CN217708687U - 压绳装置及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，提供了一种压绳装置及作业机械。压绳装置包括：支架和压绳机构；压绳机构包括滑轮组件和托辊组件，滑轮组件包括滑轮轴、滑轮、第一限位环和第一压套，滑轮轴设置于支架且形成有第一台阶槽，滑轮通过第一轴承设置于第一台阶槽的第一槽，第一限位环设置于第一台阶槽的第二槽且位于第一轴承的外侧，第一压套可拆卸套接于第一限位环且适于抵靠第一轴承；托辊组件设置于支架且与滑轮组件间隔设置，托辊组件与滑轮之间构造出压绳通道。本实用新型能够有效防止钢丝绳窜动，且具有结构简单、拆装便捷、可靠性高等特点。

Description

压绳装置及作业机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种压绳装置及作业机械。

背景技术

在伸缩臂起重机等作业机械中，通常需要设置压绳器限制钢丝绳窜动。

相关技术中，压绳器的滑轮左右移动，会带动钢丝绳移动，无法有效对钢丝绳限位，钢丝绳摆动幅度过大时，易跳出伸缩臂，同时撞击伸缩臂，噪声大且引起整个伸缩臂的晃动，影响伸缩臂的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种压绳装置及作业机械，能够有效防止钢丝绳窜动，且具有结构简单、拆装便捷、可靠性高等特点。

本实用新型提供一种压绳装置，包括：

支架；

压绳机构，包括滑轮组件和托辊组件，所述滑轮组件包括滑轮轴、滑轮、第一限位环和第一压套，所述滑轮轴设置于所述支架且形成有第一台阶槽，所述滑轮通过第一轴承设置于所述第一台阶槽的第一槽，所述第一限位环设置于所述第一台阶槽的第二槽且位于所述第一轴承的外侧，所述第一压套可拆卸套接于所述第一限位环且适于抵靠所述第一轴承；

所述托辊组件设置于所述支架且与所述滑轮组件间隔设置，所述托辊组件与所述滑轮之间构造出压绳通道。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，所述滑轮组件还包括第一限位销，所述滑轮轴设有第一径向通孔，所述第一径向通孔位于所述第一压套的外侧，所述第一限位销与所述第一径向通孔可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，所述托辊组件包括托辊轴、托辊、第二限位环和第二压套，所述托辊轴设置于所述支架且形成有第二台阶槽，所述托辊通过第二轴承设置于所述第二台阶槽的第三槽，所述托辊的表面与所述滑轮的轮缘之间构造出所述压绳通道，所述第二限位环设置于所述第二台阶槽的第四槽且位于所述第二轴承的外侧，所述第二压套可拆卸套接于所述第二限位环且适于抵靠所述第二轴承。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，所述托辊组件还包括第二限位销，所述托辊轴设有第二径向通孔，所述第二径向通孔位于所述第二压套的外侧，所述第二限位销与所述第二径向通孔可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，所述第一限位环和所述第二限位环均包括两个半环。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，所述第一压套螺纹连接于所述第一限位环上；所述第二压套螺纹连接于所述第二限位环上。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，所述支架的两侧分别设有所述压绳机构。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，两组所述压绳机构的高度不同。

根据本实用新型提供的一种压绳装置，还包括底座，所述支架可拆卸地设置于所述底座上。

本实用新型还提供一种作业机械，包括：臂架和上述的压绳装置，所述压绳装置设置于所述臂架上。

本实用新型提供的压绳装置及作业机械，通过滑轮轴形成有第一台阶槽，滑轮通过第一轴承设置于第一台阶槽的第一槽，第一限位环设置于第一台阶槽的第二槽且位于第一轴承的外侧，可以实现第一轴承的初步限位，通过第一压套可拆卸套接于第一限位环且适于抵靠第一轴承，可以保证第一轴承的稳定性，防止滑轮左右窜动，从而提高压绳可靠性；通过托辊组件设置于支架且与滑轮组件间隔设置，托辊组件与滑轮之间构造出压绳通道，可以限制钢丝绳。因此，本实用新型能够有效防止钢丝绳窜动，且具有结构简单、拆装便捷、可靠性高等特点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的压绳装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的压绳装置的装配示意图之一；

图3是本实用新型提供的压绳装置的装配示意图之二；

附图标记：

100：压绳装置；101：支架；102：滑轮轴；103：滑轮；

104：第一限位环；105：第一压套；106：第一台阶槽；

107：第一槽；108：第二槽；109：第一轴承；110：压绳通道；

111：第一径向通孔；112：托辊轴；113：托辊；

114：第二限位环；115：第二压套；116：第二台阶槽；

117：第三槽；118：第四槽；119：第二轴承；

120：第二径向通孔；121：底座；

200：臂架；201：主卷扬钢丝绳；202：副卷扬钢丝绳；

203：安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图3描述本实用新型的压绳装置及作业机械。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1-图3所示，本实用新型提供的压绳装置100，主要包括：支架101和压绳机构。其中，支架101作为装载主体，压绳机构装配于支架101上，主要用于限制钢丝绳窜动，防止其发生跳绳现象。

