CN217709525U - 一种节能型高炉煤气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，且公开了一种节能型高炉煤气设备，其包括下炉体，所述下炉体上端通过螺栓连接有上炉体，所述下炉体一侧壁下端通过法兰连接有煤气进管，所述煤气进管伸入所述下炉体一端设置有燃烧座，位于所述下炉体远离所述煤气进管一侧壁上部通过法兰连接有第一连接管，位于所述第一连接管下方的所述下炉体侧壁上通过法兰连接有第一回管，所述第一回管远离所述下炉体一端通过法兰连接有抽风机，通过设置第一回管、第二回管和抽风机，使下炉体内煤气燃烧产生的废气可不断循环输送至燃烧座内再次燃烧，保证煤气燃烧的充分性，减少一氧化碳等废气的产生，节能环保。

Description

一种节能型高炉煤气设备

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，具体为一种节能型高炉煤气设备。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米，粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

但是现有的高炉煤气设备难以使高炉煤气充分燃烧，节能环保性差，而且现有的高炉煤气设备产生的废气中的有害物质难以去除，环保性不足，为此这里提出了一种节能型高炉煤气设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种节能型高炉煤气设备，有效的解决了现有的高炉煤气设备难以使高炉煤气充分燃烧，节能环保性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型高炉煤气设备，包括下炉体，其特征在于：所述下炉体上端通过螺栓连接有上炉体，所述上炉体一侧壁上通过法兰连接有进水管，所述上炉体上端中部通过法兰连接有蒸汽排出管，所述下炉体一侧壁下端通过法兰连接有煤气进管，所述煤气进管伸入所述下炉体一端设置有燃烧座，位于所述下炉体远离所述煤气进管一侧壁上部通过法兰连接有第一连接管，位于所述第一连接管下方的所述下炉体侧壁上通过法兰连接有第一回管，所述第一回管远离所述下炉体一端通过法兰连接有抽风机，所述抽风机下端通过法兰连接有第二回管，位于所述燃烧座上方一侧的所述下炉体内壁上通过螺钉连接有点火器，所述第一连接管上设置有电子阀门，所述第一连接管远离所述下炉体一端设置有处理箱，所述处理箱上端一侧通过螺栓连接有增压泵，所述增压泵一侧壁上通过法兰连接有抽水管，所述增压泵另一侧壁上通过法兰连接有输送管，所述输送管远离所述增压泵一端设置有喷淋管，所述喷淋管下端设置有喷头，所述处理箱一侧壁上设置有副箱体，所述副箱体下端设置有第二连接管，所述副箱体上设置有过滤板。

优选的，所述第二回管伸入所述下炉体一端与所述燃烧座通过法兰连接，所述煤气进管伸入所述下炉体另一端与所述燃烧座通过法兰连接。

优选的，所述电子阀门与所述第一连接管通过螺纹连接，所述第一连接管与所述处理箱侧壁通过法兰连接，所述输送管与所述处理箱上端插接。

优选的，所述下炉体内壁以及底壁均设有保温层，所述输送管与所述喷淋管上端通过法兰连接，所述喷头上端与所述喷淋管下端通过螺纹连接。

优选的，所述副箱体与所述处理箱侧壁通过螺栓连接，所述第二连接管与所述处理箱侧壁以及所述副箱体下端均通过法兰连接，所述过滤板与所述副箱体插接。

优选的，所述副箱体上端中部通法兰连接有排气管，所述处理箱下端通过法兰连接有排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在该节能型高炉煤气设备中，通过设置第一回管、第二回管和抽风机，使下炉体内煤气燃烧产生的废气可不断循环输送至燃烧座内再次燃烧，保证煤气燃烧的充分性，减少一氧化碳等废气的产生，十分节能环保，解决了现有的高炉煤气设备难以使高炉煤气充分燃烧，节能环保性差的问题；

2、通过设置处理箱、副箱体、增压泵、喷淋管、喷头、过滤板、第二连接管、排污管和排气管，使充分燃烧后的煤气废气经过喷淋、过滤处理，能够有效去除废气中的有害物质，十分环保，解决了现有的高炉煤气设备产生的废气中的有害物质难以去除，环保性不足的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下炉体和上炉体的正视剖视图；

图3为本实用新型中处理箱和副箱体的正视剖视图；

图中：1、下炉体；2、上炉体；3、煤气进管；4、燃烧座；5、第一连接管；6、第一回管；7、抽风机；8、第二回管；9、点火器；10、电子阀门；11、处理箱；12、增压泵；13、抽水管；14、输送管；15、喷淋管；16、喷头；17、副箱体；18、第二连接管；19、过滤板；20、进水管；21、蒸汽排出管；22、保温层；23、排气管；24、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-3给出，本实用新型包括下炉体1，下炉体1上端通过螺栓连接有上炉体2，下炉体1一侧壁下端通过法兰连接有煤气进管3，煤气进管3伸入下炉体1一端设置有燃烧座4，燃烧座4正对上炉体2下端，可对上炉体2加热，位于下炉体1远离煤气进管3一侧壁上部通过法兰连接有第一连接管5，位于第一连接管5下方的下炉体1侧壁上通过法兰连接有第一回管6，第一回管6远离下炉体1一端通过法兰连接有抽风机7，抽风机7下端通过法兰连接有第二回管8，抽风机7在工作时可使下炉体1内的气体通过第一回管6和第二回管8不断循环，位于燃烧座4上方一侧的下炉体1内壁上通过螺钉连接有点火器9，点火器9在工作时可将通入燃烧座4的煤气点燃，使燃烧座4燃烧，第一连接管5上设置有电子阀门10，第一连接管5远离下炉体1一端设置有处理箱11，处理箱11上端一侧通过螺栓连接有增压泵12，增压泵12一侧壁上通过法兰连接有抽水管13，增压泵12另一侧壁上通过法兰连接有输送管14，输送管14远离增压泵12一端设置有喷淋管15，喷淋管15下端设置有喷头16，处理箱11一侧壁上设置有副箱体17，副箱体17下端设置有第二连接管18，副箱体17上设置有过滤板19。

