CN217707666U - 一种输送机自清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机自清理装置，包括输送装置、清理装置，粉剂生产车间输送带上的浮粉，利用二次清理装置中的细粉清洁布替代人工定时用抹布擦输送带表面的工作，并且针对输送带较多的情况下，保质保量的完成擦拭，确保输送带表面的干净，避免有浮粉被带到产品表面，跟随产品往后道输送，且污染到后道输送的产品；本清洁装置中动力毛刷、二次清理装置两者与输送带相结合，实现针对细粉或粗粉的清洁效果不理想的问题；动力毛刷表面还设有毛刷清理杆，针对动力毛刷的粉末可实现自动清洁，避免粉末在动力毛刷上的过多堆积而导致清洁效果不理想的情况发生，下方还设有粉末收集端，及时对落下粉末进行收集处理。

Description

一种输送机自清理装置

技术领域

本实用新型涉及输送机清洁领域，具体为一种输送机自清理装置。

背景技术

目前粉剂生产车间会有一定浮粉，输送带上有浮粉都是通过人工定时用抹布擦输送带表面，输送带比较多，工人也比较累，不一定能每次都准时擦干净，这样就会有浮粉带到产品表面，跟随产品往后道输送，会将污染无带到后端，污染后道输送和产品。

如公开号为CN212502611U的中国专利公开了一种自清洁输送装置，包括机架、输送带，所述输送带铺设在机架上表面，所述输送带入口处上方设置有静电离子风机，所述输送带出口端设置有吸尘机，所述机架底部沿输送带传输方向依次设置有清洁装置、清洗装置、净化器，所述输送带从清洁装置的中间穿过，其外表面正对着清洗装置，并从净化器中穿过。通过设置静电离子风机，可以在电子产品传输前预先对输送带进行静电处理，通过碎屑收集装置可以尽可能的将碎屑吸走；通过设置清洁装置、清洗装置、净化器，使得输送带能够进行彻底清洁、清洗、除静电，本实用所涉及的输送装置在运行过程中，能够实时自动进行清洁工作，彻底解决了人工定期清理的费时费力，清理不干净的问题。

综上所述，本实用新型实际要解决的技术问题在于：

粉剂生产车间输送带上的浮粉，如何替代人工定时用抹布擦输送带表面的工作，并且针对输送带较多的情况下，保质保量都准时的擦拭干净，避免有浮粉被带到产品表面，跟随产品往后道输送，且污染到后道输送的产品的问题；

针对上述列举的现有技术可看出，其主利用的是静电离子风机对碎屑进行吸取但是并没有擦拭的工序，粗粉可实现吸取但是细粉的清洁效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送机自清理装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种输送机自清理装置,包括输送装置、清理装置，所述清理装置设置在输送装置上，所述清理装置包括压板、清理挡板、动力毛刷、清理驱动电机、二次清理装置、毛刷清理杆，所述压板固定在清理挡板上方，所述清理挡板与输送装置连接，所述动力毛刷设置在清理挡板内部，且与清理驱动电机的输出端相连，所述清理驱动电机固定在清理挡板一侧，所述二次清理装置设置在清理挡板上，且与动力毛刷轴线位置平行，所述毛刷清理杆设置在清理挡板内部，且表面与动力毛刷表面相接触，粉剂生产车间输送带上的浮粉，利用二次清理装置中的细粉清洁布替代人工定时用抹布擦输送带表面的工作，并且针对输送带较多的情况下，保质保量的完成擦拭，确保输送带表面的干净，避免有浮粉被带到产品表面，跟随产品往后道输送，且污染到后道输送的产品。