参照图1所示，压绳机构包括滑轮组件和托辊组件，滑轮组件主要包括：滑轮轴102、滑轮103、第一限位环104和第一压套105。其中，滑轮轴102设置于支架101上，并且滑轮轴102形成有第一台阶槽106，第一台阶槽106包括相邻的第一槽107和第二槽108，第一槽107位于靠近支架101的内侧，第二槽108位于远离支架101的外侧；滑轮103通过第一轴承109设置于第一台阶槽106的第一槽107，通过第一轴承109可以使得滑轮103在滑轮轴102上转动，从而减小滑轮103与钢丝绳的磨损；第一限位环104设置于第一台阶槽106的第二槽108，并且第一限位环104位于第一轴承109的外侧，通过第一限位环104可以实现第一轴承109的初步限位；第一压套105可拆卸套接于第一限位环104，并且通过第一压套105可以抵靠第一轴承109。其中，第一压套105抵靠第一轴承109的抵压力不宜过大，以不影响滑轮103的转动为宜。

托辊组件设置于支架101上，并且托辊组件与滑轮组件间隔设置，托辊组件与滑轮103之间构造出压绳通道110，钢丝绳可以穿过压绳通道110，通过压绳通道110限制钢丝绳的窜动。

滑轮组件装配时，将装配有滑轮103的第一轴承109套设于滑轮轴102的第一槽107内，然后将第一限位环104套设于滑轮轴102的第二槽108内，然后将第一压套105套设于第一限位环104上且抵靠第一轴承109；拆卸时，依次取下第一压套105和第一限位环104，即可将滑轮103取下，便于更换以适应不同尺寸类型的钢丝绳，提高适用范围。

因此，本实用新型通过第一限位环104和第一压套105等部件可以保证第一轴承109的稳定性，从而防止滑轮103左右窜动，进而有效地限制钢丝绳左右窜动，提高压绳可靠性，减小噪声，保护臂架200，且具有结构简单、拆装便捷、可靠性高等特点。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，滑轮组件还包括第一限位销，滑轮轴102设有第一径向通孔111，第一径向通孔111位于第一压套105的外侧，第一限位销与第一径向通孔111可拆卸连接。通过第一限位销可以实现第一压套105的限位，拆卸时，先将第一限位销拔出，然后拆卸第一压套105。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，托辊组件主要包括：托辊轴112、托辊113、第二限位环114和第二压套115。其中，托辊轴112设置于支架101上，并且托辊轴112形成有第二台阶槽116，第二台阶槽116包括相邻的第三槽117和第四槽118，第三槽117位于靠近支架101的内侧，第四槽118位于远离支架101的外侧；托辊113通过第二轴承119设置于第二台阶槽116的第三槽117，通过第二轴承119可以使得托辊113在托辊轴112上转动，从而减小托辊113与钢丝绳的磨损；托辊113的表面与滑轮103的轮缘之间构造出压绳通道110；第二限位环114设置于第二台阶槽116的第四槽118，并且第二限位环114位于第二轴承119的外侧，通过第二限位环114可以实现第二轴承119的初步限位；第二压套115可拆卸套接于第二限位环114上，并且通过第二压套115可以抵靠第二轴承119，从而防止托辊113左右窜动，保证托辊113的稳定性，提高压绳可靠性。其中，第二压套115抵靠第二轴承119的抵压力不宜过大，以不影响托辊113的转动为宜。

托辊组件装配时，将装配有托辊113的第二轴承119套设于托辊轴112的第三槽117内，然后将第二限位环114套设于托辊轴112的第四槽118内，然后将第二压套115套设于第二限位环114上且抵靠第二轴承119；拆卸时，依次取下第二压套115和第二限位环114，即可将托辊113取下。因此，本实用新型实施例提供的托辊组件具有结构简单、拆装便捷等特点。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，托辊组件还包括第二限位销，托辊轴112设有第二径向通孔120，第二径向通孔120位于第二压套115的外侧，第二限位销与第二径向通孔120可拆卸连接。通过第二限位销可以实现对第二压套115的限位，拆卸时，先将第二限位销拔出，然后拆卸第二压套115。

根据本实用新型的一个实施例，第一限位环104和第二限位环114均包括两个半环，即第一限位环104和第二限位环114均为分体结构。这样设计的话，可以快速取下第一限位环104和第二限位环114，使用便捷。

