CN217709250U - 玻璃拉丝系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃拉丝系统，涉及玻璃生产技术领域。其中，玻璃拉丝系统包括：滑动装置，包括：滑轨、两个滑块和两个直线驱动机构，两个滑块分别滑动连接于滑轨，两个直线驱动机构分别连接对应的滑块在滑轨的延伸方向上的一个侧部，用于带动两个滑块沿滑轨相向或相背滑动；两个旋转拉伸装置，分别安装于两个滑块，且两个旋转拉伸装置相对设置；加热装置，设置于滑动装置的一侧，且位置对应于玻璃板材，用于加热玻璃板材。本申请技术方案可以通过滑动装置和旋转拉伸装置实现玻璃拉丝的过程，能够解决手工对玻璃进行拉丝操作导致玻璃丝中含有大量气泡，影响实际测量结果的技术问题的技术问题。

Description

玻璃拉丝系统

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃拉丝系统。

背景技术

在测量玻璃软化点、退火应变点实验时，需要对玻璃进行拉丝处理。现阶段须采用手工拉丝，拉出长度为235±1mm、460±5mm，直径范围在65±0.10mm内，均匀性≤0.02mm的玻璃丝，操作过程完全凭借个人经验，玻璃丝的均匀性很难符合标准要求，对操作人员的技术要求也比较高。在进行手工拉丝操作时，熔融玻璃的过程中因玻璃流体很难控制，极易卷进空气，导致拉出含有不少气泡的玻璃丝，影响实际测量结果。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种玻璃拉丝系统，以解决手工拉丝导致玻璃丝中含有大量气泡，影响实际测量结果的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种玻璃拉丝系统，用于玻璃板材的拉丝操作，包括：

滑动装置，包括：滑轨、两个滑块和两个直线驱动机构，两个所述滑块分别滑动连接于所述滑轨，两个所述直线驱动机构分别连接对应的所述滑块在所述滑轨的延伸方向上的一个侧部，用于带动两个所述滑块沿所述滑轨相向或相背滑动；

两个旋转拉伸装置，分别安装于两个所述滑块，且两个所述旋转拉伸装置相对设置，所述旋转拉伸装置包括：安装件、夹持件及旋转驱动机构，所述安装件的一端安装于所述滑块，所述旋转驱动机构安装于所述安装件的另一端，所述夹持件安装于所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述夹持件旋转，所述夹持件的转动轴线与所述滑轨同向延伸，所述玻璃板材夹持于两个所述夹持件之间；

加热装置，设置于所述滑动装置的一侧，且位置对应于所述玻璃板材，用于加热所述玻璃板材。

在本申请的一些变更实施方式中，所述安装件包括：立杆和横杆，所述立杆的底端安装于所述滑块，所述横杆与所述滑轨延伸的方向同向且安装于所述立杆的顶端；

所述夹持件包括：筒状部和柱状部，所述柱状部的第一端固定于所述旋转驱动机构的驱动端，所述筒状部固定于所述柱状部的第一端且套设于所述驱动端和所述横杆的外部，所述筒状部的内腔截面与所述横杆的截面的形状和尺寸适配。

在本申请的一些变更实施方式中，所述加热装置包括：加热器、第一进气管、第二进气管和喷火口；

所述第一进气管的一端和所述第二进气管的一端分别连通于所述加热器的两侧，所述第一进气管的另一端连通于外部氧气管，所述第二进气管的另一端连通于外部天然气管，所述喷火口连通于所述加热器的上部，用于喷出高温火焰。

在本申请的一些变更实施方式中，所述横杆背对所述加热装置的一侧设置有温度传感器。

在本申请的一些变更实施方式中，所述立杆采用伸缩杆，其包括固定端和伸缩端，所述立杆的固定端位于其底端且安装于所述滑块，所述立杆的所述伸缩端位于其顶端且与所述横杆连接，所述固定端和所述伸缩端之间的距离可调。

在本申请的一些变更实施方式中，隔热外壳，所述隔热外壳内部设置有容置腔，用于容纳所述滑动装置、所述旋转拉伸装置和所述加热装置；

所述隔热外壳位于所述滑动装置背离所述加热装置的一侧的壁面开设有料口。

在本申请的一些变更实施方式中，所述隔热外壳位于顶侧的壁面设置有观察窗，且所述观察窗的位置对应于所述玻璃板材。

在本申请的一些变更实施方式中，所述夹持件采用耐高温玻璃制成。

在本申请的一些变更实施方式中，所述直线驱动机构采用丝杠传动。

在本申请的一些变更实施方式中，所述滑轨采用交叉滚柱导轨。

相较于现有技术，本申请提供的玻璃拉丝系统，通过滑动装置和旋转拉伸装置代替人工进行玻璃拉丝，可以实现玻璃板材的匀速旋转能够保证受热均匀,且玻璃板材受离心作用缓慢向内熔融，可以避免玻璃拉丝制成的玻璃球进入空气，能够解决手工拉丝操作时，极易卷进空气，导致制成的玻璃球含有大量气泡，影响实际测量结果。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请实施例提供的玻璃拉丝系统的结构示意图；

