CN217710085U - 一种网箱抄取制板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种网箱抄取制板机，包括机架、抄取机构、可调伏辊机构、转向辊、运输机构、边料清理机构和成型机构，所述抄取机构由位于机架下方沿生产线一字排开布置的若干个网箱构成，可调伏辊机构布置于网箱上，转向辊位于抄取机构尾端固定于机架上，运输机构包括毛布及若干辊筒，若干辊筒按毛布运输轨道安装于机架上，边料清理机构位于转向辊后方且固定于机架上，用于清理经过转向辊的毛布边缘废料，成型机构安装于毛布运输轨道的尾端机架上。该实用新型通过在抄取机构尾端设置边料清理机构，对抄取粘入浆料的毛布边缘废料趁其硬化之前进行清理，解决了现有毛布边缘废料过多且硬化回收难度大的问题，提升了生产线废料回收的效率。

Description

一种网箱抄取制板机

技术领域

本实用新型属于硅酸钙板生产设备技术领域，具体涉及一种网箱抄取制板机。

背景技术

硅酸钙板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，且比起传统的木质板材具有耐腐蚀，耐虫蚁等优势，因此大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

目前对于硅酸钙板的生产方法有流浆法和抄取法，而现有的抄取法对硅酸钙板进行生产的生产线存在如下问题：(1)抄取生产过程中毛布边缘存在过多废料，成型硬化后该废料回收处理难度大；(2)网箱体积大，其内部设置进料搅拌器、螺旋搅拌器、长叶片搅拌器等多个搅拌装置，增加了网箱的无效容积，且生产耗能大，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网箱抄取制板机，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种网箱抄取制板机，包括机架、抄取机构、可调伏辊机构、转向辊、运输机构、边料清理机构和成型机构，所述抄取机构由位于机架下方沿生产线一字排开布置的若干个网箱构成，所述可调伏辊机构布置于网箱上，所述转向辊位于抄取机构尾端固定于机架上，所述运输机构包括毛布及若干辊筒，若干所述辊筒按毛布运输轨道安装于机架上，所述边料清理机构位于转向辊后方且固定于机架上，用于清理经过转向辊的毛布边缘废料，所述成型机构安装于毛布运输轨道的尾端机架上。

进一步的，所述边料清理机构包括固定座、喷水管道和喷水头，所述喷水管道通过固定座固定安装于机架上，所述喷水头有两个，分别位于转向辊的两侧，所述喷水头与喷水管道连接。

进一步的，所述网箱包括箱体以及设置于箱体内部的网轮、挡浆板和搅拌器，所述网轮安装于箱体中间，所述箱体的侧壁设有进浆口，所述挡浆板设置于网轮与进浆口之间，所述搅拌器有两个，位于箱体底部，且两个搅拌器分别位于网轮两侧，所述箱体底部设有滚轮。

进一步的，所述网轮的直径为1000mm。

进一步的，所述搅拌器包括搅拌轴、叶片安装板和扁钢叶片组，所述搅拌轴贯穿固定于箱体侧壁上，且搅拌轴轴线与网轮的轴线平行布置，所述叶片安装板有多个，沿搅拌轴轴线间隔安装于搅拌轴上，所述扁钢叶片组有若干组，沿叶片安装板周向等间距布置，每组所述扁钢叶片组由多个短扁钢叶片组成，各短扁钢叶片顺次连接于相邻两个叶片安装板之间，且每组所述扁钢叶片组的多个短扁钢叶片呈直线。