并且，两个半环的拼接端可以分别设置相配合的卡接凸起和卡接凹槽，这样的话，可以快速地将两个半环紧密拼合。

根据本实用新型的一个实施例，第一压套105螺纹连接于第一限位环104上，通过旋拧第一压套105可以抵靠第一轴承109；第二压套115螺纹连接于第二限位环114上，通过旋拧第二压套115可以抵靠第二轴承119，使用便捷。并且，第一限位环104和第二限位环114卡紧于对应的槽内，使得旋拧第一压套105和第二压套115时，不会轻易带动第一限位环104和第二限位环114转动，以便于拧紧。

在其它示例中，第一压套105卡接于第一限位环104上，第二压套115卡接于第二限位环114上。

根据本实用新型的一个实施例，托辊轴112与滑轮轴102均横向设置于支架101上且相互平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1-图3所示，支架101的两侧分别设有压绳机构，用于分别对应限制臂架200上的主卷扬钢丝绳201和副卷扬钢丝绳202，即主卷扬钢丝绳201和副卷扬钢丝绳202分别独立穿过两侧的压绳通道110。这样设计的话，可以防止主卷扬钢丝绳201和副卷扬钢丝绳202相互碰撞干涉，减小磨损，延长使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，两组压绳机构的高度不同。这样设计的话，可以进一步避免主卷扬钢丝绳201和副卷扬钢丝绳202相互碰撞干涉。

例如，右侧的滑轮轴102位于左侧的滑轮轴102与左侧的托辊轴112之间，且左侧的托辊轴112位于右侧的滑轮轴102与右侧的托辊轴112之间。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，本实用新型压绳装置还包括底座121，支架101可拆卸地设置于底座121上。具体地，支架101可以通过螺栓等紧固件固定于底座121上。

在其它示例中，支架101与底座121焊接，或者支架101与底座121为一体成型结构。

根据本实用新型的一个实施例，参照图2和图3所示，本实用新型还提供一种作业机械，主要包括：臂架200和上述实施例的压绳装置100，压绳装置100设置于臂架200上。

本实用新型实施例的作业机械通过上述实施例的压绳装置100，可以限制滑轮103和托辊113的移动，防止钢丝绳左右窜动，从而避免与臂架200发生碰撞，减小噪声和磨损，提高使用寿命。

本实用新型作业机械的具体类型不做特别限制，例如可以为起重机、挖掘机等作业车辆。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1-图3所示，臂架200的两侧通过焊接等方式装配有安装板203，压绳装置的底座121两侧通过螺栓等紧固件与安装板203相连，实现压绳装置与臂架200的可拆卸装配。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压绳装置，其特征在于，包括：

支架；

压绳机构，包括滑轮组件和托辊组件，所述滑轮组件包括滑轮轴、滑轮、第一限位环和第一压套，所述滑轮轴设置于所述支架且形成有第一台阶槽，所述滑轮通过第一轴承设置于所述第一台阶槽的第一槽，所述第一限位环设置于所述第一台阶槽的第二槽且位于所述第一轴承的外侧，所述第一压套可拆卸套接于所述第一限位环且适于抵靠所述第一轴承；

所述托辊组件设置于所述支架且与所述滑轮组件间隔设置，所述托辊组件与所述滑轮之间构造出压绳通道。

2.根据权利要求1所述的压绳装置，其特征在于，所述滑轮组件还包括第一限位销，所述滑轮轴设有第一径向通孔，所述第一径向通孔位于所述第一压套的外侧，所述第一限位销与所述第一径向通孔可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的压绳装置，其特征在于，所述托辊组件包括托辊轴、托辊、第二限位环和第二压套，所述托辊轴设置于所述支架且形成有第二台阶槽，所述托辊通过第二轴承设置于所述第二台阶槽的第三槽，所述托辊的表面与所述滑轮的轮缘之间构造出所述压绳通道，所述第二限位环设置于所述第二台阶槽的第四槽且位于所述第二轴承的外侧，所述第二压套可拆卸套接于所述第二限位环且适于抵靠所述第二轴承。

4.根据权利要求3所述的压绳装置，其特征在于，所述托辊组件还包括第二限位销，所述托辊轴设有第二径向通孔，所述第二径向通孔位于所述第二压套的外侧，所述第二限位销与所述第二径向通孔可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的压绳装置，其特征在于，所述第一限位环和所述第二限位环均包括两个半环。

6.根据权利要求3所述的压绳装置，其特征在于，所述第一压套螺纹连接于所述第一限位环上；所述第二压套螺纹连接于所述第二限位环上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压绳装置，其特征在于，所述支架的两侧分别设有所述压绳机构。

8.根据权利要求7所述的压绳装置，其特征在于，两组所述压绳机构的高度不同。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的压绳装置，其特征在于，还包括底座，所述支架可拆卸地设置于所述底座上。

10.一种作业机械，其特征在于，包括：臂架和权利要求1-9中任一项所述的压绳装置，所述压绳装置设置于所述臂架上。

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