CN217707807U - 一种四氟管道加工传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四氟管道加工传送装置，包括移动座、万向轮、安装槽、输送机构、侧固定板、连接块、缓冲块、侧挡板、纵向轴和收集机构；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低，这里通过油缸的缩短使收集板整体围绕纵向轴顺时针旋转，从而能够使收集板右侧位于地面上，也就便于将四氟管道滚落到收集板右侧上面，进而避免了工人的搬运以及确保了四氟管道装入时候的安全性；本实用新型中设置的输送机构，能够将滚落后的四氟管道向左侧输送，从而提高了四氟管道装入时候的便利性，也就提高了四氟管道一次传送的数量；本实用新型中设置的侧挡板，能够确保了传送过程中四氟管道不会掉落，从而进一步提高了四氟管道传送时候的安全性。

Description

一种四氟管道加工传送装置

技术领域：

本实用新型涉及四氟管道加工设备技术领域，特别涉及一种四氟管道加工传送装置。

背景技术：

钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用，而四氟管道在加工的过程中需要经过多道工序的加工，每道工序都有固定的生产线，为此在四氟管道完成一道工序加工后，需要人工利用工具对管道运输至另一道生产线的附近，而现有的四氟管道加工传送装置高度比较高，需要工人将四氟管道搬到传送装置上后再进行传送，这样不仅提高了工人的劳动量，另外也容易造成四氟管道的损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四氟管道加工传送装置，解决了现有的四氟管道加工传送装置高度比较高，需要工人将四氟管道搬到传送装置上后再进行传送，这样不仅提高了工人的劳动量，另外也容易造成四氟管道损坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种四氟管道加工传送装置，其创新点在于：包括移动座、万向轮、安装槽、输送机构、侧固定板、连接块、缓冲块、侧挡板、纵向轴和收集机构；所述移动座底部四角位置均固定连接有万向轮，所述移动座上侧开设有横向的安装槽；所述侧固定板为两个，两个所述侧固定板底部分别固定连接在移动座左上侧面前后位置，两个所述侧固定板上侧之间固定连接有连接块；所述连接块右侧固定连接有缓冲块；所述侧挡板为两个，两个所述侧挡板下侧分别固定连接在移动座前后面上侧；所述纵向轴呈纵向固定连接在安装槽右上侧；所述输送机构呈横向设在安装槽内部；所述收集机构设在移动座右侧。

作为优选，所述输送机构的具体结构包括主动辊轮、支撑座、输送带、从动辊轮和输送电机；所述输送电机固定连接在移动座左后侧外部；所述主动辊轮活动连接在安装槽左侧，所述主动辊轮后侧中心与输送电机输出轴固定连接；所述从动辊轮活动连接在安装槽右侧，所述从动辊轮内部活动连接在纵向轴外部，所述从动辊轮通过输送带与主动辊轮相连接；所述支撑座固定连接在安装槽内部上侧，所述支撑座顶面与输送带内侧顶面相连。

作为优选，所述输送电机为带刹车的减速电机。

作为优选，所述收集机构的具体结构包括侧活动板、固定轴、收集板、油缸和支座；所述侧活动板为两个，两个所述侧活动板左侧内部分别活动连接在纵向轴前后侧外部，两个所述侧活动板上侧之间固定连接有收集板，两个所述侧活动板内上侧中央之间固定连接有固定轴；所述支座固定连接在移动座右下角，所述支座下侧与油缸下侧铰接，且油缸活塞杆上侧开设的纵向孔活动连接在固定轴外部。

作为优选，所述油缸为多级油缸。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过油缸的缩短使收集板整体围绕纵向轴顺时针旋转，从而能够使收集板右侧位于地面上，也就便于将四氟管道滚落到收集板右侧上面，进而避免了工人的搬运以及确保了四氟管道装入时候的安全性。

（2）本实用新型中设置的输送机构，能够将滚落后的四氟管道向左侧输送，从而提高了四氟管道装入时候的便利性，也就提高了四氟管道一次传送的数量。

（3）本实用新型中设置的侧挡板，能够确保了传送过程中四氟管道不会掉落，从而进一步提高了四氟管道传送时候的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送机构的结构示意图。