优选的，所述输送装置包括输送支架、输送带、输送驱动电机、输送侧板。

优选的，所述输送带设置在输送支架上，所述输送驱动电机固定在输送支架上，且输送驱动电机的输出端连接输送带。

优选的，所述输送侧板设置在输送带两侧，且固定在输送支架上。

优选的，所述压板与动力毛刷之间留有输送带厚度的间距。

优选的，所述清理挡板连接固定在输送侧板上。

优选的，所述二次清理装置包括细粉清洁布、二次清理支撑架、二次清理固定件，所述细粉清洁布可拆卸式的设置在二次清理支撑架上，且细粉清洁布表面贴合输送带表面，摒弃现有技术中静电离子风机直接对碎屑进行吸取但是并没有擦拭的工序，粗粉可实现吸取但是细粉的清洁效果不理想，因此本清洁装置中动力毛刷、二次清理装置两者与输送带相结合，实现针对细粉或粗粉的清洁效果不理想的问题。

优选的，所述二次清理支撑架上设有调节孔，所述二次清理固定件穿过二次清理支撑架的调节孔固定在清理挡板上，并通过穿过调节孔的固定位置来调节或拆装上方二次清理支撑架。

优选的，所述清理挡板下端设有锥形粉末收集端，动力毛刷表面还设有毛刷清理杆，针对动力毛刷的粉末可实现自动清洁，避免粉末在动力毛刷上的过多堆积而导致清洁效果不理想的情况发生，下方还设有粉末收集端，及时对落下粉末进行收集处理。

优选的，所述清理挡板下端设有圆柱形粉末收集端。

相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种输送机自清理装置，包括输送装置、清理装置，粉剂生产车间输送带上的浮粉，利用二次清理装置中的细粉清洁布替代人工定时用抹布擦输送带表面的工作，并且针对输送带较多的情况下，保质保量的完成擦拭，确保输送带表面的干净，避免有浮粉被带到产品表面，跟随产品往后道输送，且污染到后道输送的产品；

摒弃现有技术中静电离子风机直接对碎屑进行吸取但是并没有擦拭的工序，粗粉可实现吸取但是细粉的清洁效果不理想，因此本清洁装置中动力毛刷、二次清理装置两者与输送带相结合，实现针对细粉或粗粉的清洁效果不理想的问题；

动力毛刷表面还设有毛刷清理杆，针对动力毛刷的粉末可实现自动清洁，避免粉末在动力毛刷上的过多堆积而导致清洁效果不理想的情况发生，下方还设有粉末收集端，及时对落下粉末进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型输送机自清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型输送机自清理装置的结构示意图；

图3为本实用新型清理装置的结构示意图；

图4为本实用新型二次清理装置的结构示意图；

图5为本实用新型清理装置的剖视图；

图6为本实用新型清理装置的剖切工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种输送机自清理装置，包括输送装置1、清理装置2，所述清理装置2 设置在输送装置1上，所述清理装置2包括压板21、清理挡板22、动力毛刷 23、清理驱动电机24、二次清理装置25、毛刷清理杆26，所述压板21固定在清理挡板22上方，所述清理挡板22与输送装置1连接，所述动力毛刷23 设置在清理挡板22内部，且与清理驱动电机24的输出端相连，所述清理驱动电机24固定在清理挡板22一侧，所述二次清理装置25设置在清理挡板22 上，且与动力毛刷23轴线位置平行，所述毛刷清理杆26设置在清理挡板22 内部，且表面与动力毛刷23表面相接触。输送机自动清理装置2上的清理装置2是一套独立的驱动单元，清理装置2都是与输送装置1发生联动的，只要输送装置1运行，清理装置2的自动清理就开启运行。

所述输送装置1包括输送支架11、输送带12、输送驱动电机13、输送侧板14。所述输送带12设置在输送支架11上，所述输送驱动电机13固定在输送支架11上，且输送驱动电机13的输出端连接输送带12。所述输送侧板14 设置在输送带12两侧，且固定在输送支架11上，所述压板21与动力毛刷23 之间留有输送带12厚度的间距，方便清洁输送带12表面的粉末。所述清理挡板22连接固定在输送侧板14上。