图2示意性地示出了本申请实施例提供的夹持件、横杆和旋转驱动机构的配合结构示意图。

附图标号说明：滑动装置1、滑轨11、滑块12、旋转拉伸装置2、安装件21、立杆211、固定端2111、伸缩端2112、横杆212、夹持件22、221筒状部、222柱状部、23旋转驱动机构、加热装置3、加热器31、第一进气管32、第二进气管33、喷火口34、隔热外壳4、容置腔41、料口42、观察窗43、玻璃板材5。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

参考附图1，本实用新型的实施例提出一种玻璃拉丝系统，该包括：滑动装置1、两个旋转拉伸装置2和加热装置3；所述滑动装置1包括：滑轨11、两个滑块12和两个直线驱动机构，两个所述滑块12分别滑动连接于所述滑轨11，两个所述直线驱动机构分别连接对应的所述滑块12在所述滑轨11的延伸方向上的一个侧部，用于带动两个所述滑块12沿所述滑轨11相向或相背滑动；两个所述旋转拉伸装置2分别安装于两个所述滑块12，且两个所述旋转拉伸装置2相对设置，所述旋转拉伸装置2包括：安装件21、夹持件22及旋转驱动机构23，所述安装件21的一端安装于所述滑块12，所述旋转驱动机构23安装于所述安装件21的另一端，所述夹持件22安装于所述旋转驱动机构23，所述旋转驱动机构23用于驱动所述夹持件22旋转，所述夹持件22的转动轴线与所述滑轨11同向延伸，所述玻璃板材5夹持于两个所述夹持件22之间；所述加热装置3设置于所述滑动装置1的一侧，且位置对应于所述玻璃板材5，用于加热所述玻璃板材5。

具体的，滑动装置1由滑轨11、滑块12和直线驱动机构组成，滑轨11为直线滑轨11，滑块12可以为矩形块，其活动连接在滑轨11上，可以沿滑轨11进行滑动，直线驱动机构可以为电动推杆，也可以是电机与丝杠的组合结构，可以驱动滑块12，使滑块12沿滑轨11进行移动；两个滑块12在滑轨11上相对设置，且两个直线驱动机构也分别对应设置在两个滑块12的侧部，可以带动两个滑块12同时相向运动，将玻璃板材5夹持在中间，还可以带动两个滑块12同时以相同速度向背运动，可以匀速向两侧拉伸玻璃板材5；两个旋转拉伸装置2分别相对安装在对应的滑块12上，可以随滑块12进行移动，旋转拉伸装置2由安装件21、夹持件22和旋转驱动机构23组成，安装件21的具体结构在下文中进行描述，安装件21可以起到连接夹持件22与滑块12的作用，使滑块12移动时可以带动夹持件22做同步位移，夹持件22的具体结构在下文中进行描述，夹持件22具有耐高温性能，不会被加热装置3加热软化，两个夹持件22可以将玻璃板材5夹紧，夹持位置在玻璃板材5的中心，可以在旋转驱动机构23的带动下对玻璃板材5进行旋转，两个夹持件22一边匀速旋转玻璃板材5，保证玻璃板材5受热均匀，一边匀速向相背方向移动拉伸玻璃板材5，保证制成的玻璃丝的均匀性，降低因直径误差不合要求导致重复作业、浪费样品玻璃。

在进行玻璃拉丝操作时，先将玻璃板材5放置在两个夹持件22中间，将夹持件22对准玻璃板材5的中心，然后启动直线驱动机构，推动滑块11相互靠近，将玻璃板材5夹紧，再启动加热装置3，对玻璃板材5进行加热，在玻璃板材5受热软化的同时启动旋转驱动机构23和直线驱动机构，软化的玻璃会粘附在夹持件22上，此时夹持件22通过旋转驱动机构23和直线驱动机构的驱动，可以一边匀速转动玻璃板材5一边向两侧对板材进行拉伸，将玻璃板材5逐渐拉伸形成透明、光亮的小圆柱体，最后只运行直线驱动机构，使夹持件22以预设的速度向向背的两侧运动，将玻璃板材5拉成玻璃丝，待冷却后取出。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种玻璃拉丝系统，通过滑动装置1和旋转拉伸装置2代替人工进行玻璃拉丝，可以实现玻璃板材5的匀速旋转能够保证受热均匀,且玻璃板材5受离心作用缓慢向内熔融，可以避免玻璃拉丝制成的玻璃球进入空气，能够解决手工拉丝操作时，极易卷进空气，导致制成的玻璃球含有大量气泡，影响实际测量结果。

