CN217708998U

CN217708998U - 一种微纳米臭氧氧化污水小试设备

Info

Publication number: CN217708998U
Application number: CN202221853604.7U
Authority: CN
Inventors: 白晓丽; 黄兴伟; 李刚
Original assignee: Qingdao Shichuang Environment Engineering Co ltd
Current assignee: Qingdao Shichuang Environment Engineering Co ltd
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-07-19

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，包括进水提升泵、微纳米气泡发生器、臭氧氧化柱、臭氧发生器、尾气破坏器和支撑底座，污水经进水提升泵泵至臭氧氧化柱内，在此与微纳米气泡发生器产生的臭氧微纳米气泡混合后，缓慢上升流经臭氧氧化柱内臭氧催化剂，生成大量的羟基自由基，无选择的降解水中的污染物，将水中污染物质直接氧化为二氧化碳和水，或者将大分子物质氧化分解成小分子物质，提高污水的可生化性，使其更容易被降解。

Description

一种微纳米臭氧氧化污水小试设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种微纳米臭氧氧化污水小试设备。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，根据产生来源的不同大致可分为：生活污水、工业废水、农业废水三大类型。在人类生产活动造成的水体污染中，工业生产产生的工业废水造成的水体污染最为严重。由于工业废水含污染物较多，成分复杂，不仅不易净化，而且处理也比较困难。同时工业废水所含的污染物因工厂种类不同而千差万别，即使是同类工厂，生产过程不同，其所含污染物的质和量也不一样，因此工业废水不像生活污水那样稳定，便于处理。就比如最常见的造纸、皮革、食品等行业排放的工业有机废水，其主要水质特点为：（1）有机物浓度高，含大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物；（2）成分复杂，含毒性物质废水中的有机化合物是芳香族化合物和带苯环的化合物，也含有硫化物、氯化物、重金属和有毒有机物；（3）色度高，有刺鼻异味；（4）往往含有强酸或强碱，pH不稳定。

整体来讲，工业废水直接排放会造成更加严重的污染，污染物浓度高且种类繁杂使得治理起来也比生活污水难度大，且工业废水对微生物往往有很大的毒性，难以直接用一般的生化方法处理，处理成本更高。现阶段对于工业废水的处理主要采用“高级氧化技术+生化处理+深度处理”的模式，利用高级氧化技术可无选择的降解水中的污染物，将水中污染物质直接氧化为二氧化碳和水，或者将大分子物质氧化分解成小分子物质，改善污水的可生化性，提高后续生化处理效果。但是目前高级氧化技术的种类繁多，对于不同污水，各种高级氧化技术的处理效果是大不相同的，因此需要对污水进行小试试验，采用适合的处理方法，应用于后续实际工程中。

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种操作简单、安装方便、处理效果好、能够适应各种类型污水的微纳米臭氧氧化污水小试设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，包括进水提升泵、微纳米气泡发生器、臭氧氧化柱、臭氧发生器、尾气破坏器和支撑底座，所述污水提升泵、所述微纳米气泡发生器、所述臭氧氧化柱、所述臭氧发生器、所述尾气破坏器固定安装于所述支撑底座上；所述微纳米气泡发生器外侧设置进口法兰、出口法兰、放空法兰各1个；所述臭氧发生器通过管道与所述微纳米气泡发生器进口法兰连接；所述臭氧氧化柱采用有机玻璃材料卷制而成，所述臭氧氧化柱顶设置有催化剂填料投加口与尾气排放口，所述臭氧氧化柱一侧设置有污水排放口、催化剂填料排放口和检修口，所述臭氧氧化柱内部设置出水溢流堰板、催化剂填料支撑板、催化剂填料、布气管、布水管；所述进水提升泵通过管道与所述臭氧氧化柱布水管连接，所述微纳米气泡发生器通过管道与所述臭氧氧化柱布气管连接；所述尾气破坏器通过管道与所述臭氧氧化柱顶部尾气排放口连接。