图3为收集机构的结构示意图。

1-移动座；2-万向轮；3-安装槽；4-输送机构；5-侧固定板；6-连接块；7-缓冲块；8-侧挡板；9-纵向轴；10-收集机构；41-主动辊轮；42-支撑座；43-输送带；44-从动辊轮；45-输送电机；101-侧活动板；102-固定轴；103-收集板；104-油缸；105-支座。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种四氟管道加工传送装置，包括移动座1、万向轮2、安装槽3、输送机构4、侧固定板5、连接块6、缓冲块7、侧挡板8、纵向轴9和收集机构10；所述移动座1底部四角位置均固定连接有万向轮2，所述移动座1上侧开设有横向的安装槽3；所述侧固定板5为两个，两个所述侧固定板5底部分别固定连接在移动座1左上侧面前后位置，两个所述侧固定板5上侧之间固定连接有连接块6；所述连接块6右侧固定连接有缓冲块7；所述侧挡板8为两个，两个所述侧挡板8下侧分别固定连接在移动座1前后面上侧；所述纵向轴9呈纵向固定连接在安装槽3右上侧；所述输送机构4呈横向设在安装槽3内部；所述收集机构10设在移动座1右侧。

实施例2

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种四氟管道加工传送装置，包括移动座1、万向轮2、安装槽3、输送机构4、侧固定板5、连接块6、缓冲块7、侧挡板8、纵向轴9和收集机构10；所述移动座1底部四角位置均固定连接有万向轮2，所述移动座1上侧开设有横向的安装槽3；所述侧固定板5为两个，两个所述侧固定板5底部分别固定连接在移动座1左上侧面前后位置，两个所述侧固定板5上侧之间固定连接有连接块6；所述连接块6右侧固定连接有缓冲块7；所述侧挡板8为两个，两个所述侧挡板8下侧分别固定连接在移动座1前后面上侧；所述纵向轴9呈纵向固定连接在安装槽3右上侧；所述输送机构4呈横向设在安装槽3内部；所述收集机构10设在移动座1右侧。

如图2所示，所述输送机构4的具体结构包括主动辊轮41、支撑座42、输送带43、从动辊轮44和输送电机45；所述输送电机45固定连接在移动座1左后侧外部；所述主动辊轮41活动连接在安装槽3左侧，所述主动辊轮41后侧中心与输送电机45输出轴固定连接；所述从动辊轮44活动连接在安装槽3右侧，所述从动辊轮44内部活动连接在纵向轴9外部，所述从动辊轮44通过输送带43与主动辊轮41相连接；所述支撑座42固定连接在安装槽3内部上侧，所述支撑座42顶面与输送带43内侧顶面相连。

其中，所述输送电机45为带刹车的减速电机，从而提高了使用时候的安全性。

实施例3

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种四氟管道加工传送装置，包括移动座1、万向轮2、安装槽3、输送机构4、侧固定板5、连接块6、缓冲块7、侧挡板8、纵向轴9和收集机构10；所述移动座1底部四角位置均固定连接有万向轮2，所述移动座1上侧开设有横向的安装槽3；所述侧固定板5为两个，两个所述侧固定板5底部分别固定连接在移动座1左上侧面前后位置，两个所述侧固定板5上侧之间固定连接有连接块6；所述连接块6右侧固定连接有缓冲块7；所述侧挡板8为两个，两个所述侧挡板8下侧分别固定连接在移动座1前后面上侧；所述纵向轴9呈纵向固定连接在安装槽3右上侧；所述输送机构4呈横向设在安装槽3内部；所述收集机构10设在移动座1右侧。

如图2所示，所述输送机构4的具体结构包括主动辊轮41、支撑座42、输送带43、从动辊轮44和输送电机45；所述输送电机45固定连接在移动座1左后侧外部；所述主动辊轮41活动连接在安装槽3左侧，所述主动辊轮41后侧中心与输送电机45输出轴固定连接；所述从动辊轮44活动连接在安装槽3右侧，所述从动辊轮44内部活动连接在纵向轴9外部，所述从动辊轮44通过输送带43与主动辊轮41相连接；所述支撑座42固定连接在安装槽3内部上侧，所述支撑座42顶面与输送带43内侧顶面相连。

