CN217709116U - 应用于油田开采的废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于油田开采的废水处理装置，包括沉淀池，沉淀池的顶部并排固接有过滤室和预混室，预混室和沉淀池的连接处开设有下料口，沉淀池的顶部连接有水泵，水泵的进水口和出水口均连接有输水管，输水管远离水泵的端部分别与过滤室和预混室连通，过滤室内连接有过滤机构，预混室内连接有搅拌机构，过滤室的顶部开设有进料口。本实用新型工作效率高，安全可靠，可广泛应用于油田开采的废水处理工作中。

Description

应用于油田开采的废水处理装置

技术领域

本实用新型属于油田开采废水处理设备技术领域，具体涉及应用于油田开采的废水处理装置。

背景技术

油田开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来，由地下开采到地上，便于人们对石油或天然气进行使用，油田开采过程中会产生废水，为了避免废水对水源造成污染，需要对废水进行处理。

但是，现有的废水处理装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能对废水颗粒进行拦截处理，且不能对拦截的固体垃圾进行便捷清理，且不能加速药液与废水的接触，不利于废水与药液反应呈絮凝状进行净化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供应用于油田开采的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，应用于油田开采的废水处理装置，包括沉淀池，沉淀池的顶部并排固接有过滤室和预混室，预混室和沉淀池的连接处开设有下料口，沉淀池的顶部连接有水泵，水泵的进水口和出水口均连接有输水管，输水管远离水泵的端部分别与过滤室和预混室连通，过滤室内连接有过滤机构，预混室内连接有搅拌机构，过滤室的顶部开设有进料口。

本实用新型的特点还在于：

过滤机构包括滑杆，滑杆连接于过滤室的外壁上，滑杆上连接有安装架，安装架穿过过滤室的侧壁，安装架远离滑杆的一侧连接有固定板，固定板设置于过滤室的内部，固定板通过第一弹簧连接有连接块，连接块的底部连接有过滤板。

过滤板的横截面设置为“L”型结构，过滤板的一端与连接块连接，过滤板远离连接块的一边顶面设置为倾斜面。

预混室的内壁连接有隔板，预混室的顶部开设有进药口，隔板的中部开设有落药口，搅拌机构设置于隔板的下方。

搅拌机构包括主动转杆，主动转杆设置于隔板的下方，主动转杆穿过预混室的内壁，主动转杆穿过预混室的端部连接有电机，电机固接于预混室的外壁，主动转杆的杆身连接有主动链轮，主动链轮啮合有链条，链条还啮合有副链轮和从动链轮，副链轮设置于主动链轮和从动链轮之间，副链轮和从动链轮的中部分别连接有副转杆和从动转杆，副转杆的端部连接有搅拌叶。

主动转杆和从动转杆的端部均通过连接杆连接有挡板。

挡板设置为弧形板，挡板的长度不小于落药口和下料口的宽度。

过滤室的内底面安装有废料槽，废料槽外壁固接有安装座，安装座内安装有第二弹簧，第二弹簧穿过废料槽的侧壁，第二弹簧远离安装座的一端连接有支撑架，支撑架远离第二弹簧的一端连接有盖板，盖板的板面连接有连接架，连接架远离盖板的一端与过滤板接触。

支撑架和连接架的横截面均设置为“L”型结构，支撑架的一端与第二弹簧连接，支撑架的另一端与盖板的底部连接，连接架的一端与盖板连接，连接架的另一端与过滤板接触。

本实用新型的有益效果是：

1)设置有过滤板，通过限位块和第一弹簧，可实现过滤板的震动，震动力可将杂质从过滤板上震落，避免过滤板堵塞，后续可驱动安装架带动过滤板移动，同步的推动连接架带动盖板移动，将盖板从废料槽上打开，便于将杂质集中到废料槽内，便于对杂质进行清理，避免杂质的累积；

2)设置有挡板，驱动挡板转动，通过挡板对进药口和下料口的间歇性遮挡，可控制药物槽的下药量，以及混合后废水进入到沉淀池的量，保证废水在混合槽与药物充分接触，避免废水过多而降低反应效果。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型预混室后视结构示意图；