进一步的，参考附图1和附图2，在具体实施中，所述安装件21包括：立杆211和横杆212，所述立杆211的底端安装于所述滑块12，所述横杆212与所述滑轨11延伸的方向同向且安装于所述立杆211的顶端；所述夹持件22包括：柱状部222和筒状部221，所述柱状部222的第一端固定于所述旋转驱动机构23的驱动端，所述筒状部221固定于所述柱状部222的第一端且套设于所述驱动端和所述横杆212的外部，所述筒状部221的内腔截面与所述横杆212的截面的形状和尺寸适配。

具体的，立杆211和横杆212分别可以为纵向设置的直杆和横向设置的直杆，立杆211的下端安装于滑块12，立杆211的上端安装于横杆212的一端，横杆212沿滑轨11的延伸方向设置；夹持件22可以由筒状部221和柱状部222组成，筒状部221的内腔截面与横杆212的截面大小和形状适配，筒状部221可以套接在横杆212上并在横杆212上进行旋转，柱状部222固定在筒状部221的一端，旋转驱动机构23可以设置在横杆212上，其输出端固定于柱状部222，可以带动柱状部222旋转，以使夹持件22可以进行旋转，并带动所夹持的玻璃板材5匀速转动，使玻璃板材5可以受热均匀。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述加热装置3包括：加热器31、第一进气管32、第二进气管33和喷火口34；所述第一进气管32的一端和所述第二进气管33的一端分别连通于所述加热器31的两侧，所述第一进气管32的另一端连通于外部氧气管，所述第二进气管33的另一端连通于外部天然气管，所述喷火口34连通于所述加热器31的上部，用于喷出高温火焰。

具体的，加热装置3可以对玻璃板材5进行加热，使其达到软化点，以便进行拉丝操作，加热器31可以为一种加热设备，通过喷火口34喷出高温火焰对玻璃板材5进行加热，使其软化，第一进气管32和第二进气管33可以为加热器31提高氧气和天然气，提高高温火焰的外焰温度，使其可以达到玻璃板材5的软化点，而且第一进气管32和第二进气管33可以设置相应的阀门，通过改变氧气和天然气的进气大小调整高温火焰的高度，保证高温火焰高度达到玻璃板材5的夹持位置。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述横杆212背对所述加热装置3的一侧设置有温度传感器。

具体的，温度传感器可以测量横杆212处的温度，旋转驱动机构23可以根据温度传感器反馈的温度调整旋转速度，当温度较低时，可以降低玻璃板材5的旋转速度，使玻璃板材5的单侧的受热时间加长，提高对玻璃板材5的加热效果，当温度较高时，可以提高玻璃板材5的旋转速度，使玻璃板材5的单侧的受热时间缩短，降低对玻璃板材5的加热效果，使玻璃板材5的受热更加适中，避免过热或过冷。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述立杆211采用伸缩杆，其包括固定端2111和伸缩端2112，所述立杆211的固定端2111位于其底端且安装于所述滑块12，所述立杆211的所述伸缩端2112位于其顶端且与所述横杆212连接，所述固定端2111和所述伸缩端2112之间的距离可调。

具体的，立杆211可以采用伸缩杆，其可以是电动推杆也可以是机械式可以改变长度的杆件，伸缩杆包括：固定端2111和伸缩端2112，固定端2111安装于滑块12，伸缩端2112与横杆212连接，通过改变固定端2111与伸缩端2112之间的距离，可以改变横杆212的高度，进而可以调整夹持件22和其夹持的玻璃板材5的高度，可以将玻璃板材5与加热装置3的高温火焰的高度对齐，方便对不同尺寸的玻璃板材5进行加热。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，隔热外壳4，所述隔热外壳4内部设置有容置腔41，用于容纳所述滑动装置1、所述旋转拉伸装置2和所述加热装置3；所述隔热外壳4位于所述滑动装置1背离所述加热装置3的一侧的壁面开设有料口42。