其中，所述输送电机45为带刹车的减速电机，从而提高了使用时候的安全性。

如图3所示，所述收集机构10的具体结构包括侧活动板101、固定轴102、收集板103、油缸104和支座105；所述侧活动板101为两个，两个所述侧活动板101左侧内部分别活动连接在纵向轴9前后侧外部，两个所述侧活动板101上侧之间固定连接有收集板103，两个所述侧活动板101内上侧中央之间固定连接有固定轴102；所述支座105固定连接在移动座1右下角，所述支座105下侧与油缸104下侧铰接，且油缸104活塞杆上侧开设的纵向孔活动连接在固定轴102外部。

其中，所述油缸104为多级油缸，从而提高了伸缩的长度。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先通过油缸104的缩短使收集板103整体围绕纵向轴9顺时针旋转，从而能够使收集板103右侧位于地面上，也就便于将四氟管道滚落到收集板103右侧上面，进而避免了工人的搬运以及确保了四氟管道装入时候的安全性，而后通过油缸104的伸长使收集板103整体围绕纵向轴9逆时针旋转，从而有助于四氟管道滚落到输送机构4上面，这里设置的输送机构4，能够将滚落后的四氟管道向左侧输送，从而提高了四氟管道装入时候的便利性，也就提高了四氟管道一次传送的数量，而设置的侧挡板8，能够确保了传送过程中四氟管道不会掉落，从而进一步提高了四氟管道传送时候的安全性。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种四氟管道加工传送装置，其特征在于：包括移动座（1）、万向轮（2）、安装槽（3）、输送机构（4）、侧固定板（5）、连接块（6）、缓冲块（7）、侧挡板（8）、纵向轴（9）和收集机构（10）；

所述移动座（1）底部四角位置均固定连接有万向轮（2），所述移动座（1）上侧开设有横向的安装槽（3）；

所述侧固定板（5）为两个，两个所述侧固定板（5）底部分别固定连接在移动座（1）左上侧面前后位置，两个所述侧固定板（5）上侧之间固定连接有连接块（6）；

所述连接块（6）右侧固定连接有缓冲块（7）；

所述侧挡板（8）为两个，两个所述侧挡板（8）下侧分别固定连接在移动座（1）前后面上侧；

所述纵向轴（9）呈纵向固定连接在安装槽（3）右上侧；

所述输送机构（4）呈横向设在安装槽（3）内部；

所述收集机构（10）设在移动座（1）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种四氟管道加工传送装置，其特征在于：所述输送机构（4）的具体结构包括主动辊轮（41）、支撑座（42）、输送带（43）、从动辊轮（44）和输送电机（45）；

所述输送电机（45）固定连接在移动座（1）左后侧外部；

所述主动辊轮（41）活动连接在安装槽（3）左侧，所述主动辊轮（41）后侧中心与输送电机（45）输出轴固定连接；

所述从动辊轮（44）活动连接在安装槽（3）右侧，所述从动辊轮（44）内部活动连接在纵向轴（9）外部，所述从动辊轮（44）通过输送带（43）与主动辊轮（41）相连接；

所述支撑座（42）固定连接在安装槽（3）内部上侧，所述支撑座（42）顶面与输送带（43）内侧顶面相连。

3.根据权利要求2所述的一种四氟管道加工传送装置，其特征在于：所述输送电机（45）为带刹车的减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种四氟管道加工传送装置，其特征在于：所述收集机构（10）的具体结构包括侧活动板（101）、固定轴（102）、收集板（103）、油缸（104）和支座（105）；

所述侧活动板（101）为两个，两个所述侧活动板（101）左侧内部分别活动连接在纵向轴（9）前后侧外部，两个所述侧活动板（101）上侧之间固定连接有收集板（103），两个所述侧活动板（101）内上侧中央之间固定连接有固定轴（102）；

所述支座（105）固定连接在移动座（1）右下角，所述支座（105）下侧与油缸（104）下侧铰接，且油缸（104）活塞杆上侧开设的纵向孔活动连接在固定轴（102）外部。

5.根据权利要求4所述的一种四氟管道加工传送装置，其特征在于：所述油缸（104）为多级油缸。

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