其中，上炉体2一侧壁上通过法兰连接有进水管20，上炉体2上端中部通过法兰连接有蒸汽排出管21，第二回管8伸入下炉体1一端与燃烧座4通过法兰连接，煤气进管3伸入下炉体1另一端与燃烧座4通过法兰连接，进水管20与外部供水管路连接，水从进水管20进入上炉体2，上炉体2内的水加热产生的蒸汽通过蒸汽排出管21排出，供厂区取暖或其他用途使用。

其中，电子阀门10与第一连接管5通过螺纹连接，第一连接管5与处理箱11侧壁通过法兰连接，输送管14与处理箱11上端插接，电子阀门10打开后上炉体2内燃烧后的废气会通过第一连接管5排入处理箱11。

其中，下炉体1内壁以及底壁均设有保温层22，保温层22可减缓下炉体1内的热量流失，达到节能效果，输送管14与喷淋管15上端通过法兰连接，喷头16上端与喷淋管15下端通过螺纹连接，增压泵12通过抽水管13抽水或者处理液后，会通过输送管14输送至喷淋管15，再从喷头16喷出，对处理箱11内的废气喷淋，废气中的浮尘附着于喷淋水雾后，会向下流出。

其中，副箱体17与处理箱11侧壁通过螺栓连接，第二连接管18与处理箱11侧壁以及副箱体17下端均通过法兰连接，过滤板19与副箱体17插接，副箱体17上端中部通法兰连接有排气管23，处理箱11下端通过法兰连接有排污管24，经处理箱11喷淋处理过的废水，会通过排污管24排出，处理箱11中的残余废气会通过第二连接管18排入副箱体17，经过滤板19过滤后，通过排气管23排出。

工作原理：装置使用外接电源进行工作，高炉煤气通过煤气进管3进入下炉体1，通入燃烧座4内，点火器9工作时将燃烧座4内的煤气点燃，使燃烧座4不断燃烧，燃烧座4燃烧会对上炉体2内的水进行加热，水加热产生的蒸汽通过蒸汽排出管21排出，供厂区取暖或其他用途使用，下炉体1内煤气燃烧产生的废气会在抽风机7的作用下，经过第一回管6和第二回管8循环至燃烧座4再经过多次燃烧，在此过程中电子阀门10为闭合状态，装置工作一段时间需要排出下炉体1内的废气时，将电子阀门10打开，充分燃烧过的废气通过第一连接管5进入处理箱11内，增压泵12通过抽水管13抽水或者废气处理液后，会通过输送管14输送至喷淋管15，再从喷头16喷出，对处理箱11内的废气喷淋，废气中的浮尘附着于喷淋水雾后，会向下流出，通过排污管24排出，处理箱11中的残余废气会通过第二连接管18排入副箱体17，经过滤板19过滤后，通过排气管23排出，副箱体17过滤废气若有残余液体，会通过第二连接管18回流至处理箱11，再通过排污管24排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型高炉煤气设备，包括下炉体，其特征在于：所述下炉体上端通过螺栓连接有上炉体，所述上炉体一侧壁上通过法兰连接有进水管，所述上炉体上端中部通过法兰连接有蒸汽排出管，所述下炉体一侧壁下端通过法兰连接有煤气进管，所述煤气进管伸入所述下炉体一端设置有燃烧座，位于所述下炉体远离所述煤气进管一侧壁上部通过法兰连接有第一连接管，位于所述第一连接管下方的所述下炉体侧壁上通过法兰连接有第一回管，所述第一回管远离所述下炉体一端通过法兰连接有抽风机，所述抽风机下端通过法兰连接有第二回管，位于所述燃烧座上方一侧的所述下炉体内壁上通过螺钉连接有点火器，所述第一连接管上设置有电子阀门，所述第一连接管远离所述下炉体一端设置有处理箱，所述处理箱上端一侧通过螺栓连接有增压泵，所述增压泵一侧壁上通过法兰连接有抽水管，所述增压泵另一侧壁上通过法兰连接有输送管，所述输送管远离所述增压泵一端设置有喷淋管，所述喷淋管下端设置有喷头，所述处理箱一侧壁上设置有副箱体，所述副箱体下端设置有第二连接管，所述副箱体上设置有过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高炉煤气设备，其特征在于：所述第二回管伸入所述下炉体一端与所述燃烧座通过法兰连接，所述煤气进管伸入所述下炉体另一端与所述燃烧座通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高炉煤气设备，其特征在于：所述电子阀门与所述第一连接管通过螺纹连接，所述第一连接管与所述处理箱侧壁通过法兰连接，所述输送管与所述处理箱上端插接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型高炉煤气设备，其特征在于：所述下炉体内壁以及底壁均设有保温层，所述输送管与所述喷淋管上端通过法兰连接，所述喷头上端与所述喷淋管下端通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型高炉煤气设备，其特征在于：所述副箱体与所述处理箱侧壁通过螺栓连接，所述第二连接管与所述处理箱侧壁以及所述副箱体下端均通过法兰连接，所述过滤板与所述副箱体插接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型高炉煤气设备，其特征在于：所述副箱体上端中部通法兰连接有排气管，所述处理箱下端通过法兰连接有排污管。

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