CN2177113Y - 耐腐蚀泵动离合密封装置 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀泵动离合密封装置，由机械密封和电 控两部分组成。在机械密封部分中除有动环、动环密 封件与静环密封件外，还有一端与静环密封件相连， 另一端与离合内挡相连的弹力套和一端与静环密封 件相连，另一端与离合外挡相连的拉套，电控部分的 离合开关除控制泵电机的运行外，还分别通过离合 内、外档、弹力套和拉套与静环密封件相连，使之在泵 轴转动时与动环密封件相脱离，停泵时再与动环密封 件相结合，实现了动离合密封。

Description

本实用新型提供一种耐腐蚀泵动离合密封装置，属于对现有泵类密封件的改进，该动离合密封装置即适于在化工、湿法冶金行业中广泛采用的耐酸碱泵上使用，又适于在其它行业中采用的各种类型的泵上使用，还可安装在任何设备需要密封的转轴上。

在现有技术中，耐酸碱泵上采用的密封技术主要有两种：一种是采用填料做密封件，由于泵轴高速转动，几天就需更换；一种是采用由动环，静环和冷却回水管组成的机械密封装置，其使用寿命虽有所延长，但动静环在泵轴高速运转条件下互相摩擦也容易造成损坏，从而频繁更换部件。中国专利91210003.6号曾为人们提供了一种泵轴动密封装置，该装置由密封壳体、动环、钢球、压缩弹簧、密封圈和特制的柔性密封介质组成，其中动环与装在密封壳体里的密封函槽中的柔性密封介质形成了两个动密封端面，从而大大提高了密封性能，但仍没有解决动环与密封介质之间的摩擦损坏问题，因此其持久性并不理想。

本实用新型的发明目的，就在于解决现有技术的上述不足，通过设计出一种全新思路的动离合密封装置，使动环与静环在泵轴高速运转时脱离，由动力助推器保持密封不漏，而停泵后动静环密封会自动汇合形成机械密封，从而解决了因开泵造成动、静环互相摩擦所引起的密封件过早损坏这一难题。

本实用新型给出的这种动离合密封装置，由机械密封和电控两部分构成，其主要特征是在机械密封部分中除了有动环1，动环密封件2和静环密封件3外，还有一端与静环密封件3相连，另一端与离合内档10相连的弹力套5及一端与静环密封件3相连，另一端与离合外档11相连的拉套6，电控部分主要由离合开关9组成。为实现本实用新型的目的，确保动、静环密封件做到动静离合与泵轴的转动保持同步，离合开关9在控制泵电机运转的同时，分别通过离合内档10和离合外档11，弹力套5和拉套6与静环密封件3相接触，以控制动、静环密封件的离合。鉴于高速运转的泵轴在停泵时仍会维持一段时间的转动，为更好地完成发明目的，尽量避免动、静环密封件之间的摩擦，可在弹力套5与静环密封件3之间另设压力滑圈4，以承担停泵后随泵轴做惯性转动的动、静环密封件之间产生的摩擦。        附图为本实用新型给出的实施例的结构示意图。图中标号为：（1）.动环；（2）.动环密封件；（3）静环密封件；（4）.压力滑圈；（5）弹力套；（6）.拉套；（7）.离合开关架；（8）.离合开关按纽；（9）.离合开关；（10）.离合内档；（11）离合外档；（12）轴套；（13）.定位螺栓；（14）.盖体。

现结合附图简述本实用新型的工作过程：开泵时按动离合开关按纽8，使泵电机启动，此时离合开关9已挂上离合外档11，在离合外档11的作用下，控制拉套6，在拉套6的作用下拉动静环密封件3，使之与动环密封件2脱离此时由动力密封起作用；停泵时按动离合开关按纽3，使泵电机停转，此时离合开关9已挂上离合内档10，在离合内档10的作用下使弹力套5开始工作，将静环密封件3推向动环密封件2，使动、静环汇合在一起达到机械密封的作用。

本实用新型给出的动离合密封装置与现有的泵轴密封装置相比，由于在机械密封中引入了电器离合开关，使动、静密封件不再互相摩擦，真正实现了动离合密封，初步实验表明即使泵头上的叶轮磨坏，密封件也没有磨坏，明显具有密封性能可靠，使用寿命长的优点。

Claims (2)

1、一种耐腐蚀泵动离合密封装置，包括有一个由动环(1)，动环密封件(2)和静环密封件(3)组成的机械密封部分，其特征在于该机器密封部分中还有一端与静环密封件(3)相连，另一端与离合内档(10)相连的弹力套(5)及一端与静环密封件(3)相连，另一端与离合外档(11)相连的拉套(6)，在动离合密封装置中还有一个主要由离合开关(9)组成的电控部分，该离合开关(9)除与泵电机控制电路相连接外，还分别通过离合内档(10)和离合外档(11)，弹力套(5)和拉套(6)与静环密封件(3)相连。

2、根据权利要求1所说的动离合密封装置，其特征在于弹力套（5）和静环密封件（3）之间还设有压力滑圈（4）。

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