进一步的，所述可调伏辊机构包括多个压力可调的伏辊，多个所述伏辊与抄取机构的多个网箱一一对应布置，所述伏辊将毛布压于对应网箱的网轮上。

进一步的，所述成型机构包括胸辊和三个不同尺寸的成型筒，所述胸辊和成型筒均安装于机架上，所述胸辊顶在成型筒上。

进一步的，上述网箱抄取制板机还包括对毛布传输位置进行监测调整的毛布调偏机构，所述毛布调偏机构安装于辊筒与成型机构之间的机架上。

进一步的，上述网箱抄取制板机还包括对毛布张紧力进行监测调节的毛布张紧机构，所述毛布张紧机构安装于抄取机构前端的机架上。

进一步的，所述网箱的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种网箱抄取制板机通过在抄取机构尾端设置边料清理机构，对抄取粘入浆料的毛布边缘废料趁其硬化之前进行清理，解决了现有毛布边缘废料过多且硬化回收难度大的问题，提升了生产线废料回收的效率。

(2)本实用新型提供的这种网箱抄取制板机中在网箱的进浆口处设置挡浆板遮挡进浆口的浆料对网轮上纤维冲击，从而无需设置进料口搅拌器和螺旋搅拌器，有效缩减网箱的无效容积，且大大降低了生产线的能耗和制造成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型网箱抄取制板机的结构示意图；

图2是本实用新型网箱抄取制板机的俯视图；

图3是图1中I部放大图；

图4是图2是M部放大图；

图5是本实用新型网箱抄取制板机中网箱的结构示意图；

图6是本实用新型网箱抄取制板机中搅拌器的结构示意图；

图7是本实用新型网箱抄取制板机中搅拌器的侧视图。

附图标记说明：1、机架；2、网箱；3、边料清理机构；4、转向辊；5、伏辊；6、辊筒；7、毛布；8、毛布张紧机构；9、毛布调偏机构；10、成型筒；11、胸辊；12、固定座；13、喷水头；14、喷水管道；15、箱体；16、搅拌器；17、进浆口；18、挡浆板；19、网轮；20、喷水器；21、滚轮；22、搅拌轴；23、短扁钢叶片；24、叶片安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种网箱抄取制板机，包括机架1、抄取机构、可调伏辊机构、转向辊4、运输机构、边料清理机构3和成型机构，所述抄取机构由位于机架1下方沿生产线一字排开布置的若干个网箱2构成，所述可调伏辊机构布置于网箱2上，所述转向辊4位于抄取机构尾端固定于机架1上，所述运输机构包括毛布7及若干辊筒6，若干所述辊筒6按毛布7运输轨道安装于机架1上，所述边料清理机构3位于转向辊4后方且固定于机架1上，用于清理经过转向辊4的毛布7边缘废料，所述成型机构安装于毛布7运输轨道的尾端机架1上。工作时，制备好的原料浆由供料装置同时送入抄取机构的各网箱2中，毛布7依次经过各网箱2，浆料在网箱2中利用被毛布7带动旋转的网轮及浆料的压力，将浆料悬浮液过滤在网轮上形成薄料层并使其连续地被抄取到毛布7上，毛布7依次经过多个网箱2形成的薄料层叠加在一起形成料层，抄取料层的毛布7经过转向辊4将毛布7调整转向，由若干辊筒6输送至成型机构处，毛布7上的料层经过成型机构形成料坯，当料坯达到所需厚度后制成板坯；在此过程中，位于转向辊4后方的边料清理机构3对形成有料层的毛布7边缘的废浆料进行实时清理，解决了现有毛布7边缘废料过多且硬化回收难度大的问题，提升了生产线废料回收的效率。

一种具体的实施方式，如图3和图4所示，所述边料清理机构3包括固定座12、喷水管道14和喷水头13，所述喷水管道14通过固定座12固定安装于机架1上，所述喷水头13有两个，分别位于转向辊4的两侧，所述喷水头13与喷水管道14连接；两个喷水头13分别对准转向辊4上的毛布7，清理毛布7两侧边缘毛躁多余的料层，减少经过后续成型机构压制后的硬废料。

