CN217705127U - 一种彩卡印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其为一种彩卡印刷设备，包括设备主体，设备主体顶部设置有印刷机构，设备主体中部开设有凹槽，凹槽内部设置有底盘，底盘前端下方设置有上料辊，上料辊两端均设置有固定架，底盘后端下方设置有下料辊，下料辊中部贯穿设置有通孔，下料辊一侧设置有固定轴，固定轴内部开设有插孔，插孔内部设置有伸缩轴，伸缩轴一端设置有弹簧。本实用新型通过设置上料辊、下料辊与底盘，可以达到使卡片依次经过印刷机构印制，实现连续性自动印刷，且便于彩卡的方面印刷，大大加快彩卡印刷的工作效率；通过设置限位缘、夹槽与滚轮，可以达到使彩卡在底盘上稳定传送，可有效防止印刷卡顿。

Description

一种彩卡印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种彩卡印刷设备。

背景技术

彩卡是一种日常生活中随处可见的带有彩色图案的卡片，其上面印制有多种色彩图案或文字，用于产品介绍或吸引客户注意，而彩卡的印制大多都依靠印刷设备进行，传统的印刷设备大多通过将预先裁剪后的空白卡片放置在底盘上，通过滑轨推动底盘进入印刷机构下方，借用印刷机构对彩卡进行印刷，印刷结束后拉出底盘即可获取印刷后的彩卡。

现有技术存在以下问题：

1、现有的印刷设备适用范围大，可用于多种物品的印刷，但是却没有一种专门用于彩卡印刷的设备，彩卡在印刷过程中由于其体积小、印刷量大、需双面印制，使得每次印刷时手动摆放彩卡成为彩卡印刷速度上最大的阻碍；

2、且卡片活动放置于底盘上，底盘上缺乏对卡片的固定结构，推动动盘缩回印刷设备内的过程中，极易造成卡片歪斜，存在印刷歪斜的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩卡印刷设备，解决了现今存在的彩卡在印刷过程中由于其体积小、印刷量大、需双面印制，使得每次印刷时手动摆放彩卡成为彩卡印刷速度上最大的阻碍，且底盘上缺乏对卡片的固定结构，推动动盘缩回印刷设备内的过程中，极易造成卡片歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩卡印刷设备，包括设备主体，所述设备主体顶部设置有印刷机构，所述设备主体中部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有底盘，所述底盘前端下方设置有上料辊，所述上料辊两端均设置有固定架，所述底盘后端下方设置有下料辊，所述下料辊中部贯穿设置有通孔，所述下料辊一侧设置有固定轴，所述固定轴内部开设有插孔，所述插孔内部设置有伸缩轴，所述伸缩轴一端设置有弹簧，所述通孔远离固定轴的一端侧壁开设有插槽，所述下料辊另一侧设置有转轴，所述转轴侧壁设置有插块，所述转轴远离下料辊的一端设置有电机，所述底盘两端向上弯折形成限位缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架活动放置于设备主体前侧，所述固定架与上料辊活动插接，所述上料辊上的彩卡从底盘上表面牵引至下料辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴内嵌固定于凹槽内壁，所述伸缩轴外径尺寸与插孔内径尺寸相适配，所述伸缩轴经插孔与固定轴活动插接，所述伸缩轴经通孔与下料辊活动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧处于插孔内部，所述弹簧两端分别与伸缩轴、插孔内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述转轴一端与电机固定连接，所述转轴另一端通过通孔与下料辊插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块数量为两组，所述插块焊接固定于转轴侧壁，所述插块宽度尺寸与插槽内壁宽度尺寸相适配，所述插块与插槽插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘与限位缘之间形成夹槽，所述夹槽内壁设置有滚轮，所述底盘拐角处上表面设置有挡板，所述底盘呈拐角处为弧形的L形，所述底盘上表面光滑，所述底盘固定于凹槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮内嵌于夹槽上下两侧内壁，所述滚轮与夹槽内壁转动连接，所述挡板两端均与限位缘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩卡印刷设备，具备以下有益效果：

