CN217708143U - 辊压成型钢带上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压加工技术领域，公开了一种辊压成型钢带上料装置，其包括：机架和两组支撑辊，机架上间隔设有两组立板，立板上都分别设有长度相等的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂沿竖直方向轴对称设置；第一连接臂的一端可转动的设置在立板上，第一连接臂的另一端向下压延伸并共同连接有转动辊；第二连接臂的一端可转动的设置在立板上，第二连接臂的另一端向下压延伸并也共同连接有转动辊；支撑辊与转动辊平行并设置在转动辊的下方，支撑辊设于两转动辊之间，并分别设于第一连接臂和第二连接臂的对称轴两侧。其能够降低钢带卷的安装难度，提高钢带卷的安装效率。

Description

辊压成型钢带上料装置

技术领域

本实用新型涉及辊压加工技术领域，具体涉及一种辊压成型钢带上料装置。

背景技术

抽屉滑轨的滑槽和骨架通常采用钢带辊压成型，钢带成卷的设置在上料装置上，辊压机的送料装置将钢带抽送入辊压机进行加工。

常规的上料装置一般设有安装轴，安装轴穿入钢带卷中心的卷孔对钢带卷进行固定，同时，安装轴上钢带卷两侧还设置有挡板或类似结构，将钢带卷限制在挡板之间，以避免钢带卷散开。但这种结构的上料装置安置钢带卷较为困难，不但需要先拆除再安装至少一个挡板，并且还需要将安装轴和钢带卷中心的卷孔进行对正和固定，钢带卷的安装效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种辊压成型钢带上料装置；以降低钢带卷的安装难度，提高钢带卷的安装效率。

为达上述目的，本实用新型的辊压成型钢带上料装置包括：

机架，其上间隔设有两组立板，所述立板竖直设置，所述立板相互背离的一面上都分别设有长度相等的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂沿竖直方向轴对称设置；所述第一连接臂的一端可转动的设置在所述立板上，且两所述第一连接臂同轴设置，所述第一连接臂的另一端向下压延伸并共同连接有转动辊；所述第二连接臂的一端可转动的设置在所述立板上，且两所述第二连接臂同轴设置，所述第二连接臂的另一端向下压延伸并也共同连接有转动辊；所述立板上对应所述第一连接臂和所述第二连接臂的转动轨迹设有供所述转动辊穿过的通槽；及

两组支撑辊，所述支撑辊与所述转动辊平行并设置在所述转动辊的下方，所述支撑辊设于两所述转动辊之间，并分别设于所述第一连接臂和所述第二连接臂的对称轴两侧。

在其中一个实施例中，所述第一连接臂和所述第二连接臂上还分别设有配重块和锁定件，所述配重块沿对应所述第一连接臂或所述第二连接臂的轴向具有多个安装位，所述锁定件能够可选择的将所述配重块锁定在对应所述第一连接臂或所述第二连接臂的任一所述安装位上。

在其中一个实施例中，所述配重块分别可滑动的设置在对应所述第一连接臂和所述第二连接臂上，所述第一连接臂和所述第二连接臂上分别设多个定位孔，所述定位孔沿对应所述第一连接臂或所述第二连接臂的轴向均匀间隔设置，所述锁定件的一端螺合安装在所述配重块上，所述配重块滑动能够使所述锁定件可选择的插入所述定位孔。

在其中一个实施例中的辊压成型钢带上料装置，还包括两组弹性件，所述弹性件分别对应两所述立板设置，所述弹性件的两端分别连接对应所述立板上的两所述配重块，并对两所述配重块提供弹性拉力。

在其中一个实施例中的辊压成型钢带上料装置，还包括两引导辊，所述引导辊设置在所述第一连接臂和所述第二连接臂的上方，用于引出钢带。

上述实施方式中的辊压成型钢带上料装置至少具有以下优点：

(1)使用时，钢带卷直接放入两立板之间，支撑辊和转动辊共同支承和限位钢带卷的外侧，并使钢带卷能在支撑辊和转动辊围成的区域内转动，对辊压机进行上料，钢带卷的安装难度低，安装效率高。