图5为本实用新型安装架俯剖结构示意图；

图6为本实用新型支撑架俯剖结构示意图。

图中，1、沉淀池；2、过滤室；3、预混室；4、滑杆；5、安装架；6、固定板；7、第一弹簧；8、连接块；9、过滤板；10、连接架；11、盖板；12、废料槽；13、支撑架；14、第二弹簧；15、水泵；16、输水管；17、进药口；18、隔板；19、落药口；20、主动转杆；21、电机；22、副转杆；23、从动转杆；24、挡板；25、搅拌叶；26、下料口；27、进料口；28.主动链轮；29、链条；30、副链轮；31、从动链轮；32、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型应用于油田开采的废水处理装置，如图1-5所示，包括沉淀池1，沉淀池1的顶部并排固接有过滤室2和预混室3，预混室3和沉淀池1的连接处开设有下料口26，沉淀池1的顶部连接有水泵15，水泵15的进水口和出水口均连接有输水管16，输水管16远离水泵15的端部分别与过滤室2和预混室3连通，过滤室2内连接有过滤机构，预混室3内连接有搅拌机构，过滤室2的顶部开设有进料口27。沉淀池1内底面呈倾斜状分布，废水从进料口27加入，废水经过过滤机构，过滤机构对废水杂质进行拦截处理，水泵15将过滤后的水泵入预混室3，在预混室3内与药物反应，反应后的废水从下料口26排到沉淀池1内，反应的废水在沉淀池1内进行絮凝沉淀，在沉淀池1在底面较低的一侧设置密封门，通过密封门可对沉淀池1内的物质进行清理。

过滤机构包括滑杆4，滑杆4连接于过滤室2的外壁上，滑杆4上连接有安装架5，安装架5穿过过滤室2的侧壁，安装架5远离滑杆4的一侧连接有固定板6，固定板6设置于过滤室2的内部，固定板6通过第一弹簧7连接有连接块8，连接块8的底部连接有过滤板9；

过滤板9的横截面设置为“L”型结构，过滤板9的一端与连接块8连接，过滤板9远离连接块8的一边顶面设置为倾斜面。废水从进料口27进入，废水通过过滤板9，利用过滤板9对废水杂质进行拦截处理，且水流的冲击力可推动过滤板9，过滤板9对第一弹簧7进行压缩，利用第一弹簧7的弹力，实现过滤板9的震动，震动力可将杂质从过滤板9上震落，避免过滤板9堵塞，使得废水快速的通过过滤板9。

预混室3的内壁连接有隔板18，隔板18将预混室分隔为两个腔体，上部为药物槽，下部为混合槽，预混室3的顶部开设有进药口17，隔板18的中部开设有落药口19，搅拌机构设置于隔板18的下方。药物从进药口17进入药物槽内，然后从落药口19落入混合槽内。

搅拌机构包括主动转杆20，主动转杆20设置于隔板18的下方，主动转杆20穿过预混室3的内壁，主动转杆20穿过预混室3的端部连接有电机21，电机21固接于预混室3的外壁，主动转杆20的杆身连接有主动链轮28，主动链轮28啮合有链条29，链条29还啮合有副链轮30和从动链轮31，副链轮30设置于主动链轮28和从动链轮31之间，副链轮30和从动链轮31的中部分别连接有副转杆22和从动转杆23，副转杆22的端部连接有搅拌叶25。

主动转杆20和从动转杆23的端部均通过连接杆连接有挡板24。

挡板24设置为弧形板，挡板24的长度不小于落药口19和下料口26的宽度。电机21控制输出端连接的主动转杆20转动，通过主动链轮28和链条29连接的主动转杆20、副转杆22和从动转杆23同步转动，主动转杆20和从动转杆23带动挡板24转动，通过挡板24对落药口19和下料口26的间歇性遮挡，可控制药物槽的下药量，药物进入到混合槽内与废水接触，而副转杆22带动搅拌叶25转动，利用搅拌叶25对药物和废水进行搅拌混合。

如图6所示，过滤室2的内底面安装有废料槽12，废料槽12的侧壁开设有密封门，废料槽12外壁固接有安装座32，安装座32内安装有第二弹簧14，第二弹簧14穿过废料槽12的侧壁，第二弹簧14远离安装座32的一端连接有支撑架13，支撑架13远离第二弹簧14的一端连接有盖板11，盖板11的板面连接有连接架10，连接架10远离盖板11的一端与过滤板9接触。