优选的，所述支撑底座下部安装有万向轮。

优选的，所述放空法兰、所述催化剂填料投加口、所述催化剂填料排放口、所述检修口非使用期间全部采用盲板封堵。

优选的，所述催化剂填料支撑板上开设若干直径2-3mm出气孔。

实用新型的有益效果是：1.通过将臭氧处理设备集成化，安装方便，便于移动；2.利用臭氧微纳米气泡比表面积大、上升速度慢的优势，使臭氧能够最大限度的与污水接触进行反应，同时臭氧氧化柱内投加有臭氧催化剂，能够显著提高臭氧的分解能力，增加臭氧氧化速率和氧化效果；3.臭氧氧化柱采用亚克力材料卷制而成，便于观察试验现象；4.利用本设备进行小试试验可以判断臭氧氧化反应对某一类废水的处理效果，减少后期不必要的投入；5.设置尾气破坏器，防止未消耗的臭氧逸散，影响操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、臭氧发生器，2、微纳米气泡发生器，21、出口法兰，22、进口法兰，23、放空法兰，3、提升进水泵，4、臭氧氧化柱，41、催化剂填料投加口，42、尾气排放口，43、污水排放口，44、出水溢流堰板，45、催化剂填料，46、催化剂填料排放口，47、催化剂填料支撑板，48、检修口，49、布气管，410、布水管，5支撑底座，51、万向轮，6、尾气破坏器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，包括进水提升泵、微纳米气泡发生器、臭氧氧化柱、臭氧发生器、尾气破坏器和支撑底座，所述污水提升泵、所述微纳米气泡发生器、所述臭氧氧化柱、所述臭氧发生器、所述尾气破坏器固定安装于所述支撑底座上；所述微纳米气泡发生器外侧设置进口法兰、出口法兰、放空法兰各1个；所述臭氧发生器通过管道与所述微纳米气泡发生器进口法兰连接；所述臭氧氧化柱采用有机玻璃材料卷制而成，所述臭氧氧化柱顶设置有催化剂填料投加口与尾气排放口，所述臭氧氧化柱一侧设置有污水排放口、催化剂填料排放口和检修口，所述臭氧氧化柱内部设置出水溢流堰板、催化剂填料支撑板、催化剂填料、布气管、布水管；所述进水提升泵通过管道与所述臭氧氧化柱布水管连接，所述微纳米气泡发生器通过管道与所述臭氧氧化柱布气管连接；所述尾气破坏器通过管道与所述臭氧氧化柱顶部尾气排放口连接。具体的，所述支撑底座5下部安装有万向轮51。

具体的，所述放空法兰23、所述催化剂填料投加口41、所述催化剂填料排放口46、所述检修口48非使用期间全部采用盲板封堵。

具体的，所述催化剂填料支撑板47上开设若干直径2-3mm出气孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：外接电源后，臭氧发生器1产生的臭氧通过管道进入微纳米气泡发生器3内，微纳米气泡发生器3将臭氧气体转化成微纳米级气泡后，通过管道排入臭氧氧化柱4内，与此同时，进水提升泵3将污水通过布水管410泵至臭氧氧化柱4内。进入臭氧氧化柱4的臭氧微纳米气泡由布气管49上的出气孔排出与污水充分混合后，缓慢上升流经催化剂填料45，经过臭氧氧化处理后，由污水排放口43排出，未消耗的臭氧气体经尾气排放口42排放至尾气破坏器6处理，防止污染环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，其特征在于：包括进水提升泵、微纳米气泡发生器、臭氧氧化柱、臭氧发生器、尾气破坏器和支撑底座，所述进水提升泵、所述微纳米气泡发生器、所述臭氧氧化柱、所述臭氧发生器、所述尾气破坏器固定安装于所述支撑底座上；所述微纳米气泡发生器外侧设置进口法兰、出口法兰、放空法兰各1个；所述臭氧发生器通过管道与所述微纳米气泡发生器进口法兰连接；所述臭氧氧化柱采用有机玻璃材料卷制而成，所述臭氧氧化柱顶设置有催化剂填料投加口与尾气排放口，所述臭氧氧化柱一侧设置有污水排放口、催化剂填料排放口和检修口，所述臭氧氧化柱内部设置出水溢流堰板、催化剂填料支撑板、催化剂填料、布气管、布水管；所述进水提升泵通过管道与所述臭氧氧化柱布水管连接，所述微纳米气泡发生器通过管道与所述臭氧氧化柱布气管连接；所述尾气破坏器通过管道与所述臭氧氧化柱顶部尾气排放口连接。

2.根据权利要求1所述的一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，其特征在于：所述支撑底座下部安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，其特征在于：所述放空法兰、所述催化剂填料投加口、所述催化剂填料排放口、所述检修口非使用期间全部采用盲板封堵。

4.根据权利要求1所述的一种微纳米臭氧氧化污水小试设备，其特征在于：所述催化剂填料支撑板上开设若干直径2-3mm出气孔。