(2)配重块增大转动辊对钢带卷的支撑压力，降低钢带卷外圈出现松散的风险，配重块锁定在不同的安装位还能调整转动辊对钢带卷的支撑压力的大小。

(3)弹性件增大转动辊对钢带卷的支撑压力，降低钢带卷外圈出现松散的风险，配重块锁定在不同的安装位上能同时改变弹性件的预拉伸量，使弹性件和配重块同时增大或同时减小转动辊对钢带卷的支撑压力，提高转动辊对钢带卷的支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的辊压成型钢带上料装置的主视图；

图2为图1所示的辊压成型钢带上料装置的左视图；

图3为图1所示的辊压成型钢带上料装置处于另一工作状态时的主视图；

附图标记：

1-机架，11-立板，111-通槽，12-底板，13-斜撑板，21-第一连接臂，22-第二连接臂，23-定位孔，24-配重块，25-锁定件，31-转动辊，32-支撑辊，33-引导辊，4-弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，一实施方式中的辊压成型钢带上料装置包括机架1、立板11、转动辊31和支撑辊32，其用于辊压机钢带卷上料，能够降低钢带卷的安装难度，提高钢带卷的安装效率。。

具体的，请参阅图1和图2，机架1上间隔设有两组立板11，立板11竖直设置。机架1用于支撑和安装其余构件，一实施方式中，机架1还包括底板12和斜撑板13。两立板11分别竖直设置在底板12的顶面上。两立板11相互背离的一侧分别设有斜撑板13，斜撑板13连接底板12的顶面和立板11的外侧面。

立板11相互背离的一面上都分别设有长度相等的第一连接臂21和第二连接臂22。第一连接臂21和第二连接臂22沿竖直方向轴对称设置。第一连接臂21的一端可转动的设置在立板11上，且两第一连接臂21同轴设置。第一连接臂21的另一端向下压延伸并共同连接有转动辊31。第二连接臂22的一端可转动的设置在立板11上，且两第二连接臂22同轴设置。第二连接臂22的另一端向下压延伸并也共同连接有转动辊31。立板11上对应第一连接臂21和第二连接臂22的转动轨迹设有供转动辊31穿过的通槽111。具体的，通槽111为对应第一连接臂21和第二连接臂22下端设置的圆弧形槽。转动辊31辊筒设置在两立板11之间，且转动辊31的辊轴的两端分别伸出通槽111与对应第一连接臂21或第二连接臂22连接。

请参阅图1至图3，支撑辊32数量为两组。支撑辊32与转动辊31平行并设置在转动辊31的下方。支撑辊32设于两转动辊31之间，并分别设于第一连接臂21和第二连接臂22的对称轴两侧。具体的，支撑辊32的辊轴分别固设在所述立板11。支撑辊32对称设于第一连接臂21和第二连接臂22的对称轴两侧。使用时，钢带卷直接放入两立板11之间，支撑辊32和转动辊31共同支承和限位钢带卷的外侧，并使钢带卷能在支撑辊32和转动辊31围成的区域内转动，对辊压机进行上料，钢带卷的安装难度低，安装效率高。第一连接臂21和第二连接臂22和支撑辊32对称设置，使两支撑辊32和两转动辊31能够成等腰梯形或矩形，从而使钢带卷始终限位在支撑辊32和转动辊31围成的区域内。

一实施方式中，第一连接臂21和第二连接臂22上还分别设有配重块24和锁定件25。配重块24沿对应第一连接臂21或第二连接臂22的轴向具有多个安装位，锁定件25能够可选择的将配重块24锁定在对应第一连接臂21或第二连接臂22的任一安装位上。配重块24增大转动辊31对钢带卷的支撑压力，降低钢带卷外圈出现松散的风险。第一连接臂21或第二连接臂22的倾斜角度不变时，配重块24离第一连接臂21或第二连接臂22与立板11的连接处越远，配重块24对第一连接臂21或第二连接臂22的力矩越大，转动辊31对钢带卷的支撑压力也越大。配重块24锁定在不同的安装位还能调整转动辊31对钢带卷的支撑压力的大小。具体的，配重块24分别可滑动的设置在对应第一连接臂21和第二连接臂22上。第一连接臂21和第二连接臂22上分别设多个定位孔23。定位孔23沿对应第一连接臂21或第二连接臂22的轴向均匀间隔设置。锁定件25的一端螺合安装在配重块24上，配重块24滑动能够使锁定件25可选择的插入定位孔23。配重块24可滑动的套设在第一连接臂21或第二连接臂22上。定位孔23对应配重块24的安装位设置。锁定件25配合定位孔23设置，配重块24滑动到各安装位时，锁定件25转动能穿过配重块24插入对应定位孔23内。一实施方式中，锁定件25为螺栓。可以理解的是，锁定件25也可以采用插销或其他结构。

