CN217703236U - 一种注射器自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器自动组装设备，包括工作台，工作台的顶部外壁上安装有支撑架，支撑架的内壁上滑动卡接有移动板，移动板的一侧壁上安装有第一动力组件，第一动力组件的侧壁上安装有第一连杆，第一连杆的一侧壁上安装有第一限位板，支撑架的两侧内壁上分别开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有弹簧，支撑架通过第一滑槽滑动卡接有支撑板，弹簧的一端与支撑板相连接，通过设置的第一动力组件、第一限位板、第二动力组件与第二限位板，第一动力组件带动第一限位板对不同直径大小的橡胶头进行限位，第二动力组件带动第二限位板对不同直径大小的推杆进行限位，从而便于后续对橡胶头与推杆之间进行组装。

Description

一种注射器自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及注射器组装技术领域，特别涉及一种注射器自动组装设备。

背景技术

注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射，注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。

目前现有的注射器组装设备，不便对不同直径的橡胶头与推杆进行限位，且橡胶头与推杆之间组装效果不好的问题，因此，需要一种注射器自动组装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射器自动组装设备，以解决上述背景技术中提出不便对不同直径的橡胶头与推杆进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射器自动组装设备，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上安装有支撑架，所述支撑架的内壁上滑动卡接有移动板，所述移动板的一侧壁上安装有第一动力组件，所述第一动力组件的侧壁上安装有第一连杆，所述第一连杆的一侧壁上安装有第一限位板，所述支撑架的两侧内壁上分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有弹簧，所述支撑架通过所述第一滑槽滑动卡接有支撑板，所述弹簧的一端与所述支撑板相连接，所述支撑板的一侧壁上安装有第二动力组件，所述第二动力组件的侧壁上安装有第二连杆，所述第二连杆的一侧壁上安装有第二限位板，所述支撑板的顶部外壁上安装有限位框，所述支撑架的顶部外壁上安装有下压组件。

优选的，所述第一动力组件包括第一电机、第一双向螺纹杆、第一转盘与第二转盘，所述第一电机位于所述移动板的一侧壁上，所述第一电机的输出端与所述第一双向螺纹杆相连接，所述第一转盘与所述第二转盘分别位于所述第一双向螺纹杆的一端，所述第一转盘通过传动皮带与所述第二转盘相连接，所述第一连杆与所述第一双向螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述第二动力组件包括第二电机、第二双向螺纹杆、第三转盘与第四转盘，所述第二电机位于所述支撑板的一侧壁上，所述第二电机的输出端与所述第二双向螺纹杆相连接，所述第三转盘与所述第四转盘分别位于所述第二双向螺纹杆的一端，所述第三转盘通过传动皮带与所述第四转盘相连接，所述第二连杆与所述第二双向螺纹杆相连接。

优选的，所述工作台的顶部外壁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述移动板相连接，所述支撑架的两侧内壁上分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述移动板滑动卡接。

优选的，所述下压组件包括第二电动推杆与压板，所述第二电动推杆位于所述支撑架的顶部外壁上，所述第二电动推杆的输出端与所述压板相连接。

优选的，所述第一限位板与所述第二限位板的一侧壁上分别安装有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的第一动力组件、第一限位板、第二动力组件与第二限位板，第一动力组件带动第一限位板对不同直径大小的橡胶头进行限位，第二动力组件带动第二限位板对不同直径大小的推杆进行限位，从而便于后续对橡胶头与推杆之间进行组装。

2、通过设置的第二电动推杆、压板，第二电动推杆输出端带动压板向下移动，压板向下移动将推杆的一端与橡胶头接触，从而提升推杆与橡胶头组装效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构的示意图。

图2为本实用新型移动板立体结构的示意图。

图3为本实用新型支撑板立体结构的示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构的示意图。

图中：1、工作台；2、移动板；3、第一动力组件；31、第一电机；32、第一双向螺纹杆；33、第一转盘；34、第二转盘；4、第一连杆；5、第一限位板；6、支撑架；7、第一滑槽；8、弹簧；9、第二动力组件；91、第二电机；92、第二双向螺纹杆；93、第三转盘；94、第四转盘；10、支撑板；11、第二连杆；12、第二限位板；13、限位框；14、第一电动推杆；15、第二滑槽；16、下压组件；161、第二电动推杆；162、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注射器自动组装设备，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上安装有支撑架6，支撑架6的内壁上滑动卡接有移动板2，移动板2的一侧壁上安装有第一动力组件3，第一动力组件3的侧壁上安装有第一连杆4，第一连杆4的一侧壁上安装有第一限位板5，第一动力组件3带动第一连杆4与第一限位板5相向移动，对橡胶头进行固定限位，支撑架6的两侧内壁上分别开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部安装有弹簧8，支撑架6通过第一滑槽7滑动卡接有支撑板10，弹簧8的一端与支撑板10相连接，支撑板10的一侧壁上安装有第二动力组件9，第二动力组件9的侧壁上安装有第二连杆11，第二连杆11的一侧壁上安装有第二限位板12，第二动力组件9带动第二连杆11与第二限位板12相向移动，对推杆进行固定限位，第一限位板5与第二限位板12的一侧壁上分别安装有橡胶垫，支撑板10的顶部外壁上安装有限位框13，支撑架6的顶部外壁上安装有下压组件16，下压组件16包括第二电动推杆161与压板162，第二电动推杆161位于支撑架6的顶部外壁上，第二电动推杆161的输出端与压板162相连接，第二电动推杆161输出端推动压板162向下移动与限位框13接触，支撑板10通过第一滑槽7滑动压缩弹簧8，将推杆与橡胶头进行组装。