可选的，如图5所示，所述网箱2包括箱体15以及设置于箱体15内部的网轮19、挡浆板18和搅拌器16，所述箱体15的侧壁设有进浆口17，原料配比好的浆料通过进浆口17装入箱体15内，所述网轮19安装于箱体15中间，毛布7带动网轮19旋转运动，过滤出箱体15内浆料中的混合料坯，所述挡浆板18设置于网轮19与进浆口17之间，所述搅拌器16有两个，位于箱体15底部，且两个搅拌器16分别位于网轮19两侧，用于搅动箱体15内部的浆料，防止其沉淀，所述箱体15底部设有滚轮21，以便在检修的时候可以将网箱2整体移出，方便人工操作检修或者更换毛布，该滚轮21可以选用圆槽滚轮或平轮。在本实施例中，所述网轮19的直径选用1000mm，相较于现有常规采用的φ1250mm以上的网轮19，可以在满足抄取效率的同时降低了网轮19的制造难度和制造成本，也减轻了整机的重量，同时缩小网箱2的进浆口17的容积，在进浆口17和网轮19之间仅采用一个挡浆板18即可遮挡进浆口17的浆料冲击，从而相较于现有网箱可减少一个进料口搅拌器，并且由于挡浆板18的设定，网轮19过滤浆料时，不会受到进浆口17的浆料冲击，其纤维排布会更均匀，无需另一个螺旋搅拌器的梳理，相较于现有抄取网箱进一步减少了一个搅拌器，从而使网箱整体的搅拌装置减少两个，整体能耗下降40%，制造成本也下降50%，而且有效缩减了箱体15内腔的无效容积。具体的，采用六个网箱2连续抄取，提升制板机的生产效率。

优化的，可对每个网箱2配备一个喷水器20，用于清洗粘浆料后的网轮19表面，使网轮19在抄取原料之前始终保持干净状态。

进一步的，如图6和图7所示，所述搅拌器16包括搅拌轴22、叶片安装板24和扁钢叶片组，所述搅拌轴22贯穿固定于箱体15侧壁上，且搅拌轴22轴线与网轮19的轴线平行布置，所述叶片安装板24有多个，沿搅拌轴22轴线间隔安装于搅拌轴22上，所述扁钢叶片组有若干组，沿叶片安装板24周向等间距布置，每组所述扁钢叶片组由多个短扁钢叶片23组成，各短扁钢叶片23顺次连接于相邻两个叶片安装板24之间，且每组所述扁钢叶片组的多个短扁钢叶片23呈直线。现有搅拌器结构一般采用长直扁钢叶片，将长直扁钢叶片直接固定安装于搅拌轴上，现有这种搅拌器结构设计对长直扁钢叶片的加工和安装要求较高；本实施例采用的这种搅拌器结构设计，将现有搅拌器的长直扁钢叶片改进为几段较短的短扁钢叶片23，通过叶片安装板24进行支撑连接，减小了搅拌器叶片的加工难度，同时通过精密安装步骤即保证加工后短扁钢叶片23安装的直线度，降低了加工成本。具体的，本实施例中叶片安装板24采用十字星型结构，所述扁钢叶片组有四组，分别对应安装于叶片安装板24的十字星型四角上。

可选的，所述可调伏辊机构包括多个压力可调的伏辊5，多个所述伏辊5与抄取机构的多个网箱2一一对应布置，所述伏辊5将毛布7压于对应网箱2的网轮19上，通过调整网轮19与毛布7之间的压力，将网箱2过滤出的纤维增强板坯料压粘在运行于整机的毛布7上。

可选的，所述成型机构包括胸辊11和三个不同尺寸的成型筒10，所述胸辊11和成型筒10均安装于机架1上，所述胸辊11顶在成型筒10上。胸辊11均位于整个生产线的前部，毛布7缠绕在胸辊11辊体上，整机设备的主传动通过胸辊11旋转作用，利用毛布7与胸辊11之间的摩擦力进行传导，同时胸辊11将压力均匀加载在成型筒10上，通过胸辊11和成型筒10之间的挤压，将毛布7上的纤维增强板坯料粘合到成型筒10上，成型筒10通过旋转作用，将毛布粘合到成型筒10上的纤维增强板坯料一圈圈压实成设计厚度的柔软板坯，并在达到要求厚度后，自动切断板坯，成为一张标准板坯；另外，该网箱抄取制板机配备三个不同尺寸的成型筒10，装载在同一个机架上，其与胸辊11的相对位置不变，可以在短时间之内更换生产的板坯尺寸。

