CN217705320U - 一种电池极片压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极片压花装置，包括压花辊和辅助辊，所述压花辊和辅助辊配对设有两组，一组的压花辊和辅助辊上下设置，另一组的辅助辊和压花辊上下设置，所述压花辊径向均布有多个弧形凸筋，所述辅助辊径向均布有多个弧形凹槽，所述弧形凸筋和弧形凹槽相匹配。本实用新型通过压花装置改善正极片卷绕前的极片状态，在极片两面形成条状凸起，改善卷绕后卷芯正负极极片间的空间距离，给负极片膨胀留有足够的空间，改善电芯变形褶皱，进一步改善电性能。

Description

一种电池极片压花装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种电池极片压花装置。

背景技术

方形铝壳电池现阶段主要分为叠片工艺和卷绕工艺，卷绕工艺的电芯在充放电的过程中由于电芯极片受力加负极反弹膨胀造成电芯变形鼓胀，进而影响电池的电性能以及安全性能。

为解决此问题，行业内目前的解决方案常见的是优化卷绕张力和点状压花工艺，张力优化可适度的改善电芯的状态，很难将电芯变形膨胀消除，点状压花工艺使正极片在卷绕前的厚度空间变大，给负极反弹留有反弹空间，使得正负极极片存在应力较小，进而改善极片褶皱及电芯膨胀，如专利号为CN202121920290.3的一种锂离子电池极片双面压花装置，但此方案由于是点状分布，对极片的影响较小，且相关参数不易控制，对改善效果的一致性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种电池极片压花装置，通过压花装置改善正极片卷绕前的极片状态，在极片两面形成条状凸起，改善卷绕后卷芯正负极极片间的空间距离，给负极片膨胀留有足够的空间，改善电芯变形褶皱，进一步改善电性能。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电池极片压花装置，包括压花辊和辅助辊，所述压花辊和辅助辊配对设有两组，一组的压花辊和辅助辊上下设置，另一组的辅助辊和压花辊上下设置，所述压花辊径向均布有多个弧形凸筋，所述辅助辊径向均布有多个弧形凹槽，所述弧形凸筋和弧形凹槽相匹配。

优选的，电池极片设置在压花辊和辅助辊之间，各组的压花辊和辅助辊将电池极片的两面压花，在电池极片的两面间隔形成条状凸起。

优选的，所述条状凸起分为上条状凸起和下条状凸起，向上拱起的上条状凸起由上下设置的辅助辊和压花辊压出，向下拱起的下条状凸起由上下设置的压花辊和辅助辊压出。

优选的，所述压花辊的弧形凸筋设有4个，所述辅助辊的弧形凹槽也设有4个。

优选的，弧形凸筋、弧形凹槽的高度低于2mm。

优选的，弧形凸筋、弧形凹槽的宽度小于电池极片卷绕后的电芯厚度。

优选的，相邻上条状凸起和下条状凸起的中心距离小于卷芯厚度的1/3。

本实用新型的有益效果是：

1.能够有效改善卷芯由于极片膨胀导致的卷芯变形；

2.能够进一步提升电芯的循环寿命；

3.有利于卷芯的内部应力释放，能够让卷芯内部受力较小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为压花后的电池极片示意图。

其中：压花辊1；弧形凸筋1.1；辅助辊2；弧形凹槽2.1；电池极片3；上条状凸起3.1；下条状凸起3.2。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种电池极片压花装置，包括压花辊1和辅助辊2，电池极片3设置在压花辊1和辅助辊2之间，所述压花辊1和辅助辊2配对设有两组，一组的压花辊1和辅助辊2上下设置，另一组的辅助辊2和压花辊1上下设置，所述压花辊1径向均布有多个弧形凸筋1.1，所述辅助辊2径向均布有多个弧形凹槽2.1，所述弧形凸筋1.1和弧形凹槽2.1相匹配。

各组的压花辊1和辅助辊2在电池极片3表面转动，使电池极片3的两面压花间隔形成条状凸起，所述条状凸起分为上条状凸起3.1和下条状凸起3.2，向上拱起的上条状凸起3.1由上下设置的辅助辊2和压花辊1压出，向下拱起的下条状凸起3.2由上下设置的压花辊1和辅助辊2压出。

所述压花辊1的弧形凸筋1.1设有4个，弧形凸筋1.1高度低于2mm，弧形凸筋1.1宽度小于电池极片卷绕后的电芯厚度；所述辅助辊2的弧形凹槽2.1也设有4个，弧形凹槽2.1高度低于2mm，弧形凹槽2.1宽度小于电池极片卷绕后的电芯厚度。

相邻上条状凸起3.1和下条状凸起3.2的中心距离小于卷芯厚度的1/3。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池极片压花装置，其特征在于：包括压花辊（1）和辅助辊（2），所述压花辊（1）和辅助辊（2）配对设有两组，一组的压花辊（1）和辅助辊（2）上下设置，另一组的辅助辊（2）和压花辊（1）上下设置，所述压花辊（1）径向均布有多个弧形凸筋（1.1），所述辅助辊（2）径向均布有多个弧形凹槽（2.1），所述弧形凸筋（1.1）和弧形凹槽（2.1）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片压花装置，其特征在于：电池极片（3）设置在压花辊（1）和辅助辊（2）之间，各组的压花辊（1）和辅助辊（2）将电池极片（3）的两面压花，在电池极片（3）的两面间隔形成条状凸起。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片压花装置，其特征在于：所述条状凸起分为上条状凸起（3.1）和下条状凸起（3.2），向上拱起的上条状凸起（3.1）由上下设置的辅助辊（2）和压花辊（1）压出，向下拱起的下条状凸起（3.2）由上下设置的压花辊（1）和辅助辊（2）压出。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片压花装置，其特征在于：所述压花辊（1）的弧形凸筋（1.1）设有4个，所述辅助辊（2）的弧形凹槽（2.1）也设有4个。

5.根据权利要求1或4所述的一种电池极片压花装置，其特征在于：弧形凸筋（1.1）、弧形凹槽（2.1）的高度低于2mm。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片压花装置，其特征在于：弧形凸筋（1.1）、弧形凹槽（2.1）的宽度小于电池极片卷绕后的电芯厚度。

7.根据权利要求3所述的一种电池极片压花装置，其特征在于：相邻上条状凸起（3.1）和下条状凸起（3.2）的中心距离小于卷芯厚度的1/3。

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