一实施方式中，辊压成型钢带上料装置还包括两组弹性件4。弹性件4分别对应两立板11设置。弹性件4的两端分别连接对应立板11上的两配重块24，并对两配重块24提供弹性拉力。弹性件4通过弹性拉力增大转动辊31对钢带卷的支撑压力，降低钢带卷外圈出现松散的风险。配重块24锁定在不同的安装位上能同时改变弹性件4的预拉伸量，请参阅图1，第一连接臂21和第二连接臂22的下端相互张开时，配重块24的位置改变能够使弹性件4和配重块24同时增大或同时减小转动辊31对钢带卷的支撑压力，提高转动辊31对钢带卷的支撑效果。

一实施方式中，辊压成型钢带上料装置还包括两引导辊33。引导辊33设置在第一连接臂21和第二连接臂22的上方，用于引出钢带。具体的，引导辊33平行于转动辊31设置。两引导辊33上下间隔设置，两引导辊33之间用于引出钢带向辊压机上料。

根据上述技术方案中的辊压成型钢带上料装置，用时，钢带卷直接放入两立板11之间，支撑辊32和转动辊31共同支承和限位钢带卷的外侧，并使钢带卷能在支撑辊32和转动辊31围成的区域内转动，对辊压机进行上料，能够降低钢带卷的安装难度，提高钢带卷的安装效率。。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种辊压成型钢带上料装置，其特征在于，包括：

机架，其上间隔设有两组立板，所述立板竖直设置，所述立板相互背离的一面上都分别设有长度相等的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂沿竖直方向轴对称设置；所述第一连接臂的一端可转动的设置在所述立板上，且两所述第一连接臂同轴设置，所述第一连接臂的另一端向下压延伸并共同连接有转动辊；所述第二连接臂的一端可转动的设置在所述立板上，且两所述第二连接臂同轴设置，所述第二连接臂的另一端向下压延伸并也共同连接有转动辊；所述立板上对应所述第一连接臂和所述第二连接臂的转动轨迹设有供所述转动辊穿过的通槽；及

两组支撑辊，所述支撑辊与所述转动辊平行并设置在所述转动辊的下方，所述支撑辊设于两所述转动辊之间，并分别设于所述第一连接臂和所述第二连接臂的对称轴两侧。

2.根据权利要求1所述的辊压成型钢带上料装置，其特征在于，所述第一连接臂和所述第二连接臂上还分别设有配重块和锁定件，所述配重块沿对应所述第一连接臂或所述第二连接臂的轴向具有多个安装位，所述锁定件能够可选择的将所述配重块锁定在对应所述第一连接臂或所述第二连接臂的任一所述安装位上。

3.根据权利要求2所述的辊压成型钢带上料装置，其特征在于，所述配重块分别可滑动的设置在对应所述第一连接臂和所述第二连接臂上，所述第一连接臂和所述第二连接臂上分别设多个定位孔，所述定位孔沿对应所述第一连接臂或所述第二连接臂的轴向均匀间隔设置，所述锁定件的一端螺合安装在所述配重块上，所述配重块滑动能够使所述锁定件可选择的插入所述定位孔。

4.根据权利要求2所述的辊压成型钢带上料装置，其特征在于，还包括两组弹性件，所述弹性件分别对应两所述立板设置，所述弹性件的两端分别连接对应所述立板上的两所述配重块，并对两所述配重块提供弹性拉力。

5.根据权利要求1所述的辊压成型钢带上料装置，其特征在于，还包括两引导辊，所述引导辊设置在所述第一连接臂和所述第二连接臂的上方，用于引出钢带。

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