具体的，隔热外壳4可以采用耐高温且不易传导温度的材料制成，耐高温可以避免加热装置3将隔热外壳4引燃或软化，不易传导温度的材料可以为保温材料，可以避免加热装置3产生的高温使隔热外壳4的外部过热，有烫伤工作人员的风险；滑动装置1、旋转拉伸装置2和加热装置3设置在容置腔41中，可以减少空气流动对玻璃板的拉丝操作造成不利影响。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述隔热外壳4位于顶侧的壁面设置有观察窗43，且所述观察窗43的位置对应于所述玻璃板材5。

具体的，观察窗43可以但不限为一种耐热的透明玻璃窗，不会被加热装置3的高温影响，而且有良好的透明度，可以对隔热外壳4的内部进行观察，便于玻璃板材5的夹持操作，也可以在玻璃拉丝的操作过程中对其进行观察，便于及时发现问题。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述夹持件22采用耐高温玻璃制成。

具体的，夹持件22可以采用耐高温玻璃材质，其软化点远高于待加工的玻璃板材5，在对玻璃板材5进行加热时不会软化发生形变，而且在完成加工后便于对其进行清理。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述直线驱动机构采用丝杠传动。

具体的，直线驱动机构可以但不限为一种由电机进行驱动，通过丝杠将回转运动转化为直线运动的结构，其中电机可以为标配二相步进电机，丝杠可以为精密滚珠丝杠，以精确控制夹持件22的相向和相背运动，达到精确均匀的拉动玻璃板材5的效果。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述滑轨11采用交叉滚柱导轨。

具体的，交叉滚子导轨是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架和圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，可以达到精确控制滑块12滑动的技术效果。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃拉丝系统，用于玻璃板材的拉丝操作，其特征在于，包括：

滑动装置，包括：滑轨、两个滑块和两个直线驱动机构，两个所述滑块分别滑动连接于所述滑轨，两个所述直线驱动机构分别连接对应的所述滑块在所述滑轨的延伸方向上的一个侧部，用于带动两个所述滑块沿所述滑轨相向或相背滑动；

两个旋转拉伸装置，分别安装于两个所述滑块，且两个所述旋转拉伸装置相对设置，所述旋转拉伸装置包括：安装件、夹持件及旋转驱动机构，所述安装件的一端安装于所述滑块，所述旋转驱动机构安装于所述安装件的另一端，所述夹持件安装于所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动所述夹持件旋转，所述夹持件的转动轴线与所述滑轨同向延伸，所述玻璃板材夹持于两个所述夹持件之间；

加热装置，设置于所述滑动装置的一侧，且位置对应于所述玻璃板材，用于加热所述玻璃板材。

2.根据权利要求1所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述安装件包括：立杆和横杆，所述立杆的底端安装于所述滑块，所述横杆与所述滑轨延伸的方向同向且安装于所述立杆的顶端；

所述夹持件包括：筒状部和柱状部，所述柱状部的第一端固定于所述旋转驱动机构的驱动端，所述筒状部固定于所述柱状部的第一端且套设于所述驱动端和所述横杆的外部，所述筒状部的内腔截面与所述横杆的截面的形状和尺寸适配。

3.根据权利要求1所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述加热装置包括：加热器、第一进气管、第二进气管和喷火口；

所述第一进气管的一端和所述第二进气管的一端分别连通于所述加热器的两侧，所述第一进气管的另一端连通于外部氧气管，所述第二进气管的另一端连通于外部天然气管，所述喷火口连通于所述加热器的上部，用于喷出高温火焰。

4.根据权利要求2所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述横杆背对所述加热装置的一侧设置有温度传感器。

5.根据权利要求2所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述立杆采用伸缩杆，其包括固定端和伸缩端，所述立杆的固定端位于其底端且安装于所述滑块，所述立杆的所述伸缩端位于其顶端且与所述横杆连接，所述固定端和所述伸缩端之间的距离可调。

6.根据权利要求1所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，还包括：

隔热外壳，所述隔热外壳内部设置有容置腔，用于容纳所述滑动装置、所述旋转拉伸装置和所述加热装置；

所述隔热外壳位于所述滑动装置背离所述加热装置的一侧的壁面开设有料口。

7.根据权利要求6所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述隔热外壳位于顶侧的壁面设置有观察窗，且所述观察窗的位置对应于所述玻璃板材。

8.根据权利要求1所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述夹持件采用耐高温玻璃制成。

9.根据权利要求1所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述直线驱动机构采用丝杠传动。

10.根据权利要求1所述的玻璃拉丝系统，其特征在于，

所述滑轨采用交叉滚柱导轨。

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