所述二次清理装置25包括细粉清洁布251、二次清理支撑架252、二次清理固定件253，所述细粉清洁布251可拆卸式的设置在二次清理支撑架252 上，且细粉清洁布251表面贴合输送带12表面。所述二次清理支撑架252上设有调节孔，所述二次清理固定件253穿过二次清理支撑架252的调节孔固定在清理挡板22上，并通过穿过调节孔的固定位置来调节或拆装上方二次清理支撑架252可根据输送带12的厚度及实际需求进行调整，无需工人一直擦拭工作，每班更换细粉清洁布251即可，每周检查毛刷即可，大大减少工作量，彻底避免产品外包装二次污染的风险。所述清理挡板22下端设有锥形粉末收集端221；所述清理挡板22下端设有圆柱形粉末收集端221；也可为可实现正常粉末无障碍落下的其他结构也可。

工作模式：

生产线整体开机运作输送驱动电机13带动输送带12转动，通过动力毛刷 23先清理输送带12表面上的浮粉，动力毛刷23是通过清理驱动电机24提供动力，与输送带12的旋转方向逆向翻转清理，动力毛刷23粘上的粉末通过毛刷清理杆26清理，将动力毛刷23自动清理干净，防止二次污染。动力毛刷23清理输送带12时，颗粒大的会被清理下来，并从粉末收集端221落下，落至预先设置的袋子或是其他收集装置内，并通过吸尘器自动吸走，有些粉末颗粒较细不一定能清理干净，通过细粉清洁布251二次擦拭，将细粉颗粒清理干净。

实施例2

基于上述区别特征不变的情况下，其中工作时若担心动力毛刷23上有静电吸附的问题发生，还可在毛刷清理杆26上增加离子风机进行吹取实现离子中和。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输送机自清理装置，其特征在于：包括输送装置(1)、清理装置(2)，所述清理装置(2)设置在输送装置(1)上，所述清理装置(2)包括压板(21)、清理挡板(22)、动力毛刷(23)、清理驱动电机(24)、二次清理装置(25)、毛刷清理杆(26)，所述压板(21)固定在清理挡板(22)上方，所述清理挡板(22)与输送装置(1)连接，所述动力毛刷(23)设置在清理挡板(22)内部，且与清理驱动电机(24)的输出端相连，所述清理驱动电机(24)固定在清理挡板(22)一侧，所述二次清理装置(25)设置在清理挡板(22)上，且与动力毛刷(23)轴线位置平行，所述毛刷清理杆(26)设置在清理挡板(22)内部，且表面与动力毛刷(23)表面相接触。

2.根据权利要求1所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括输送支架(11)、输送带(12)、输送驱动电机(13)、输送侧板(14)。

3.根据权利要求2所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述输送带(12)设置在输送支架(11)上，所述输送驱动电机(13)固定在输送支架(11)上，且输送驱动电机(13)的输出端连接输送带(12)。

4.根据权利要求2所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述输送侧板(14)设置在输送带(12)两侧，且固定在输送支架(11)上。

5.根据权利要求2所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述压板(21)与动力毛刷(23)之间留有输送带(12)厚度的间距。

6.根据权利要求2所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述清理挡板(22)连接固定在输送侧板(14)上。

7.根据权利要求2所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述二次清理装置(25)包括细粉清洁布(251)、二次清理支撑架(252)、二次清理固定件(253)，所述细粉清洁布(251)可拆卸式的设置在二次清理支撑架(252)上，且细粉清洁布(251)表面贴合输送带(12)表面。

8.根据权利要求7所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述二次清理支撑架(252)上设有调节孔，所述二次清理固定件(253)穿过二次清理支撑架(252)的调节孔固定在清理挡板(22)上，并通过穿过调节孔的固定位置来调节或拆装上方二次清理支撑架(252)。

9.根据权利要求1所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述清理挡板(22)下端设有锥形粉末收集端(221)。

10.根据权利要求1所述的输送机自清理装置，其特征在于：所述清理挡板(22)下端设有圆柱形粉末收集端(221)。

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