作为一种优化的实施方式，本实施例的网箱抄取制板机还包括毛布调偏机构9，所述毛布调偏机构9安装于辊筒6与成型机构之间的机架1上，用于监测毛布7中心线的位置，并在毛布7跑动中偏离设定的中心线时调整调偏辊体的位置，以调整毛布7中心线。其中，毛布调偏机构9可采用造纸行业的标准调偏部件，其具体结构为现有技术，此处不再赘述。

作为一种优化的实施方式，本实施例的网箱抄取制板机还包括毛布张紧机构8，所述毛布张紧机构8安装于抄取机构前端的机架1上，用于监测毛布7的张紧度，并根据设定的毛布张紧力自动调节张紧毛布7，使毛布7在使用过程中始终保持一定的张紧度。其中，毛布张紧机构8可采用造纸行业的标准张紧部件，其具体结构为现有技术，此处不再赘述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种网箱抄取制板机，其特征在于：包括机架、抄取机构、可调伏辊机构、转向辊、运输机构、边料清理机构和成型机构，所述抄取机构由位于机架下方沿生产线一字排开布置的若干个网箱构成，所述可调伏辊机构布置于网箱上，所述转向辊位于抄取机构尾端固定于机架上，所述运输机构包括毛布及若干辊筒，若干所述辊筒按毛布运输轨道安装于机架上，所述边料清理机构位于转向辊后方且固定于机架上，用于清理经过转向辊的毛布边缘废料，所述成型机构安装于毛布运输轨道的尾端机架上。

2.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述边料清理机构包括固定座、喷水管道和喷水头，所述喷水管道通过固定座固定安装于机架上，所述喷水头有两个，分别位于转向辊的两侧，所述喷水头与喷水管道连接。

3.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述网箱包括箱体以及设置于箱体内部的网轮、挡浆板和搅拌器，所述网轮安装于箱体中间，所述箱体的侧壁设有进浆口，所述挡浆板设置于网轮与进浆口之间，所述搅拌器有两个，位于箱体底部，且两个搅拌器分别位于网轮两侧，所述箱体底部设有滚轮。

4.如权利要求3所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述网轮的直径为1000mm。

5.如权利要求3所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌轴、叶片安装板和扁钢叶片组，所述搅拌轴贯穿固定于箱体侧壁上，且搅拌轴轴线与网轮的轴线平行布置，所述叶片安装板有多个，沿搅拌轴轴线间隔安装于搅拌轴上，所述扁钢叶片组有若干组，沿叶片安装板周向等间距布置，每组所述扁钢叶片组由多个短扁钢叶片组成，各短扁钢叶片顺次连接于相邻两个叶片安装板之间，且每组所述扁钢叶片组的多个短扁钢叶片呈直线。

6.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述可调伏辊机构包括多个压力可调的伏辊，多个所述伏辊与抄取机构的多个网箱一一对应布置，所述伏辊将毛布压于对应网箱的网轮上。

7.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述成型机构包括胸辊和三个不同尺寸的成型筒，所述胸辊和成型筒均安装于机架上，所述胸辊顶在成型筒上。

8.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：还包括对毛布传输位置进行监测调整的毛布调偏机构，所述毛布调偏机构安装于辊筒与成型机构之间的机架上。

9.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：还包括对毛布张紧力进行监测调节的毛布张紧机构，所述毛布张紧机构安装于抄取机构前端的机架上。

10.如权利要求1所述的网箱抄取制板机，其特征在于：所述网箱的数量为六个。

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