支撑架13和连接架10的横截面均设置为“L”型结构，支撑架13的一端与第二弹簧14连接，支撑架13的另一端与盖板11的底部连接，连接架10的一端与盖板11连接，连接架10的另一端与过滤板9接触。停止废水的处理，将固定安装架5的螺栓卸下，向右推动安装架5，带动过滤板9向右移动，过滤板9带动连接架10右移，进而带动盖板11右移，同时带动支撑架13拉伸第二弹簧14进行移动，解除盖板11对废料槽12开口的遮挡，过滤板9对杂质进行推动，将杂质集中到废料槽12内，后续可将废料槽12前侧的密封门打开，对杂质进行清理，然后控制安装架5左移复位，便可带动过滤板9左移复位，第二弹簧14带动支撑架13带动盖板11左移复位，继续使用盖板11对废料槽12进行遮挡，继续对废水进行处理。

本实用新型应用于油田开采的废水处理装置的工作原理如下：

整个装置平稳置于工作区域内，废水通过过滤板9，对废水杂质进行拦截处理，震动力可将杂质从过滤板9上震落，水泵15通过输水管16将废水输送到混合槽内，电机21启动，挡板24对落药口19和下料口26的间歇性遮挡，搅拌叶25对药物和废水进行搅拌混合，而反应之后的废水可从打开的下料口26处排出一定量到沉淀池1内，保证药物与废水的充分接触，反应的废水在沉淀池1内进行絮凝沉淀。

本实用新型工作效率高，安全可靠，可广泛应用于油田开采的废水处理工作中。

Claims (9)

1.应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)的顶部并排固接有过滤室(2)和预混室(3)，所述预混室(3)和沉淀池(1)的连接处开设有下料口(26)，所述沉淀池(1)的顶部连接有水泵(15)，所述水泵(15)的进水口和出水口均连接有输水管(16)，所述输水管(16)远离水泵(15)的端部分别与过滤室(2)和预混室(3)连通，所述过滤室(2)内连接有过滤机构，所述预混室(3)内连接有搅拌机构，所述过滤室(2)的顶部开设有进料口(27)。

2.根据权利要求1所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括滑杆(4)，所述滑杆(4)连接于过滤室(2)的外壁上，所述滑杆(4)上连接有安装架(5)，所述安装架(5)穿过过滤室(2)的侧壁，所述安装架(5)远离滑杆(4)的一侧连接有固定板(6)，所述固定板(6)设置于过滤室(2)的内部，所述固定板(6)通过第一弹簧(7)连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底部连接有过滤板(9)。

3.根据权利要求2所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述过滤板(9)的横截面设置为“L”型结构，所述过滤板(9)的一端与连接块(8)连接，所述过滤板(9)远离连接块(8)的一边顶面设置为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述预混室(3)的内壁连接有隔板(18)，所述预混室(3)的顶部开设有进药口(17)，所述隔板(18)的中部开设有落药口(19)，所述搅拌机构设置于隔板(18)的下方。

5.根据权利要求4所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括主动转杆(20)，所述主动转杆(20)设置于隔板(18)的下方，所述主动转杆(20)穿过预混室(3)的内壁，所述主动转杆(20)穿过预混室(3)的端部连接有电机(21)，所述电机(21)固接于预混室(3)的外壁，所述主动转杆(20)的杆身连接有主动链轮(28)，所述主动链轮(28)啮合有链条(29)，所述链条(29)还啮合有副链轮(30)和从动链轮(31)，所述副链轮(30)设置于主动链轮(28)和从动链轮(31)之间，所述副链轮(30)和从动链轮(31)的中部分别连接有副转杆(22)和从动转杆(23)，所述副转杆(22)的端部连接有搅拌叶(25)。

6.根据权利要求5所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述主动转杆(20)和从动转杆(23)的端部均通过连接杆连接有挡板(24)。

7.根据权利要求6所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述挡板(24)设置为弧形板，所述挡板(24)的长度不小于落药口(19)和下料口(26)的宽度。

8.根据权利要求6所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述过滤室(2)的内底面安装有废料槽(12)，所述废料槽(12)外壁固接有安装座(32)，所述安装座(32)内安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)穿过废料槽(12)的侧壁，所述第二弹簧(14)远离安装座(32)的一端连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)远离第二弹簧(14)的一端连接有盖板(11)，所述盖板(11)的板面连接有连接架(10)，所述连接架(10)远离盖板(11)的一端与过滤板(9)接触。

9.根据权利要求8所述的应用于油田开采的废水处理装置，其特征在于，所述支撑架(13)和连接架(10)的横截面均设置为“L”型结构，所述支撑架(13)的一端与第二弹簧(14)连接，所述支撑架(13)的另一端与盖板(11)的底部连接，所述连接架(10)的一端与盖板(11)连接，所述连接架(10)的另一端与过滤板(9)接触。

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