在本实施例中，第一动力组件3包括第一电机31、第一双向螺纹杆32、第一转盘33与第二转盘34，第一电机31位于移动板2的一侧壁上，第一电机31的输出端与第一双向螺纹杆32相连接，第一转盘33与第二转盘34分别位于第一双向螺纹杆32的一端，第一转盘33通过传动皮带与第二转盘34相连接，第一连杆4与第一双向螺纹杆32螺纹连接，通过第一电机31输出端带动第一双向螺纹杆32转动与第一转盘33转动，第一转盘33通过传动皮带带动第二转盘34转动，两组第一双向螺纹杆32带动第一连杆4相向运动，使得第一限位板5对橡胶头进行限位。

在本实施例中，第二动力组件9包括第二电机91、第二双向螺纹杆92、第三转盘93与第四转盘94，第二电机91位于支撑板10的一侧壁上，第二电机91的输出端与第二双向螺纹杆92相连接，第三转盘93与第四转盘94分别位于第二双向螺纹杆92的一端，第三转盘93通过传动皮带与第四转盘94相连接，第二连杆11与第二双向螺纹杆92相连接，通过第二电机91输出端带动第二双向螺纹杆92与第三转盘93转动，第三转盘93通过传动皮带带动第四转盘94转动，两组第二双向螺纹杆92带动第二连杆11相向运动，使得第二限位板12对推杆进行限位。

在本实施例中，工作台1的顶部外壁上安装有第一电动推杆14，第一电动推杆14的输出端与移动板2相连接，支撑架6的两侧内壁上分别开设有第二滑槽15，第二滑槽15与移动板2滑动卡接，第一电动推杆14输出端带动移动板2通过第二滑槽15移动，便于放置橡胶头。

本实用工作原理：本实用新型为一种注射器自动组装设备，使用时，首先第一电动推杆14带动移动板2移出，将橡胶头放在第一限位板5之间，第一电机31驱动第一双向螺纹杆32转动，第一双向螺纹杆32带动第一转盘33转动，第一转盘33通过传动皮带带动第二转盘34转动，使得两组第一双向螺纹杆32带动第一连杆4向中间移动，第一限位板5对橡胶头进行限位。

将推杆通过限位框13插入，推杆顶端与限位框13接触，第二电机91输出端带动第二双向螺纹杆92转动，第二双向螺纹杆92带动第三转盘93转动，第三转盘93通过传动皮带带动第四转盘94转动，使得两组第二双向螺纹杆92带动第二连杆11向中间移动，第二限位板12对推杆进行限位，第一电动推杆14带动移动板2移动到推杆向下，第二电动推杆161输出端推动压板162向下移动，压板162接触到限位框13后，支撑板10通过第一滑槽7滑动压缩弹簧8，对推杆与橡胶头进行组装，组装完成后进入下一步工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射器自动组装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁上安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内壁上滑动卡接有移动板(2)，所述移动板(2)的一侧壁上安装有第一动力组件(3)，所述第一动力组件(3)的侧壁上安装有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)的一侧壁上安装有第一限位板(5)，所述支撑架(6)的两侧内壁上分别开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部安装有弹簧(8)，所述支撑架(6)通过所述第一滑槽(7)滑动卡接有支撑板(10)，所述弹簧(8)的一端与所述支撑板(10)相连接，所述支撑板(10)的一侧壁上安装有第二动力组件(9)，所述第二动力组件(9)的侧壁上安装有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)的一侧壁上安装有第二限位板(12)，所述支撑板(10)的顶部外壁上安装有限位框(13)，所述支撑架(6)的顶部外壁上安装有下压组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注射器自动组装设备，其特征在于：所述第一动力组件(3)包括第一电机(31)、第一双向螺纹杆(32)、第一转盘(33)与第二转盘(34)，所述第一电机(31)位于所述移动板(2)的一侧壁上，所述第一电机(31)的输出端与所述第一双向螺纹杆(32)相连接，所述第一转盘(33)与所述第二转盘(34)分别位于所述第一双向螺纹杆(32)的一端，所述第一转盘(33)通过传动皮带与所述第二转盘(34)相连接，所述第一连杆(4)与所述第一双向螺纹杆(32)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种注射器自动组装设备，其特征在于：所述第二动力组件(9)包括第二电机(91)、第二双向螺纹杆(92)、第三转盘(93)与第四转盘(94)，所述第二电机(91)位于所述支撑板(10)的一侧壁上，所述第二电机(91)的输出端与所述第二双向螺纹杆(92)相连接，所述第三转盘(93)与所述第四转盘(94)分别位于所述第二双向螺纹杆(92)的一端，所述第三转盘(93)通过传动皮带与所述第四转盘(94)相连接，所述第二连杆(11)与所述第二双向螺纹杆(92)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种注射器自动组装设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁上安装有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的输出端与所述移动板(2)相连接，所述支撑架(6)的两侧内壁上分别开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)与所述移动板(2)滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种注射器自动组装设备，其特征在于：所述下压组件(16)包括第二电动推杆(161)与压板(162)，所述第二电动推杆(161)位于所述支撑架(6)的顶部外壁上，所述第二电动推杆(161)的输出端与所述压板(162)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注射器自动组装设备，其特征在于：所述第一限位板(5)与所述第二限位板(12)的一侧壁上分别安装有橡胶垫。

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