的外壁安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁套合有螺纹板(9)，且螺纹板(9)的中心处开设有与丝杆(8)外壁螺纹相匹配的螺孔，所述螺纹板(9)的两端均开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部卡合有滑杆(11)的一端，并且滑杆(11)的另一端贯穿滑槽(10)转动连接有伸缩板(12)，所述伸缩板(12)的内部开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的内部卡合设置有限位块(14)，并且限位块(14)的下端贯穿限位槽(13)固定于第二K板(4)的外侧，所述伸缩板(12)的端部安装有压紧辊(15)，且压紧辊(15)与两个所述伸缩组件均为贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板K板加固装置，其特征在于：所述滑杆(11)通过滑槽(10)与螺纹板(9)构成滑动结构，且滑杆(11)、伸缩板(12)和压紧辊(15)均关于螺纹板(9)的中心轴线对称设置。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金模板K板加固装置，其特征在于：所述限位块(14)设置为矩形结构，且限位块(14)与限位槽(13)滑动配合，用以限定伸缩板(12)的伸缩方向。

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