1、该一种彩卡印刷设备，通过设置上料辊、下料辊与底盘，通过在底盘前后侧下方设置上料辊与下料辊，将未裁剪的卡片经上料辊从底盘上表面牵引至下料辊，通过电机带动转轴转动，转轴经插块带动下料辊转动，进而拉动卡片缓慢在底盘上移动，使卡片依次经过印刷机构印制，实现连续性自动印刷，一方面弥补了传统印刷设备需手动摆放卡片印制的麻烦，另一方面利用下料辊的牵引力使卡片稳定在底盘上传送，可有效防止卡片歪斜造成印刷失败的情况，且上料辊与下料辊均活动插接安装，方便二者拆卸并调整位置，便于彩卡的方面印刷，大大加快彩卡印刷的工作效率。

2、该一种彩卡印刷设备，通过设置限位缘、夹槽与滚轮，彩卡在底盘上移动的过程中，彩卡两侧卡于卡槽内部，彩卡两侧上下表面与滚轮相接触，彩卡受牵引移动的过程中带动滚轮相对夹槽内壁转动，既降低彩卡与夹槽内壁的摩擦力，又对彩卡两侧进行夹持限位，使彩卡在底盘上稳定传送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底盘连接结构示意图；

图3为本实用新型下料辊连接结构示意图；

图4为本实用新型伸缩轴连接结构示意图；

图5为本实用新型底盘截面结构示意图。

图中：1、设备主体；2、印刷机构；3、凹槽；4、底盘；5、上料辊；6、固定架；7、下料辊；8、通孔；9、固定轴；10、插孔；11、伸缩轴；12、弹簧；13、插槽；14、转轴；15、插块；16、电机；17、限位缘；18、夹槽；19、滚轮；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种彩卡印刷设备，包括设备主体1，设备主体1顶部设置有印刷机构2，设备主体1中部开设有凹槽3，凹槽3内部设置有底盘4，用于承载彩卡印制，底盘4前端下方设置有上料辊5，用于放置空白未裁剪的卡片，上料辊5两端均设置有固定架6，底盘4后端下方设置有下料辊7，用于收集印刷后的彩卡，下料辊7中部贯穿设置有通孔8，下料辊7一侧设置有固定轴9，固定轴9内部开设有插孔10，插孔10内部设置有伸缩轴11，便于在固定轴9内伸缩，伸缩轴11一端设置有弹簧12，通孔8远离固定轴9的一端侧壁开设有插槽13，下料辊7另一侧设置有转轴14，用于带动下料辊7转动，转轴14侧壁设置有插块15，转轴14远离下料辊7的一端设置有电机16，底盘4两端向上弯折形成限位缘17，用于对底盘4上移动的彩卡进行限位。

本实施例中，固定架6活动放置于设备主体1前侧，固定架6与上料辊5活动插接，上料辊5上的彩卡从底盘4上表面牵引至下料辊7，使下料辊7转动时拉动卡片缓慢在底盘4上移动，使卡片依次经过印刷机构2印制，实现连续性自动印刷；固定轴9内嵌固定于凹槽3内壁，伸缩轴11外径尺寸与插孔10内径尺寸相适配，伸缩轴11经插孔10与固定轴9活动插接，伸缩轴11经通孔8与下料辊7活动插接，便于伸缩轴11收缩进插孔10内，方便将下料辊7从伸缩轴11上拆卸；弹簧12处于插孔10内部，弹簧12两端分别与伸缩轴11、插孔10内壁固定连接，利用弹簧12推动伸缩轴11从固定轴9内弹出，方便伸缩轴11伸出时插入通孔8对下料辊7一端进行支撑；转轴14外径尺寸与通孔8内径尺寸相适配，转轴14一端与电机16固定连接，转轴14另一端通过通孔8与下料辊7插接，利用电机16带动转轴14转动，转轴14对下料辊7另一端进行支撑；插块15数量为两组，插块15焊接固定于转轴14侧壁，插块15宽度尺寸与插槽13内壁宽度尺寸相适配，插块15与插槽13插接，利用插块15与插槽13插接，实现转轴14带动下料辊7转动；底盘4与限位缘17之间形成夹槽18，夹槽18内壁设置有滚轮19，底盘4拐角处上表面设置有挡板20，底盘4呈拐角处为弧形的L形，底盘4上表面光滑，底盘4固定于凹槽3内部，利用底盘4承载彩卡移动印刷，且底盘4表面光滑，降低彩卡与底盘4之间的摩擦力，防止底盘4对彩卡造成磨损；滚轮19内嵌于夹槽18上下两侧内壁，滚轮19与夹槽18内壁转动连接，挡板20两端均与限位缘17固定连接，彩卡受牵引移动的过程中带动滚轮19相对夹槽18内壁转动，既降低彩卡与夹槽18内壁的摩擦力，又对彩卡两侧进行夹持限位，利用挡板20对底盘4拐角处移动的彩卡进行限位，防止彩卡脱落造成印刷卡顿。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将上料辊5放置在设备主体1前侧，然后将未裁剪的卡片经上料辊5从底盘4上表面牵引至下料辊7，在开启印刷机构2的同时开启电机16，电机16带动转轴14转动，转轴14经插块15带动下料辊7转动，进而拉动卡片在底盘4上移动，彩卡两侧卡于卡槽内部，彩卡两侧上下表面与滚轮19相接触，彩卡受牵引移动的过程中带动滚轮19相对夹槽18内壁转动，卡片移动至印刷机构2下方时印刷机构2对其进行印制，印刷后的彩卡继续移动至下料辊7收集，而后面的卡片依次进行印刷，实现连续性自动印刷，所有的彩卡印刷完成后，关闭设备主体1，将上料辊5从固定架6上取出，拨动伸缩轴11收缩进入固定轴9内，弹簧12压缩，此时伸缩轴11从下料辊7一侧的通孔8内取出，然后朝向伸缩轴11的方向移动下料辊7，使转轴14从通孔8内脱离，将下料辊7取出，然后将下料辊7反向放置在固定架6上，将刚刚取下的上料辊5依照上述步骤安装在凹槽3内部，实现上料辊5、下料辊7位置互换，然后将彩卡经下料辊7从底盘4上表面牵引至上料辊5，依照上述步骤继续印刷，达到对彩卡进行双面印刷的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩卡印刷设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)顶部设置有印刷机构(2)，所述设备主体(1)中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部设置有底盘(4)，所述底盘(4)前端下方设置有上料辊(5)，所述上料辊(5)两端均设置有固定架(6)，所述底盘(4)后端下方设置有下料辊(7)，所述下料辊(7)中部贯穿设置有通孔(8)，所述下料辊(7)一侧设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)内部开设有插孔(10)，所述插孔(10)内部设置有伸缩轴(11)，所述伸缩轴(11)一端设置有弹簧(12)，所述通孔(8)远离固定轴(9)的一端侧壁开设有插槽(13)，所述下料辊(7)另一侧设置有转轴(14)，所述转轴(14)侧壁设置有插块(15)，所述转轴(14)远离下料辊(7)的一端设置有电机(16)，所述底盘(4)两端向上弯折形成限位缘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述固定架(6)活动放置于设备主体(1)前侧，所述固定架(6)与上料辊(5)活动插接，所述上料辊(5)上的彩卡从底盘(4)上表面牵引至下料辊(7)。

3.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述固定轴(9)内嵌固定于凹槽(3)内壁，所述伸缩轴(11)外径尺寸与插孔(10)内径尺寸相适配，所述伸缩轴(11)经插孔(10)与固定轴(9)活动插接，所述伸缩轴(11)经通孔(8)与下料辊(7)活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述弹簧(12)处于插孔(10)内部，所述弹簧(12)两端分别与伸缩轴(11)、插孔(10)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述转轴(14)外径尺寸与通孔(8)内径尺寸相适配，所述转轴(14)一端与电机(16)固定连接，所述转轴(14)另一端通过通孔(8)与下料辊(7)插接。

6.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述插块(15)数量为两组，所述插块(15)焊接固定于转轴(14)侧壁，所述插块(15)宽度尺寸与插槽(13)内壁宽度尺寸相适配，所述插块(15)与插槽(13)插接。

7.根据权利要求1所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述底盘(4)与限位缘(17)之间形成夹槽(18)，所述夹槽(18)内壁设置有滚轮(19)，所述底盘(4)拐角处上表面设置有挡板(20)，所述底盘(4)呈拐角处为弧形的L形，所述底盘(4)上表面光滑，所述底盘(4)固定于凹槽(3)内部。

8.根据权利要求7所述的一种彩卡印刷设备，其特征在于：所述滚轮(19)内嵌于夹槽(18)上下两侧内壁，所述滚轮(19)与夹槽(18)内壁转动连接，所述挡板(20)两端均与限位缘(17)固定连接。

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